蝶形光纜護(hù)套用聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及室內(nèi)蝶形入戶光纜和自承式蝶形光纜用聚締姪護(hù)套料，尤其設(shè)及一種 蝶形光纜護(hù)套用聚締姪復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著光通信網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，光纖入戶工程的不斷深入，光纖接入工程建設(shè)在成倍的 增長，用于光纖接入網(wǎng)絡(luò)的光纜也越來越多，相關(guān)光纜護(hù)套材料使用量也逐年上漲。通信光 纜護(hù)套用低煙無面聚締姪電纜料本應(yīng)按照YD/T1113-2001的相關(guān)技術(shù)要求密度《1. 50斷 裂伸長率> 150%強(qiáng)度>lOMpa氧指數(shù)> 30%，但是目前光通信生產(chǎn)制造單位對于蝶形光纜 護(hù)套用聚締姪電纜料的要求僅為斷裂伸長率> 150%、強(qiáng)度>lOMpa氧指數(shù)不做要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種蝶形光纜護(hù)套用聚締姪復(fù)合材料，該聚締姪復(fù)合材料具 有低流延、擠出速度快、外觀光潔，成品蝶形光纜具有良好的包緊力，大大改善了拉伸強(qiáng)度 和阻燃特性，滿足客戶生產(chǎn)需求，同時(shí)提供一種上述蝶形光纜護(hù)套用聚締姪復(fù)合材料的制 備方法。
[0004] 為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的聚締姪復(fù)合材料技術(shù)方案是；一種蝶形光纜 護(hù)套用聚締姪復(fù)合材料，所述蝶形光纜護(hù)套用聚締姪復(fù)合材料由W下組分組成： EVA己締醋酸己締共聚合樹脂 20~25份， LLD陽線性低密度聚己締樹脂 10~20份， 馬來酸酢接枝聚締姪改性劑 5~10份， 碳酸巧 55~60份， 抗氧劑 0.1~0.2份， 自制高效潤滑劑 0.5~2.0份， 所述EVA己締醋酸己締共聚合樹脂要求VA含量為25~30%，MI值6~lOg/lOmin; 所述LLD陽線性低密度聚己締樹脂密度為0. 912g/cm3,MI值1~3. 5g/10min; 所述馬來酸酢接枝聚締姪改性劑的接枝樹脂基材為PE或PE/P0E，接枝率為0. 2-0. 8% ； 所述碳酸巧填充物為輕質(zhì)碳酸巧或者2500目重質(zhì)碳酸巧； 所述自制高效潤滑劑由高分子量有機(jī)硅氧烷、低分子量有機(jī)硅氧烷和分散在高分子量 有機(jī)硅氧烷和低分子量有機(jī)硅氧烷內(nèi)的填充物組成，所述高分子量有機(jī)硅氧烷為數(shù)均分子 量為40~60萬的己締基^甲基硅氧烷樹脂，所述低分子量有機(jī)硅氧烷為lOOOCSt的^甲基 硅油，所述填充物為碳酸巧、氨氧化儀、氨氧化侶中的至少一種。
[0005] 上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 1.上述方案中，所述碳酸巧為重質(zhì)碳酸巧、所述填充物為氨氧化儀。
[0006] 2.上述方案中，所述EVA己締醋酸己締共聚合樹脂中VA含量為28%、MI值為 8g/10min。
[0007] 3.上述方案中，所述抗氧劑為抗氧劑1010或者抗氧劑化TP。
[000引 4.上述方案中，所述碳酸巧填充物為2500目重質(zhì)碳酸巧。
[0009] 5.上述方案中，所述LLD陽線性低密度聚己締樹脂的MI值為2g/10min。
[0010] 6.上述方案中，所述馬來酸酢接枝聚締姪改性劑的接枝樹脂基材為PE/POE基 材，其接枝率為0.8%。
[0011] 本發(fā)明采用的制備方法技術(shù)方案是：一種用于上述蝶形光纜護(hù)套用聚締姪復(fù)合材 料的制備方法，包括W下步驟： 步驟一、EVA己締醋酸己締共聚合樹脂20~25份、LLDPE線性低密度聚己締樹脂10~20 份、馬來酸酢接枝聚締姪改性劑5~10份、碳酸巧填充物55~60份、抗氧劑0. 1~0. 2份、自制 高效潤滑劑0. 5~2. 0份，在密閉的混合機(jī)中混合均勻至130°C;所述自制高效潤滑劑由高分 子量有機(jī)硅氧烷、低分子量有機(jī)硅氧烷和分散在高分子量有機(jī)硅氧烷和低分子量有機(jī)娃氧 燒內(nèi)的填充物組成，所述高分子量有機(jī)硅氧烷數(shù)均分子量為40~60萬的己締基二甲基娃氧 燒樹脂，所述低分子量有機(jī)硅氧烷為lOOOCSt的二甲基硅油，所述填充物為碳酸巧、氨氧化 儀、氨氧化侶中的至少一種； 步驟二、共混時(shí)間大約10~15分鐘后放出，通過雙螺桿擠出機(jī)在130~160°C工藝下造 粒、干燥，獲得蝶形光纜護(hù)套用聚締姪復(fù)合材料成品。
