專利名稱：：丙烯生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及從乙烯和包含1-丁烯、2-丁烯、異丁烷和正丁烷的進(jìn)料流來生產(chǎn)丙烯的方法。
背景技術(shù)：
：混合C4料流(也稱G餾分)可在許多石油化工工藝過程中獲得，參見N.Calamur等人的Kirk-0thmer化學(xué)技術(shù)大全(在線版，2007)中"丁烯類"。例如，烴水蒸汽裂解法廣泛用于生產(chǎn)烯烴如乙烯、丙烯、丁烯(l-丁烯、順和反式2-丁烯、異丁烯)、丁二烯和芳烴如苯、曱苯和二曱苯。在烯烴裝置中，將烴原料如石腦油、粗柴油或其它全原油的餾分與水蒸汽混合。該混合物預(yù)熱后，在裂解爐中于升溫(800-850。C)條件下經(jīng)深度熱裂解。從裂解爐中出來的料流含眾多種類(每分子1-35個(gè)碳原子)的氣態(tài)烴。此流出料流包含脂族、芳族、飽和及不飽和的烴，且可含大量分子氫。然后將裂解爐的裂解產(chǎn)物在烯烴裝置中進(jìn)一步處理來生產(chǎn)各個(gè)產(chǎn)物料流作為裝置的產(chǎn)品，如氫氣、乙烯、丙烯、每分子4到5個(gè)碳原子的混合烴(粗C,類和Cs類)和裂解汽油。粗C4類可含不同量的正丁烷、異丁烷、l-丁烯、2-丁烯(順和/或反式)、異丁烯、乙炔類(乙基乙炔和乙烯基乙炔)和丁二烯。本文所用術(shù)語2-丁烯包括順式-2-丁烯和反式-2-丁烯或二者兼有的混合物。粗C4類一般要經(jīng)丁二烯萃取或丁二烯選擇性氫化處理來除去即使不是全部也是絕大部分存在的丁二烯和乙炔類。之后，仏提余油(稱為提余油-l)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)(例如醚化、水合、二聚反應(yīng))，其中將異丁烯轉(zhuǎn)化為其它化合物(如曱基叔丁基醚、叔丁醇、二異丁烯)(例如參見美國(guó)專利號(hào)6586649和4242530)。剩余的C^料流主要含正丁烷、異丁烷、l-丁烯和2-丁烯，被稱為提余油-2。此料流可采用異構(gòu)化催化劑進(jìn)行反應(yīng)來生產(chǎn)富含由1-丁烯異構(gòu)化得到的2-丁烯的異構(gòu)化料流。異構(gòu)化的丁烯料流可進(jìn)一步與乙烯反應(yīng)，通過所謂的復(fù)分解反應(yīng)來生產(chǎn)丙烯(美國(guó)專利5300718和5898091;Appl.Ind.Catal.3(1984)215)。此方法的一個(gè)缺點(diǎn)是料流中存在的鏈烷烴(正丁烷和異丁烷)會(huì)限制催化劑生產(chǎn)能力和裝置的產(chǎn)量。已知可通過萃取蒸餾法或其它技術(shù)將鏈烷烴與丁烯(1-丁烯和2-丁烯)分開，參見美國(guó)專利號(hào)4515661、5288370、美國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?005/0154246，和DeRosset，A.J.等人的Prepr.-Am.Chem.Soc.，Div.Pet.Chem.23(2)(1978)766。最理想的是在異構(gòu)化和復(fù)分解反應(yīng)之前將鏈烷烴從進(jìn)料流如提余油-2中除去。這一除去鏈烷烴的步驟將顯著提高裝置的產(chǎn)量。發(fā)明概述本發(fā)明是生產(chǎn)丙烯的方法。通過從包含l-丁烯、2-丁烯、正丁烷和異丁烷的進(jìn)料流中除去鏈烷烴來生產(chǎn)丁烯料流(1-丁烯和2-丁烯)。