本發(fā)明涉及一種無(wú)氟防水劑的制備方法及其廢物處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、織物整理是在織物上施加一種整理劑，它能改變織物的表面性能，從而賦予織物特殊的功能，防水劑可以改變纖維的表面特性，使得織物表面不易被水或油潤(rùn)濕和鋪展，從而達(dá)到防水的作用。一般的整理操作是在40-70℃整理劑工作液中進(jìn)行浸扎處理，然后再進(jìn)行干燥處理。

2、

3、無(wú)氟防水劑在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的殘?jiān)鼜U料不斷堆積會(huì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響，現(xiàn)有工藝不具備處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種廢物處理系統(tǒng)，將沉淀的混合物殘?jiān)M(jìn)行研磨、攪拌、催化混合后得到質(zhì)量略差的防水劑，可進(jìn)行使用，杜絕了原料的浪費(fèi)。

2、本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種無(wú)氟防水劑的制備方法，包括以下步驟：

3、a：將α-鹵代丙烯酸酯單體、β-鹵代丙烯酸酯單體、乙醇、水、4.5-7.5份的正硅酸乙酯混合，并在7000-8500r/min的攪拌下乳化13-20min，得到包含有與水的混合物x

4、b：將非交聯(lián)(甲基)丙烯酸酯共聚單體、乙醇、水、25-30份的甲基三乙基硅氧烷混合，并在7000-8500r/min的攪拌下乳化13-20min，得到包含有的混合物y；

5、c：將混合物x和混合物y混合，加入功能單體(甲基丙烯酸縮水甘油酯)以及鏈轉(zhuǎn)移劑(烷基硫醇)通過(guò)特殊合成工藝，并加入1-5份的硅烷偶聯(lián)劑和10-30ppm的氯鉑酸，升溫至60-85℃保溫反應(yīng)1-3h，得到具有核殼結(jié)構(gòu)的粒子，加入可反應(yīng)型非離子表面活性劑及陽(yáng)離子表面活性劑進(jìn)行種子乳液聚合，得到混合物z；

6、d：將15-20份的烷基丙烯酸酯、2-5份的丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯、1-5份的乳化劑混合并進(jìn)行均質(zhì)乳化，得到混合物m；

7、e：將去離子水、氫氧化鈉和糠氯酸投入四口瓶?jī)?nèi)攪拌，溫度控制在40-45℃左右反應(yīng)3小時(shí)，滴加濃鹽酸(36％)到反應(yīng)液中，過(guò)濾、水洗、干燥得到2,3-二氯丙烯酸，與硬酯醇、阻聚劑、對(duì)甲苯磺酸、甲苯一起加入反應(yīng)釜中，得到混合物n；

8、f：將混合物z、混合物n、混合物m和石蠟乳液進(jìn)行混合，升溫至40-50℃保溫，并在100-150r/min的攪拌下混合，得到混合物q；添加ph調(diào)節(jié)劑將混合物q的ph調(diào)整至4.5-5.5，得到無(wú)氟防水劑；

9、乳化劑的使用量為正硅酸乙酯的14-15wt％，乙醇的使用量為正硅酸乙酯的4.5-6wt％，水的使用量為正硅酸乙酯的4-5wt％；

10、混合物z和混合物n混合時(shí)的重量份數(shù)比為1:1。

11、一種廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括：

12、處理罐，其包括主體以及罐蓋，其下側(cè)設(shè)有進(jìn)入管；

13、研磨機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在進(jìn)入管內(nèi)；

14、內(nèi)膽，其設(shè)置在處理罐內(nèi)且與進(jìn)入管連通；

15、催化機(jī)構(gòu)，其設(shè)置主體內(nèi)且與內(nèi)膽連通；

16、攪拌機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在主體下方且輸出端位于內(nèi)膽中；

17、進(jìn)一步的，所述研磨機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置的研磨輥，所述研磨輥上連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在進(jìn)入管外部且驅(qū)動(dòng)端穿過(guò)進(jìn)入管與研磨輥連接。

18、進(jìn)一步的，所述內(nèi)膽形狀與處理罐的主體相同。

19、進(jìn)一步的，所述內(nèi)膽采用防腐蝕材料。

20、進(jìn)一步的，所述催化機(jī)構(gòu)包括催化劑箱、催化管以及噴頭，所述催化劑箱固定在主體上端，所述催化管一端連接催化劑箱，其另一端連接內(nèi)膽。

21、進(jìn)一步的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌盤以及攪拌頭，所述攪拌電機(jī)固定在主體下端，所述攪拌電機(jī)的輸出端穿過(guò)主體進(jìn)入內(nèi)膽中且與內(nèi)膽連接處設(shè)有軸承，所述攪拌盤與攪拌電機(jī)輸出端連接且位于內(nèi)膽中，所述攪拌頭豎直固定在攪拌盤上。

22、進(jìn)一步的，所述內(nèi)膽穿過(guò)主體設(shè)有排放口，所述排放口上連接有開關(guān)閥。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的優(yōu)點(diǎn)為：將沉淀的混合物殘?jiān)M(jìn)行研磨、攪拌、催化混合后得到質(zhì)量略差的防水劑，可進(jìn)行使用，杜絕了原料的浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種無(wú)氟防水劑的制備方法，包括以下步驟：

2.一種廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢物處理系統(tǒng)，其特征在于：所述研磨機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置的研磨輥，所述研磨輥上連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在進(jìn)入管外部且驅(qū)動(dòng)端穿過(guò)進(jìn)入管與研磨輥連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢物處理系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)膽形狀與處理罐的主體相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)膽采用防腐蝕材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述催化機(jī)構(gòu)包括催化劑箱、催化管以及噴頭，所述催化劑箱固定在主體上端，所述催化管一端連接催化劑箱，其另一端連接內(nèi)膽。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌盤以及攪拌頭，所述攪拌電機(jī)固定在主體下端，所述攪拌電機(jī)的輸出端穿過(guò)主體進(jìn)入內(nèi)膽中且與內(nèi)膽連接處設(shè)有軸承，所述攪拌盤與攪拌電機(jī)輸出端連接且位于內(nèi)膽中，所述攪拌頭豎直固定在攪拌盤上。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)膽穿過(guò)主體設(shè)有排放口，所述排放口上連接有開關(guān)閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種廢物處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括：處理罐，其包括主體以及罐蓋，其下側(cè)設(shè)有進(jìn)入管；研磨機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在進(jìn)入管內(nèi)；內(nèi)膽，其設(shè)置在處理罐內(nèi)且與進(jìn)入管連通；催化機(jī)構(gòu)，其設(shè)置主體內(nèi)且與內(nèi)膽連通；攪拌機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在主體下方且輸出端位于內(nèi)膽中；將沉淀的混合物殘?jiān)M(jìn)行研磨、攪拌、催化混合后得到質(zhì)量略差的防水劑，可進(jìn)行使用，杜絕了原料的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉志兵,楊洪峰,仵建平,蘇曉,朱松,劉力
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興德美新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/12