專利名稱：一種瀝青再生劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種浙青再生劑及其制備方法。
背景技術：
浙青再生劑，是指在再生浙青、浙青路面功能恢復劑、高滲透乳化浙青等生產(chǎn)過程 為了滿足使用性能的要求需要加入的一種浙青再生劑。目前，這種浙青再生劑一般使用的 是煤油或與煤油沸程相當?shù)某吼s分，這些餾分的芳烴含量一般小于40%，而浙青中的芳 香性組分(芳香分、膠質(zhì)、浙青質(zhì))一般在85%以上，目前使用的浙青再生劑由于芳烴含量 較低，對浙青的溶解能力差，再生后的產(chǎn)品容易分層或影響產(chǎn)品的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種浙青再生劑及其制備方法。本發(fā)明所提供的浙青再生劑是以糠醛、N-甲基吡咯烷酮或苯酚為萃取劑，從下述 至少一種原料中萃取得到的石油減壓餾分油、石油減壓餾分油的糠醛抽出油、和石油催化 裂化油漿的減壓餾分。其中，所述石油減壓餾分油具體指常壓下沸程360°C _530°C的石油餾分。所述石油減壓餾分油的糠醛抽出油是由糠醛從上述石油減壓餾分油中抽提后并 脫除糠醛得到的，其芳烴含量> 90%。所述石油催化裂化油漿的減壓餾分具體是指將以蠟油或重油為原料的催化裂化 油漿進行減壓蒸餾，得到的常壓沸程為360°C _530°C的餾分。本發(fā)明所述萃取的過程中，所述萃取劑與所述原料的質(zhì)量比可為1 1-4 1。萃 取溫度可為40-140°C。本發(fā)明提供了一種浙青再生劑，該浙青再生劑中芳烴的質(zhì)量含量大于65%。用本 發(fā)明的浙青再生劑再生浙青等產(chǎn)品時，可以明顯改善產(chǎn)品的使用性能。
具體實施例方式下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如 無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。 實施例1制備浙青再生劑以360°C -530°C石油餾分為原料，以糠醛為萃取劑，采用實驗室中試裝置，萃取塔 頂/底溫度分別為120/80°C，萃取劑與石油餾分的質(zhì)量比3.0 1，得到抽出相，經(jīng)回收溶 劑，得到的抽出油即為浙青再生劑，芳烴含量為67%，飽和分含量不大于25%。實施例2制備浙青再生劑以蠟油的催化裂化油漿為原料，先蒸餾得到360°C -530°C餾分，再以N-甲基吡 咯烷酮為萃取劑，采用實驗室中試裝置，萃取塔頂/底溫度分別為75/50°C，萃取劑與餾分 的質(zhì)量比1.5 1，得到抽出相，經(jīng)回收溶劑，得到的抽出油即為浙青再生劑，芳烴含量為75 %，飽和分含量不大于29 %。實施例3制備浙青再生劑以溶劑萃取裝置生產(chǎn)360-530°C餾分的抽出油(如糠醛)為原料，以苯酚為萃取 劑，采用實驗室中試裝置，萃取塔頂/底溫度分別為70/45°C，萃取劑與抽出油的質(zhì)量比 2.0 1，得到抽出相，經(jīng)回收溶劑，得抽出油即為浙青再生劑，芳烴含量為89%，飽和分含 量不大于20%。實施例4制備再生浙青老化浙青采用實驗室氧化法制備，氧化條件為氧化溫度為260°C，氧化風量為 200L/ (h · kg)，氧化45min。所得到的老化浙青的針入度34，軟化點59°C。再生浙青的制備將道路浙青AH-90、老化浙青和實施例1制備的浙青再生劑按照 質(zhì)量比37 61 2稱量，加熱攪拌混合均勻，得再生浙青。經(jīng)檢測再生浙青的性能指標滿 足GB/T15180-2000的要求，具體測定指標見表1。實施例5制備再生浙青老化浙青采用實驗室氧化法制備，氧化條件為氧化溫度為260°C，氧化風量為 200L/(h · kg)，氧化130min。所得到的老化浙青的針入度為29，軟化點為61°C。再生浙青的制備將道路浙青AH-90、老化浙青和實施例2制備的浙青再生劑按照 質(zhì)量比39 58 3稱量，加熱攪拌混合均勻，得再生浙青。