在異構(gòu)化催化劑存在下將丁烯料流進(jìn)行反應(yīng)來生產(chǎn)2-丁烯濃度增加的異構(gòu)化料流。在復(fù)分解催化劑存在下將異構(gòu)化料流與乙烯反應(yīng)來生產(chǎn)包含丙烯的反應(yīng)混合物。從進(jìn)料流中除去鏈烷烴可顯著提高裝置產(chǎn)量。附圖簡(jiǎn)介圖1是本發(fā)明一個(gè)方案的示意流程圖。發(fā)明詳述本發(fā)明方法包括(a)將包含l-丁烯、2-丁烯、正丁烷和異丁烷的進(jìn)料流分離成鏈烷烴料流和丁烯料流；(b)在異構(gòu)化催化劑存在下將丁烯料流進(jìn)行反應(yīng)來生產(chǎn)2-丁烯濃度增加的異構(gòu)化料流；和(c)在復(fù)分解催化劑存在下將異構(gòu)化料流與乙烯反應(yīng)來生產(chǎn)包含丙烯的反應(yīng)混合物?？墒褂萌魏伟琹-丁烯、2-丁烯、正丁烷和異丁烷的進(jìn)料流。一種適合的進(jìn)料流是所謂的提余油-2，是從來源于煉油或蒸汽裂解過程的粗G料流獲得的。提余油-2主要含l-丁烯、2-丁烯、正丁烷和異丁烷。其它適用的進(jìn)料流是來源于由合成氣即一氧化碳與氫氣的混合物在費(fèi)-托催化劑上進(jìn)行反應(yīng)(Catal.Lett.7(l-4)(1990)317)得到的費(fèi)-托過程縮聚物(condensate)?？s聚物一般含乙烯、丙烯、C4烯烴和Cs及更高碳烯烴。當(dāng)使用費(fèi)-托過程源進(jìn)料時(shí)，可通過蒸餾法或其它方法進(jìn)行分餾來移出Cs及更高碳烴(例如參見美國(guó)專利號(hào)6586649)。本發(fā)明方法包括將進(jìn)料流分成鏈烷烴料流和丁烯料流。優(yōu)選地，通過用適當(dāng)溶劑(例如乙腈、曱基甲酰胺、二曱基甲酰胺、N-曱基-2-吡咯烷酮、N-甲?；鶈徇蛩鼈兊幕旌衔?的萃取蒸餾法將鏈烷烴從進(jìn)料流中除去。參見美國(guó)專利號(hào)4515661、5288370和美國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)2005/0154246。美國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)2005/0154246公開一種適用的萃取蒸餾方法。通過把氣態(tài)或液態(tài)的進(jìn)料流送入吸收塔并在進(jìn)料流送入吸收塔位置的上方把液態(tài)的萃取溶劑送入來將含l-丁烯、2-丁烯、正丁烷和異丁烷的進(jìn)料流在塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。通過進(jìn)料流與溶劑逆流接觸，進(jìn)料流被分成包含鏈烷烴即與所選溶劑親和力低的組分的塔頂料流，和包含溶劑的塔底料流，其中溶劑中含有對(duì)萃取溶劑親和力比對(duì)丁烷更高的組分、主要是丁烯。優(yōu)選進(jìn)料流在吸收塔中部以氣態(tài)進(jìn)料。對(duì)吸收塔所采用的內(nèi)部構(gòu)造沒有限制，可以采用盤式、無規(guī)填料或規(guī)整填料。塔最好有10-120、優(yōu)選50-100級(jí)理論級(jí)數(shù)。塔頂料流中可存在少量萃取溶劑(優(yōu)選少于塔頂料流總重量的lwt%)，可在后續(xù)的水洗步驟中從料流中除去它。吸收塔的壓力取決于塔頂冷凝器中冷卻介質(zhì)(井水、河水、海水、冷卻劑如液體丙烯、液氨或鹽水)的溫度。