[0012] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1.本發(fā)明蝶形光纜護(hù)套用聚締姪復(fù)合材料，具有低流延、擠出速度快、外觀光潔，成品 蝶形光纜具有良好的包緊力，滿足客戶生產(chǎn)需求，其配方中采用輕質(zhì)碳酸巧或者2500目重 質(zhì)碳酸巧、配W高分子量的己締基二甲基硅氧烷樹脂、低分子量有機(jī)硅氧烷為lOOOCSt的 二甲基硅油，與EVA己締醋酸己締共聚合樹脂、LLDPE線性低密度聚己締樹脂協(xié)同作用，提 高了拉伸強(qiáng)度的同時(shí)，在燃燒分解的時(shí)候能與碳酸巧和高分子量有機(jī)硅氧烷協(xié)效產(chǎn)生包覆 層從而提高阻燃效果，大大改善了的阻燃特性。
[0013] 2.本發(fā)明蝶形光纜護(hù)套用聚締姪復(fù)合材料，采用自制高效潤滑劑，采用自制高效 潤滑劑為分散在填充物中的高分子量有機(jī)硅氧烷和低分子量有機(jī)硅氧烷，所述高分子量有 機(jī)硅氧烷數(shù)均分子量為40~60萬的己締基二甲基硅氧烷樹脂，所述低分子量有機(jī)硅氧烷為 lOOOCSt的二甲基硅油，其為特定分子量和型號的高分子量有機(jī)硅氧烷和低分子量有機(jī)娃 氧燒組合使用，起到擠出加工時(shí)候從烙融狀態(tài)的高分子改性復(fù)合材料內(nèi)部遷移到表面與擠 出機(jī)螺桿與機(jī)筒表面產(chǎn)生潤滑效果降低加工時(shí)候的電流和扭矩提升整體產(chǎn)品的擠出工藝 性，本發(fā)明配方通過密煉機(jī)進(jìn)行塑化城膠團(tuán)后再通過雙螺桿擠出機(jī)再次塑化提升了材料的 分散性和加工性，最后通過單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒，通過該一套生產(chǎn)設(shè)備的塑化后本發(fā)明 的產(chǎn)品具有優(yōu)良的擠出特性適合高速擠出。
[0014] 3.本發(fā)明蝶形光纜護(hù)套用聚締姪復(fù)合材料，其采用特定物化參數(shù)的EVA己締醋 酸己締共聚合樹脂、LLDPE線性低密度聚己締樹脂和馬來酸酢接枝聚締姪改性劑，產(chǎn)品的 物性中斷裂伸長率高，熱變形值比較低。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例：一種蝶形光纜護(hù)套用聚締姪復(fù)合材料，所述蝶形光纜護(hù)套用聚締姪復(fù)合材料 由W下重量份組分組成，如表1所示： 表1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種蝶形光纜護(hù)套用聚烯烴復(fù)合材料，其特種在于：所述蝶形光纜護(hù)套用聚烯烴復(fù) 合材料由以下組分組成： EVA乙烯醋酸乙烯共聚合樹脂 20~25份， LLDPE線性低密度聚乙烯樹脂 10~20份， 馬來酸酐接枝聚烯烴改性劑 5~10份， 碳酸鈣 55~60份， 抗氧劑 0. 1~0. 2份， 自制高效潤滑劑 0. 5~2. 0份， 所述EVA乙烯醋酸乙烯共聚合樹脂要求VA含量為25~30%，MI值6~10g/10min; 所述LLDPE線性低密度聚乙烯樹脂密度為0. 912g/cm3,MI值1~3. 5g/10min; 所述馬來酸酐接枝聚烯烴改性劑的接枝樹脂基材為PE或PE/POE，接枝率為0. 2-0. 