本發(fā)明涉及植物型除臭劑，具體而言，涉及一種植物精油萃取系統(tǒng)及超臨界植物精華除臭劑制備工藝。

背景技術：

1、超臨界流體萃取是一種新型萃取分離技術。它利用超臨界流體，即處于溫度高于臨界溫度、壓力高于臨界壓力的熱力學狀態(tài)的流體作為萃取劑。從液體或固體中萃取出特定成分，以達到分離目的。萃取得到的目標物質(zhì)品質(zhì)高，無溶劑殘留，且性質(zhì)保留較好。

2、在現(xiàn)有的超臨界流體萃取技術中，為了提高萃取充分性，有的設備會為萃取釜配備攪拌機構。但是在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于攪拌機構的原因，萃取體系中容易出現(xiàn)大量的碎屑，為后續(xù)的將萃取劑排出萃取釜帶來了干擾，萃取釜出口處的過濾裝置容易被碎屑堵塞而影響排出效率。

3、有鑒于此，特提出本申請。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一個目的在于提供一種植物精油萃取系統(tǒng)，其能夠有效地保障超臨界萃取的充分性，同時減少碎屑的產(chǎn)生，并能夠降低已經(jīng)存在的碎屑對萃取釜的干擾，對于進一步提高超臨界萃取效果而言具有積極意義。

2、本發(fā)明的第二個目的在于提供一種超臨界植物精華除臭劑制備工藝，其能夠有效保障植物精華的原本品質(zhì)，減小植物精華的變性，有效地提高了除臭劑的植物精華原生屬性，優(yōu)化了除臭效果。

3、本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

4、一種植物精油萃取系統(tǒng)，該植物精油萃取系統(tǒng)的萃取釜內(nèi)設置有：驅動桿、定位絲桿、第一配合套、第二配合套、橢圓滑軌、過濾筒、活塞和塞桿。

5、定位絲桿沿萃取釜的深度方向設置并固定連接于萃取釜的頂壁和底壁之間。

6、第一配合套可滑動地套設于定位絲桿，第二配合套具有內(nèi)螺紋并螺紋配合于定位絲桿，第二配合套位于第一配合套靠近萃取釜底部的一側，第二配合套靠近第一配合套的一端具有延伸段，延伸段可轉動地套設于第一配合套。沿定位絲桿的軸向，第一配合套與第二配合套固定配合。

7、驅動桿平行于定位絲桿設置。驅動桿的一端與第一配合套固定連接，另一端貫穿萃取釜的頂壁，驅動桿滑動配合于萃取釜且滑動密封，驅動桿的外端由驅動機構驅動。

8、橢圓滑軌環(huán)設于第一配合套且二者同軸設置，橢圓滑軌與第一配合套固定連接。

9、過濾筒沿第二配合套的徑向設置，過濾筒與第二配合套間隔設置并與過濾筒固定連接。過濾筒遠離第二配合套的一端為封閉結構，過濾筒靠近第二配合套的一端為敞開結構。過濾筒遠離第二配合套的一端開設有排出口，排出口的外端配合有排出瓣膜，且排出口的內(nèi)端配合有濾板。

10、活塞滑動配合于過濾筒，塞桿固定連接于活塞并沿過濾筒的軸向延伸，塞桿遠離活塞的一端固定連接有延伸桿，延伸桿平行于定位絲桿設置并朝橢圓滑軌所在一側延伸，延伸桿遠離塞桿的一端位于橢圓滑軌遠離第一配合套的一側。延伸桿遠離塞桿的一端固定連接有滑動件，滑動件滑動配合于橢圓滑軌。

11、活塞開設有進入口，進入口沿過濾筒的軸向設置并貫穿活塞，進入口的內(nèi)端配合有進入瓣膜。

12、進一步的，塞桿具有軸向孔，軸向孔由塞桿遠離活塞的一端端面朝向活塞延伸。塞桿的外側壁還具有連通缺口，連通缺口沿塞桿的徑向開設并與軸向孔連通，且連通缺口由塞桿靠近活塞的一端朝另一端延伸。

13、第二配合套的外側壁固定連接有配合桿，配合桿與軸向孔同軸設置，配合桿延伸至軸向孔當中。配合桿遠離第二配合套的一端固定連接有徑向桿，徑向桿徑連通缺口延伸至塞桿之外，徑向桿的外端固定連接有擋板，擋板垂直于過濾筒的軸心線設置。當滑動件運動至橢圓滑軌的短軸處時，擋板貼合于活塞靠近第二配合套的一側并將進入口封閉。