一般壓力為20-200psig，常常是50-100psig。根據(jù)上述壓力值，對(duì)塔內(nèi)溫度進(jìn)行設(shè)定，以便獲得一個(gè)萃取溶劑可提取出丁烯而丁烷則仍以氣相留在料流中的適合熱力學(xué)條件。塔頂溫度一般在90-140。F范圍，塔底溫度一般在150-250°F范圍。6吸收塔塔底料流在汽提塔中于比吸收塔更高溫度和更低壓力(若適合)的條件下分離成包括丁烯和少量其它烴的塔頂料流(丁烯料流)和包括萃取溶劑的塔底料流。汽提塔適合的溫度在90-300。F范圍?；厥盏妮腿∪軇┭h(huán)到吸收塔。優(yōu)選地，丁烯料流主要由1-丁烯和2-丁烯組成。例如，丁烯料流中1-丁烯和2-丁烯總合量最好是至少為百分之95重量分?jǐn)?shù)(wt。/。)、更理想的是至少99wt%。丁烯料流中丁烷量一般少于5wt%、優(yōu)選少于lwt%。丁烯料流中1-丁烯與2-丁烯的相對(duì)量沒有嚴(yán)格限制。在異構(gòu)化催化劑存在下將丁烯料流進(jìn)行反應(yīng)來生產(chǎn)異構(gòu)化料流。進(jìn)料流中至少部分1-丁烯被轉(zhuǎn)化為2-丁烯。異構(gòu)化料流中l(wèi)-丁烯與2-丁烯相對(duì)摩爾比優(yōu)選在9:1-1:9范圍。更優(yōu)選地，比例范圍在1:1-1:5范圍。可使用許多異構(gòu)化催化劑，包括酸性催化劑、堿性催化劑和加氫異構(gòu)化催化劑。適用的酸催化劑包括酸性離子交換樹脂如磺化樹脂(例如參見美國(guó)專利號(hào)3326866)、有機(jī)磺酸、磷酸、羧酸、金屬氧化物(氧化鋁、氧化鋯、硫酸化氧化鋯)、混合氧化物(如氧化硅-氧化鋁、氧化鋯-氧化硅)、酸性沸石、酸性粘土(例如參見美國(guó)專利號(hào)49"613，美國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)2004/249229、2006/084831)。優(yōu)選酸性離子交換樹脂。當(dāng)使用酸性催化劑時(shí)，異構(gòu)化反應(yīng)一般是在100-400°F、優(yōu)選190-300。F的溫度和100-600psig、優(yōu)選200-450psig的壓力下實(shí)施的。重時(shí)空速(WHSV)—般維持在0.2-4h_1。堿性異構(gòu)化催化劑優(yōu)選是金屬氧化物如鎂氧化物(氧化鎂)、氧化4丐、氧化鋇和氧化鋰。可使用負(fù)載于載體上的金屬氧化物。適用的載體包括氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化硅/氧化鋁等以及它們的混合物(例如參見美國(guó)專利號(hào)5153165、5300718、5120894、4992612，美國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)2003/0004385)。特別優(yōu)選的堿性異構(gòu)化催化劑是氧化鎂。適用的氧化鎂具有至少lm7g、優(yōu)選至少5mVg的表面積。優(yōu)選將氧化鎂以適當(dāng)方式活化，例如使用前在含氧氣體的流動(dòng)料流中于450-1500。F、優(yōu)選600-1200。F下加熱約0.5-30小時(shí)。氧化鎂催化劑存在下的異構(gòu)化反應(yīng)可在120-950°F、優(yōu)選300-900。F、最優(yōu)選500-700°F范圍的溫度下實(shí)施。