本發(fā)明涉及一種防靜電膜，具體涉及耐磨耐高溫的環(huán)保防靜電膜的制備方法。
背景技術(shù)：
靜電是一種常見(jiàn)卻又復(fù)雜的物理現(xiàn)象，它無(wú)影無(wú)蹤、無(wú)處不在。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，生產(chǎn)的高效率和自動(dòng)化程度的提高，電子設(shè)備的廣泛采用，使靜電和電磁環(huán)境越來(lái)越惡化，這就給對(duì)靜電及電磁輻射敏感的產(chǎn)品如集成電路、電磁控制系統(tǒng)、化學(xué)藥劑等造成了威脅。由于外界電磁輻射引起集成電路、電磁控制系統(tǒng)失效、誤動(dòng)作，化工產(chǎn)品燃燒、爆炸的事故時(shí)有發(fā)生?；ぎa(chǎn)品、電子器件在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用過(guò)程中由于摩擦、撞擊、接觸、分離產(chǎn)生靜電積累并放電，造成的后果是破壞性甚至是災(zāi)難性的。
在電子元器件的生產(chǎn)運(yùn)輸中，需要采用防靜電材料如防靜電膜包裝，防止被靜電損壞。上世紀(jì)90年代已經(jīng)市場(chǎng)化的單質(zhì)防靜電聚乙烯薄膜，因其為極性材料，且雙表面電阻值低，無(wú)法進(jìn)行電暈處理，因而不能與其它基材復(fù)合成層狀包裝材料。單質(zhì)的薄膜因其機(jī)械物理性能低，無(wú)法給內(nèi)包裝產(chǎn)品提供可靠的防護(hù)，因而限制了它的廣泛應(yīng)用。
聚酯膜與金屬箔復(fù)合膜也是一種已經(jīng)完全工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的防靜電膜，這種復(fù)合膜也可以在聚乙烯膜表層涂布靜電層制成。如采用在聚酯膜的表層用鋁、鎳、鈦、銅、鉻、鋅等金屬物質(zhì)蒸鍍或者噴涂方式，在聚酯膜的表層蒸鍍或噴涂上金屬膜層，從而得到具有防靜電功能的聚酯膜材料，并用該材料制成防靜電用包裝袋；或者利用表面活性劑、炭黑通過(guò)涂布方式在聚乙烯薄膜表面涂布成防靜電涂層，從而得到具有防靜電功能的聚乙烯膜材料，然后將其制作成防靜電用包裝袋。塑料材料要獲得一定的導(dǎo)電性能，需將導(dǎo)電性物質(zhì)如導(dǎo)電炭黑以一定比例與熱塑性樹(shù)脂混合，并添加偶聯(lián)劑、增塑劑、滑爽劑、穩(wěn)定劑、抗氧劑等多種添加劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的防靜電膜沒(méi)有一種耐磨耐高溫并且能吸附空氣中的有害物質(zhì)的防靜電膜，目的在于提供耐磨耐高溫的環(huán)保防靜電膜的制備方法，解決現(xiàn)有的防靜電膜性能差，不能耐高溫耐磨吸附有害物質(zhì)的問(wèn)題。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
耐磨耐高溫的環(huán)保防靜電膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)將改性導(dǎo)電聚苯胺纖維、高溫熔融聚氯乙烯、聚碳酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、溶劑油按比例混合得到混合料；
(2)將混合料加入吹膜機(jī)中并在230℃-250℃下擠出，冷卻后得到防靜電膜；
(3)將電氣石粉、生物質(zhì)碳粉按比例均勻混合，再加入酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌均勻后涂抹在上述所制得的防靜電膜上；
(4)在2.1-2.5mpa下，180-210℃下壓制成型，得到所述防靜電膜。
耐磨耐高溫的環(huán)保防靜電膜的制備方法，所述步驟(2)中混合料在245℃下擠出。
耐磨耐高溫的環(huán)保防靜電膜的制備方法，所述步驟(4)中，在2.4mpa下，得到所述防靜電膜。
耐磨耐高溫的環(huán)保防靜電膜的制備方法，所述步驟(4)中，在205℃下壓制成型，得到所述防靜電膜。
耐磨耐高溫的環(huán)保防靜電膜的制備方法，原料的重量份數(shù)為：改性導(dǎo)電聚苯胺纖維42份、高溫熔融聚氯乙烯16份、聚碳酸酯12份、硅烷偶聯(lián)劑7份、溶劑油7份、電氣石粉17份、生物質(zhì)碳粉10份、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂17份。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明耐磨耐高溫的環(huán)保防靜電膜的制備方法，本發(fā)明所制得的防靜電膜具有耐磨耐高溫的特點(diǎn)，并且優(yōu)于現(xiàn)有的防靜電膜的使用性能；
2、本發(fā)明耐磨耐高溫的環(huán)保防靜電膜的制備方法，本發(fā)明所制得的防靜電膜可吸收空氣中的甲苯，更加環(huán)保安全；
3、本發(fā)明耐磨耐高溫的環(huán)保防靜電膜的制備方法，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單并且組分相輔相成，并且在本組分的范圍下所制得的防靜電膜效果最佳。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
(1)將改性導(dǎo)電聚苯胺纖維、高溫熔融聚氯乙烯、聚碳酸酯、硅烷偶聯(lián)劑、溶劑油按比例混合得到混合料；
(2)將混合料加入吹膜機(jī)中并在230℃-250℃下擠出，冷卻后得到防靜電膜；
(3)將電氣石粉、生物質(zhì)碳粉按比例均勻混合，再加入酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，攪拌均勻后涂抹在上述所制得的防靜電膜上；
(4)在2.1-2.5mpa下，180-210℃下壓制成型，得到所述防靜電膜。
所述步驟(2)中混合料在245℃下擠出；所述步驟(4)中，在2.4mpa下，得到所述防靜電膜；所述步驟(4)中，在205℃下壓制成型，得到所述防靜電膜。
根據(jù)實(shí)施例1-6所制得的防靜電膜的性能如表1：
根據(jù)表1可得，實(shí)施例1所制得的防靜電膜的防靜電性能、去除空氣中的甲醛的能力以及耐磨性、耐熱性都是最佳的，實(shí)施例2和實(shí)施例3與實(shí)施例1中的組分相同，但是，實(shí)施例2和實(shí)施例3中的組分的范圍在本發(fā)明的范圍外，因此其制得的防靜電膜的性能都差于實(shí)施例1；實(shí)施例4-6的組分的取值與實(shí)施例1相同，但是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，減少了一些組分，其效果也較差。
綜上所述，本發(fā)明的組分相輔相成，在本發(fā)明的組分的配方范圍下，并且在本發(fā)明的制作方法下，所制得的防靜電膜具有較好的耐磨性、耐高溫性以及能較好的除去空氣中的甲醛。并且本發(fā)明所制得的防靜電膜的去甲醛的性能優(yōu)于現(xiàn)有的防靜電膜，使用效果更好。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。