經(jīng)檢測再生浙青的性能指標滿 足GB/T15180的要求，具體測定指標見表1。實施例6制備再生浙青老化浙青采用實驗室氧化法制備，氧化條件為氧化溫度為260°C，氧化風量為 200L/ (h · kg)，氧化245min。所得到的老化浙青的針入度為24，軟化點為62°C。再生浙青的制備將道路浙青AH-90、老化浙青和實施例3制備的浙青再生劑按照 質(zhì)量比43 51 6稱量，加熱攪拌混合均勻，得再生浙青。經(jīng)檢測再生浙青的性能指標滿 足GB/T15180-2000的要求，具體測定指標見表1。對比例1老化浙青采用實驗室氧化法制備，氧化條件為氧化溫度為260°C，氧化風量為 200L/ (h · kg)，氧化245min。所得到的老化浙青的針入度為24，軟化點為62°C。再生浙青的制備將道路浙青AH-90、老化浙青和再生劑(360°C _530°C石油餾分， 其中，芳烴含量為43%，飽和分含量不大于8. 5%)按照質(zhì)量比60 35 5稱量，加熱攪 拌混合均勻，得再生浙青。經(jīng)檢測再生浙青的性能指標滿足GB/T15180-2000的要求，具體 測定指標見表1。表1再生浙青制備及性能指標 由表1可知，在對比例中加入的老化浙青量少，而實施例6中加入的老化浙青量 多，說明本發(fā)明的再生劑的再生效果優(yōu)于現(xiàn)有的再生劑。另外，實施例4-6是對不同老化程 度的浙青進行再生，針對不同老化程度的浙青，可調(diào)整AH-90浙青和再生劑的加入量。
權利要求
一種制備瀝青再生劑的方法，是以糠醛、苯酚或N 甲基吡咯烷酮為萃取劑，從下述至少一種原料中萃取得到的石油減壓餾分油、石油減壓餾分油的糠醛抽出油和石油催化裂化油漿的減壓餾分。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述石油減壓餾分油為常壓沸程 3600C _530°C的石油餾分。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述石油減壓餾分油的糠醛抽出油是由 糠醛從石油減壓餾分油中抽提后并脫除糠醛得到的，其芳烴含量>90%。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述石油催化裂化油漿是將以蠟油或重 油為原料的催化裂化油漿進行減壓蒸餾，得到的常壓沸程為360°C _530°C的餾分。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一所述的方法，其特征在于所述萃取的過程中，所述萃取劑 與所述原料的質(zhì)量比為1 1-4 1。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于所述萃取的過程中，萃取溫度為 40-140 0C ο
7.權利要求1-6中任一所述方法制備得到的浙青再生劑。
8.根據(jù)權利要求7所述的浙青再生劑，其特征在于所述浙青再生劑中芳烴的質(zhì)量含 量大于65%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瀝青再生劑及其制備方法。該瀝青再生劑是以糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮為萃取劑，從下述至少一種原料中萃取得到石油減壓餾分油、石油減壓餾分油的糠醛抽出油、和石油催化裂化油漿的減壓餾分。所得到瀝青再生劑中芳烴的質(zhì)量含量大于65％。用本發(fā)明的瀝青再生劑再生瀝青等產(chǎn)品時，可以明顯改善產(chǎn)品的使用性能。
文檔編號C08K5/01GK101914385SQ20101021853
公開日2010年12月15日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權日2010年6月25日
發(fā)明者劉延軍, 張玉貞, 王金鳳 申請人:中國海洋石油總公司;中海油氣開發(fā)利用公司