反應(yīng)優(yōu)選在250-500psig范圍的壓力和WHSV為0.2-4h_1的條件下實(shí)施。丁烯料流的異構(gòu)化反應(yīng)可在少量氫氣存在下用加氫異構(gòu)化催化劑進(jìn)行催化。烯爛的加氫異構(gòu)化反應(yīng)是眾所周知的(HydrocarbonProcess.，Int.Ed.May1979,112)。適用的催化劑包括負(fù)載型貴金屬催化劑(例如Pd或Pt負(fù)載于氧化硅或氧化鋁上，參見美國(guó)專利3531545)。優(yōu)選包括Pd和氧化鋁的催化劑。氫氣/烴進(jìn)料摩爾比一般在1:10-1:100范圍。加氬異構(gòu)化通常是在90-300。F、優(yōu)選100-200。F的溫度和75-300psig、優(yōu)選100-200psig的壓力下實(shí)施。反應(yīng)的重時(shí)空速可維持在0.1-20、優(yōu)選l-lOh-1。若丁烯料流中含少量丁二烯或乙炔類，則特別優(yōu)選丁烯料流的加氬異構(gòu)化處理。加氫異構(gòu)化過程不僅能將1-丁烯轉(zhuǎn)化為2-丁烯，還能將丁二烯或Cr炔轉(zhuǎn)化為1-丁烯和2-丁烯。異構(gòu)化催化劑優(yōu)選為珠狀、粒狀、球狀、擠出物、片狀、塊狀等。催化劑優(yōu)選用于固定床且反應(yīng)以連續(xù)流動(dòng)模式操作。在復(fù)分解催化劑存在下將異構(gòu)化料流與乙烯進(jìn)行反應(yīng)來形成包括乙烯、丙烯、l-丁烯、2-丁烯和Cs及更高碳烯烴的混合物。復(fù)分解催化劑在本領(lǐng)域是眾所周知的(例如參見Appl.Ind.Catal.2(1984)215)。一般來說，復(fù)分解催化劑包括過渡金屬氧化物。適用的過渡金屬氧化物包括鈷、鉬、錸、鵠的氧化物及其混合物。方便地，催化劑負(fù)載于載體上。適用的載體包括氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、沸石、粘土以及它們的混合物。優(yōu)選氧化硅和氧化鋁。催化劑可以任何方便的方式負(fù)載于載體上，特別是通過吸附、離子交換、浸漬、沉淀或升華法。催化劑中過渡金屬氧化物成分可占總催化劑量的l-30wt%、優(yōu)選5-20wt。/。。包括氧化鵠和氧化硅的催化劑特別適用于本發(fā)明(例如參見美國(guó)專利5120894)。優(yōu)選的復(fù)分解催化劑為顆粒狀。催化劑顆粒如珠狀、粒狀、球狀、擠出物、片狀、塊狀、蜂窩狀等要足夠大，這樣就不會(huì)引起催化劑床的高壓降。復(fù)分解反應(yīng)的操作溫度通常在約300-1200。F范圍、優(yōu)選500-850。F范圍。壓力沒有嚴(yán)格限制，但在約0-2500psig范圍、優(yōu)選300-800psig范圍。乙烯與丁烯的摩爾比可采用0.5:1-3:1，一般為0.8:1-2:1?；跓N和包括催化劑載體在內(nèi)的復(fù)分解催化劑總重量計(jì)的重時(shí)空速通常在5-5011_1范圍、優(yōu)選10-2511_1范圍。優(yōu)選地，異構(gòu)化料流用吸附床處理來除去雜質(zhì)以延長(zhǎng)復(fù)分解催化劑的壽命(參見美國(guó)專利號(hào)5120894)。異構(gòu)化料流的純度是工藝過程的一個(gè)重要因素，因?yàn)樗苯佑绊懝に囘^程的效率甚至是操作性。烯烴復(fù)分解反應(yīng)過程通常要求基本沒有使催化劑失活的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)例如是水、醇、醛、酮、醚、羧酸、羧酸酯、含硫化合物和含氮化合物?？