14、進一步的，擋板靠近活塞的一側固定連接有多孔彈性材料，多孔彈性材料呈柱狀并垂直于擋板設置。多孔彈性材料的外側壁包裹有彈性膜，彈性膜與擋板相連。

15、當滑動件運動至橢圓滑軌的短軸處時，擋板通過多孔彈性材料與活塞貼合并將進入口封閉。

16、一種超臨界植物精華除臭劑制備工藝，其包括如下步驟：

17、s1、將50~82.5重量份的純水、和5~8重量份的表面活性劑攪拌混合。

18、s2、在攪拌過程中，向s1的體系中逐個加入1~3重量份的柑橘油、1~5重量份的桉葉油、和2~5重量份的芳樟油，攪拌混合。

19、s3、向s2的體系中加入1~3重量份的依蘭油、1~3重量份的薰衣草油、和1~3重量份的桂花油，攪拌混合。

20、s4、向s3的體系中加入0.5~2重量份的香茅油、2~8重量份的檸檬油、和1~5重量份的甜橙油，攪拌混合。

21、s5、向s4的體系中加入2~5重量份的氨基酸鋅化合物，攪拌混合，得到超臨界植物精華除臭劑。

22、其中，柑橘油、桉葉油、芳樟油、薰衣草油、桂花油、檸檬油、和甜橙油均通過上述的植物精油萃取系統(tǒng)制備得到。

23、本發(fā)明實施例的技術方案的有益效果包括：

24、本發(fā)明實施例提供的植物精油萃取系統(tǒng)的過濾筒在對萃取體系進行攪拌的同時還能夠對碎屑進行濾除，及時地對碎屑進行消除，避免碎屑對萃取釜出口處的過濾裝置堵塞而影響排出效率。

25、過濾筒對萃取體系的攪動強度小于現(xiàn)有的利用電機驅動攪拌軸的方式，且過濾筒在攪動的同時還同步上下運動，既保障了對萃取體系的攪動，也保障了萃取劑能夠與物料充分接觸。

26、總體而言，本發(fā)明實施例提供的植物精油萃取系統(tǒng)能夠有效地保障超臨界萃取的充分性，同時減少碎屑的產(chǎn)生，并能夠降低已經(jīng)存在的碎屑對萃取釜的干擾，對于進一步提高超臨界萃取效果而言具有積極意義。本發(fā)明實施例提供的超臨界植物精華除臭劑制備工藝能夠有效保障植物精華的原本品質(zhì)，減小植物精華的變性，有效地提高了除臭劑的植物精華原生屬性，優(yōu)化了除臭效果。

技術特征：

1.一種植物精油萃取系統(tǒng)，其特征在于，所述植物精油萃取系統(tǒng)的萃取釜內(nèi)設置有：驅動桿、定位絲桿、第一配合套、第二配合套、橢圓滑軌、過濾筒、活塞和塞桿；

2.根據(jù)權利要求1所述的植物精油萃取系統(tǒng)，其特征在于，所述塞桿具有軸向孔，所述軸向孔由所述塞桿遠離所述活塞的一端端面朝向所述活塞延伸；所述塞桿的外側壁還具有連通缺口，所述連通缺口沿所述塞桿的徑向開設并與所述軸向孔連通，且所述連通缺口由所述塞桿靠近所述活塞的一端朝另一端延伸；

3.根據(jù)權利要求2所述的植物精油萃取系統(tǒng)，其特征在于，所述擋板靠近所述活塞的一側固定連接有多孔彈性材料，所述多孔彈性材料呈柱狀并垂直于所述擋板設置；所述多孔彈性材料的外側壁包裹有彈性膜，所述彈性膜與所述擋板相連；

4.一種超臨界植物精華除臭劑制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

技術總結
本發(fā)明涉及植物型除臭劑技術領域，具體涉及一種植物精油萃取系統(tǒng)及超臨界植物精華除臭劑制備工藝。萃取系統(tǒng)的萃取釜內(nèi)定位絲桿連接于頂壁和底壁之間；第一配合套滑動套設于定位絲桿，第二配合套螺紋配合于定位絲桿，第二配合套位轉動配合于第一配合套。驅動桿的一端與第一配合套連接，另一端貫穿萃取釜的頂壁。橢圓滑軌環(huán)設于第一配合套且固定連接。過濾筒與第二配合套連接。過濾筒開設有排出口，排出口外端配合有排出瓣膜，排出口內(nèi)端配合有濾板?；钊瑒优浜嫌谶^濾筒，塞桿連接有滑動件，滑動件配合于橢圓滑軌?；钊_設有進入口，進入口的內(nèi)端配合有進入瓣膜。其能保障超臨界萃取的充分性，減少碎屑產(chǎn)生，并降低碎屑對萃取釜的干擾。

技術研發(fā)人員：黃樹軍,黃弈樂
受保護的技術使用者：四川尚青新材料有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21