8% ； 所述碳酸鈣填充物為輕質(zhì)碳酸鈣或者2500目重質(zhì)碳酸鈣； 所述自制高效潤滑劑由高分子量有機(jī)硅氧烷、低分子量有機(jī)硅氧烷和分散在高分子量 有機(jī)硅氧烷和低分子量有機(jī)硅氧烷內(nèi)的填充物組成，所述高分子量有機(jī)硅氧烷為數(shù)均分子 量為40~60萬的乙條基二甲基硅氧烷樹脂，所述低分子量有機(jī)硅氧烷為1000 CSt的二甲基 硅油，所述填充物為碳酸鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋁中的至少一種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形光纜護(hù)套用聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于：所述碳酸鈣 為重質(zhì)碳酸鈣、所述填充物為氫氧化鎂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形光纜護(hù)套用聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于：所述EVA乙 烯醋酸乙烯共聚合樹脂中VA含量為28%、MI值為8g/10min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形光纜護(hù)套用聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于：所述抗氧劑 為抗氧劑1010或者抗氧劑DLTP。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形光纜護(hù)套用聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于：所述碳酸鈣 填充物為2500目重質(zhì)碳酸鈣。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形光纜護(hù)套用聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于：所述LLDPE 線性低密度聚乙烯樹脂的MI值為2g/10min。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶形光纜護(hù)套用聚烯烴復(fù)合材料，其特征在于：所述馬來酸 酐接枝聚烯烴改性劑的接枝樹脂基材為PE/P0E基材，其接枝率為0. 8%。
8. -種用于權(quán)利要求1所述蝶形光纜護(hù)套用聚烯烴復(fù)合材料的制備方法，其特征在 于：包括以下步驟： 步驟一、EVA乙烯醋酸乙烯共聚合樹脂20~25份、LLDPE線性低密度聚乙烯樹脂10~20 份、馬來酸酐接枝聚烯烴改性劑5~10份、碳酸鈣填充物55~60份、抗氧劑0. 1~0. 2份、自制 高效潤滑劑〇. 5~2. 0份，在密閉的混合機(jī)中混合均勻至130°C;所述自制高效潤滑劑由高分 子量有機(jī)硅氧烷、低分子量有機(jī)硅氧烷和分散在高分子量有機(jī)硅氧烷和低分子量有機(jī)娃氧 烷內(nèi)的填充物組成，所述高分子量有機(jī)硅氧烷數(shù)均分子量為40~60萬的乙烯基二甲基硅氧 烷樹脂，所述低分子量有機(jī)硅氧烷為1000 CSt的二甲基硅油，所述填充物為碳酸鈣、氫氧化 鎂、氫氧化鋁中的至少一種； 步驟二、共混時(shí)間大約10~15分鐘后放出，通過雙螺桿擠出機(jī)在130~160°C工藝下造 粒、干燥，獲得蝶形光纜護(hù)套用聚烯烴復(fù)合材料成品。
【專利摘要】本發(fā)明一種蝶形光纜護(hù)套用聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法，由以下組分組成：EVA乙烯醋酸乙烯共聚合樹脂20~25份、LLDPE線性低密度聚乙烯樹脂10~20份、馬來酸酐接枝聚烯烴改性劑5~10份、碳酸鈣填充物55~60份、抗氧劑0.1~0.2份、自制高效潤滑劑0.5~2.0份，所述EVA乙烯醋酸乙烯共聚合樹脂要求VA含量為18~28%，MI值1~8g/10min；所述LLDPE線性低密度聚乙烯樹脂密度為0.912g/cm3，MI值1~3.5g/10min；所述馬來酸酐接枝聚烯烴改性劑的接枝樹脂基材為PE或PE/POE；碳酸鈣填充物為輕質(zhì)碳酸鈣或者2500目重質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明具有低流延、擠出速度快、外觀光潔，成品蝶形光纜具有良好的包緊力，大大改善了拉伸強(qiáng)度和阻燃特性。
【IPC分類】H01B7-295, C08K3-26, H01B3-44, C08K3-22, C08L23-08, C08L51-06, C08L83-04
【公開號】CN104774371
【申請?zhí)枴緾N201510128522
【發(fā)明人】謝俊
【申請人】中廣核三角洲（蘇州）高聚物有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月24日