墒褂煤芏辔絼┤缪趸?、氧化鋁、沸石、粘土等。特別優(yōu)選氧化鋁。可以氣相或液相方式與吸附劑接觸，但優(yōu)選液相。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選方案中，異構(gòu)化和復(fù)分解反應(yīng)是在同一反應(yīng)器內(nèi)實(shí)施的。因而使用異構(gòu)化催化劑和復(fù)分解催化劑的混合床，并將丁烯料流和乙烯送入反應(yīng)器。盡管可使用其它異構(gòu)化催化劑和復(fù)分解催化劑，但特別優(yōu)選氧化鎂與氧化硅擔(dān)載氧化鎢的組合物。當(dāng)制備混合催化劑時(shí)，可將氧化鎂顆粒與粒徑大致相同的氧化硅擔(dān)載氧化鎢顆粒進(jìn)行混合。或者，可通過粉碎、磨碎、研磨等方法使氧化鎂與氧化硅擔(dān)載氧化鴒二者緊密混合。然后將粉末成型為其它形狀如球狀、片狀、塊狀、擠出物等，以使每一顆粒都包含兩種催化劑的緊密混合物?；旌洗呋瘎┲醒趸V與氧化硅擔(dān)載氧化鴒的比例可在大范圍變動(dòng)。氧化鎂與氧化鎢的重量比一般在1:10-10:1范圍、優(yōu)選1:1-5:1。含異構(gòu)化催化劑與復(fù)分解催化劑的混合物。在此情形下，反應(yīng)器本身優(yōu)選是下流單元，催化劑逐層布置，使復(fù)分解催化劑濃度向床下游端方向增加。例如，當(dāng)使用氧化鎂和氧化硅擔(dān)載氧化鎢時(shí)，氧化鎂/氧化鵠的比例自床的上游向下游方向遞減。使用氧化鎂和氧化硅擔(dān)載氧化鎢混合催化劑的反應(yīng)在500-800°F、優(yōu)選600-700。F的溫度和0-2500psig、優(yōu)選0-800psig、更優(yōu)選200-600psig的壓力和冊(cè)SV為0.01-1000h人優(yōu)選5-50h_1的條件下實(shí)施。含氧化鎂和氧化硅擔(dān)載氧化鎢的混合催化劑失活后可在氧氣含量1-20mole%、優(yōu)選2-1Omole%的含氧氣氛中于400-700'C、優(yōu)選500-600'C范圍的溫度下進(jìn)行再生處理。當(dāng)異構(gòu)化和復(fù)分解反應(yīng)在同一反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行時(shí)，丁烯料流和乙烯優(yōu)選用上述吸附床處理來除去進(jìn)料中的雜質(zhì)。從復(fù)分解反應(yīng)(或使用混合催化劑的情況下從異構(gòu)化/復(fù)分解反應(yīng))出來的反應(yīng)混合物含乙烯、丙烯、l-丁烯、2-丁烯和Cs及更高碳烯經(jīng)。反應(yīng)混合物可采用標(biāo)準(zhǔn)蒸餾法進(jìn)行分離。例如丙烯和乙烯可作為塔頂物收集起來，然后通過標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)進(jìn)一步分離成丙烯和乙烯。進(jìn)一步分離的乙烯料流可循環(huán)到步驟c的復(fù)分解反應(yīng)器中。包含l-丁烯、2-丁烯和Cs及更高碳烯烴的塔底料流可進(jìn)一步蒸餾處理，分離出1-丁烯和2-丁烯作為輕質(zhì)料流而Cs及更高磷烯烴則作為重質(zhì)料流。輕質(zhì)料流優(yōu)選循環(huán)回異構(gòu)化步驟(b)。下面的實(shí)施例例示說明本發(fā)明。實(shí)施例在圖1的示意圖中，乙腈(ACN)用作萃取溶劑。此溶劑能將C4鏈烷烴作為輕質(zhì)組分與C4烯烴分開。單元3是一個(gè)萃取蒸餾吸收塔，它包含100個(gè)理想級(jí)數(shù)。塔頂壓力為65psig和塔底壓力為75psig?；亓鞅葹?:1(重量)。塔頂溫度為113。F和塔底溫度為198。F。進(jìn)料流1于134°F下進(jìn)入單元3的第50級(jí)。料流的預(yù)期流量和組成示于表1。C,鏈烷烴料流4作為塔頂物(餾出物)從此塔移出。少量ACN損失于塔頂料流4，可借助水洗步驟(未示出)移出。單元7是一個(gè)萃取蒸餾汽提塔。此塔包含30個(gè)理想級(jí)數(shù)。單元3的塔底料流經(jīng)管線6在塔7的第15級(jí)進(jìn)入單元7。塔頂壓力為65psig和塔底壓力為70psig。回流比為5:1(重量)。塔頂溫度為107。F和塔底溫度為285。F。向此塔塔底加入少量新鮮ACN來補(bǔ)償單元3塔頂料流損失的量。單元13是一個(gè)異構(gòu)化/復(fù)分解反應(yīng)器。它包含重量比為1:3的氧化硅擔(dān)栽W03和MgO(二者的平均粒徑都為4mm)。進(jìn)料經(jīng)管線12于650。F下進(jìn)入反應(yīng)器13。乙烯經(jīng)管線10進(jìn)入單元13。入口壓力為460psig。基于C4進(jìn)料相對(duì)氧化硅擔(dān)載W03催化劑計(jì)的WHSV為15h-\此反應(yīng)器將C4烯烴和乙烯轉(zhuǎn)化來生產(chǎn)丙烯和少量Cs及更高碳烯烴。單元16是一個(gè)蒸餾塔，在其中將乙烯和丙烯從反應(yīng)器13的產(chǎn)物料流中回收。此塔含40個(gè)理想級(jí)數(shù)且進(jìn)料經(jīng)管線15在第20級(jí)進(jìn)入。乙烯和丙烯作為塔頂料流18進(jìn)行回收。將乙烯回收并循環(huán)(未示出)回異構(gòu)化/復(fù)分解反應(yīng)器13。塔頂壓力為400psig和塔底壓力為410psig?；亓鞅葹?:1(重量)。塔頂溫度為74。F和塔底溫度為276。F。單元20是一個(gè)蒸餾塔，在其中將未反應(yīng)的G類分離出來作為塔頂料流進(jìn)入管線24。此塔含30個(gè)理想級(jí)數(shù)且進(jìn)料在第15級(jí)進(jìn)入。塔頂壓力為100psig和塔底壓力為105psig。塔頂溫度為140。F和塔底溫度為235°F。此塔的回流比為3:1(重量)。管線24中的大部分料流(約90%)經(jīng)管線22循環(huán)到單元13。Cs及更高碳烴(塔底料流23)經(jīng)管線21移出。一部分塔頂料流(約10%)作為料流26經(jīng)管線25被吹掃出來以移出G鏈烷烴。各個(gè)管線中不同組分的計(jì)算流量列于表1。圖1中，從進(jìn)料流中脫除鏈烷烴能夠顯著提高丙烯產(chǎn)量。若不移出進(jìn)料流中的鏈烷烴，它們會(huì)累積到料流22中(見圖1)，實(shí)際使得C,類不能循環(huán)回異構(gòu)化/復(fù)分解反應(yīng)器13中。本發(fā)明提高了異構(gòu)化/復(fù)分解反應(yīng)器的生產(chǎn)能力并使未反應(yīng)的C4料流循環(huán)利用(圖1中的料流22)得以實(shí)現(xiàn)。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1.生產(chǎn)丙烯的方法，包括(a)將包含1-丁烯、2-丁烯、正丁烷和異丁烷的進(jìn)料流分離成鏈烷烴料流和丁烯料流；(b)在異構(gòu)化催化劑存在下將所述丁烯料流進(jìn)行反應(yīng)來生產(chǎn)2-丁烯濃度增加的異構(gòu)化料流；和(c)在復(fù)分解催化劑存在下將所述異構(gòu)化料流與乙烯反應(yīng)來生產(chǎn)包含丙烯的反應(yīng)混合物。2.權(quán)利要求l的方法，其中步驟(a)是通過用溶劑萃取蒸餾法實(shí)施的。3.權(quán)利要求2的方法，其中所述溶劑選自乙腈、曱基甲酰胺、二曱基曱酰胺、N-曱基吡咯烷酮、N-曱酰基嗎啉和它們的混合物。4.權(quán)利要求1的方法，其中1-丁烯和2-丁烯占所述丁烯料流的至少95wt%。5.權(quán)利要求1的方法，其中1-丁烯和2-丁烯占所述丁烯料流的至少99wt%。6.權(quán)利要求l的方法，其中所述異構(gòu)化催化劑是酸性離子交換樹脂。7.權(quán)利要求l的方法，其中所述異構(gòu)化催化劑是堿性催化劑。8.權(quán)利要求1的方法，其中所述異構(gòu)化催化劑包含氧化鎂。9.權(quán)利要求l的方法，其中所述異構(gòu)化催化劑是加氫異構(gòu)化催化劑。10.權(quán)利要求9的方法，其中所述加氫異構(gòu)化催化劑包含Pd和氧化鋁。11.權(quán)利要求l的方法，其中所述復(fù)分解催化劑包含過渡金屬氧化物，所述過渡金屬包含選自鈷、鉬、錸、鎢的元素和它們的混合物。12.權(quán)利要求l的方法，其中所述復(fù)分解催化劑包括氧化鴒和氧化硅。13.權(quán)利要求l的方法，其中步驟(b)和(c)在同一反應(yīng)器內(nèi)實(shí)施。14.權(quán)利要求13的方法，其中所述反應(yīng)器含氧化硅擔(dān)載氧化鎢和氧化鎂的混合物。15.權(quán)利要求14的方法，其中步驟(b)和(c)在500-850°F范圍的溫度下實(shí)施。16.權(quán)利要求14的方法，其中步驟(b)和(c)在300-800psig范圍的壓力下實(shí)施。17.權(quán)利要求14的方法，其中步驟(b)和(c)在下流式固定床反應(yīng)器中實(shí)施。18，權(quán)利要求l的方法，其中步驟(c)之前將所述異構(gòu)化料流和乙烯在吸附床中進(jìn)行處理。19.權(quán)利要求18的方法，其中吸附床是氧化鋁床。20.權(quán)利要求l的方法，其中通過蒸餾法將丙烯從所述反應(yīng)混合物中分離出來。全文摘要公開一種從乙烯和包含1-丁烯、2-丁烯、異丁烷和正丁烷的進(jìn)料流來生產(chǎn)丙烯的方法。通過從所述進(jìn)料流中除去鏈烷烴來生產(chǎn)丁烯料流(1-丁烯和2-丁烯)。在異構(gòu)化催化劑存在下將所述丁烯料流進(jìn)行反應(yīng)來生產(chǎn)2-丁烯濃度增加的異構(gòu)化料流。在復(fù)分解催化劑存在下將所述異構(gòu)化料流與乙烯反應(yīng)來生產(chǎn)包含丙烯的反應(yīng)混合物。丙烯可通過蒸餾法從所述反應(yīng)混合物中移出。從所述進(jìn)料流中除去鏈烷烴可改善催化劑生產(chǎn)能力和裝置產(chǎn)量。文檔編號(hào)C07C6/04GK101679146SQ200880020167公開日2010年3月24日申請(qǐng)日期2008年5月7日優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日發(fā)明者D·W·萊肖恩申請(qǐng)人:利安德化學(xué)技術(shù)有限公司