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一種pe燃?xì)夤苌a(chǎn)方法

文檔序號(hào):9366120閱讀:589來(lái)源:國(guó)知局
一種pe燃?xì)夤苌a(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材領(lǐng)域,尤其涉及一種PE燃?xì)夤苌a(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PE材料由于其強(qiáng)度高、耐高溫、抗腐蝕性好、無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在水管及燃?xì)夤苤圃祛I(lǐng)域。由于其并不會(huì)生銹,阻燃性強(qiáng),所以是作為燃?xì)夤艿睦硐牍懿?;其中PE材料相對(duì)于鋼管具有耐腐蝕,不易滋生微生物等性能。
[0003]隨著城市建設(shè)的進(jìn)一步擴(kuò)大,PE燃?xì)夤芤矊⒈贿M(jìn)一步的應(yīng)用在更加惡劣的環(huán)境中,例如持續(xù)的低溫、酸堿環(huán)境中,所以需要進(jìn)一步的提升PE燃?xì)夤艿男阅埽欢鳳E燃?xì)夤茉谏a(chǎn)過(guò)程中由于采用可不同的制造工藝,生產(chǎn)出來(lái)的成品表現(xiàn)出不同的特性,比如抗裂性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種斷裂伸長(zhǎng)率高的PE燃?xì)夤苌a(chǎn)方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種PE燃?xì)夤苌a(chǎn)方法,所述PE燃?xì)夤苌a(chǎn)方法包括以下步驟:
步驟1:將PE樹(shù)脂粉95%-97%、色母2%-3%、粘土納米復(fù)合材料1~4% —起放入干燥混料機(jī)中烘干攪拌形成原材料,原材料烘干溫度60°C -80°C,混配時(shí)間持續(xù)2小時(shí)以上,經(jīng)高溫混合后,原材料水分含量小于0.015%。
[0006]步驟2:將步驟I中的原材料,投入抽出機(jī)中熔融擠出造粒;
步驟3:將步驟2所述的造粒料投入擠出機(jī)經(jīng)熔融、模口擠出,并經(jīng)冷卻水槽噴淋冷卻,得到PE燃?xì)夤埽?br> 其中,所述抽出機(jī)螺桿料筒上的實(shí)際溫度控制在175°C _220°C之間,機(jī)頭部位溫度控制在185°C _200°C之間,口模溫度控制在190°C _210°C之間。
[0007]進(jìn)一步的,所述噴淋冷卻水溫在20°C _40°C之間,真空壓力在0.1-0.8Mpa之間。
[0008]進(jìn)一步的,所述PE樹(shù)脂粉為北歐化工HE3490LS專用混配料。
[0009]進(jìn)一步的,所述粘土納米復(fù)合材料為層狀硅酸鹽納米材料,包括蒙脫石。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)的PE燃?xì)夤芫哂泻芎玫淖枞夹?、柔韌性、耐低溫、耐高溫,快速裂紋增長(zhǎng)斷裂韌性強(qiáng),抗壓性好。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果,以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0012]本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的本發(fā)明提供一種可探測(cè)煙霧的可視對(duì)講終端可視對(duì)講分機(jī)。
[0013]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種PE燃?xì)夤苌a(chǎn)方法,包括以下步驟:
步驟1:將PE樹(shù)脂粉95%-97%、色母2%-3%、粘土納米復(fù)合材料1~4% —起放入干燥混料機(jī)中烘干攪拌形成原材料,原材料烘干溫度60°C -80°C,混配時(shí)間持續(xù)2小時(shí)以上,經(jīng)高溫混合后,原材料水分含量小于0.015%。
[0014]步驟2:將步驟I中的原材料,投入抽出機(jī)中熔融擠出造粒;
步驟3:將步驟2所述的造粒料投入擠出機(jī)經(jīng)熔融、??跀D出,并經(jīng)冷卻水槽噴淋冷卻,得到PE燃?xì)夤埽?br> 其中,所述抽出機(jī)螺桿料筒上的實(shí)際溫度控制在175°C _220°C之間,機(jī)頭部位溫度控制在185°C _200°C之間,口模溫度控制在190°C _210°C之間。
[0015]在本實(shí)施方式中,所述原材料熔體流動(dòng)速率:0.22g/10min、密度:0.959 g/cm3、氧化誘導(dǎo)時(shí)間可達(dá)128min、拉伸強(qiáng)度:25MPa、斷裂伸長(zhǎng)率:600%。
[0016]進(jìn)一步的,所述噴淋冷卻水溫在20°C _40°C之間,真空壓力在0.1-0.8Mpa之間。
[0017]進(jìn)一步的,所述PE樹(shù)脂粉為北歐化工HE3490LS專用混配料。
[0018]在本實(shí)施方式中,所述北歐化工HE3490LS專用混配料具有良好的抗裂性能,熱穩(wěn)定性好,抗抗紫外線強(qiáng),良好的加工性能等特點(diǎn),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)參數(shù)也都明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)石化廠家的PE100的原料。
[0019]進(jìn)一步的,所述粘土納米復(fù)合材料為層狀硅酸鹽納米材料,包括蒙脫石。
[0020]在本實(shí)施方式中,增加粘土納米復(fù)合材料具有很強(qiáng)的力學(xué)增強(qiáng)性能,能夠在二維方向上增加抗力。
[0021]在本實(shí)施方式中,采用的所述蒙脫石容易再生利用,其力學(xué)性能同樣能夠在再生中得到提高。另外增加的粘土納米復(fù)合材料填充顆粒小,能夠使包括制成的塑料制品表面更加光潔。
[0022]另外,根據(jù)對(duì)產(chǎn)品方法及相同原料制的制品的破碎料樣品的反復(fù)實(shí)驗(yàn)論證,發(fā)現(xiàn)該原料二次利用性能無(wú)明顯下降,能夠用于PE給水管的生產(chǎn),其生產(chǎn)出來(lái)的PE給水管能夠夠滿足各項(xiàng)要求。
[0023]以上所述,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形,而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PE燃?xì)夤苌a(chǎn)方法,其特征在于,包括以下步驟: 步驟1:將PE樹(shù)脂粉95%-97%、色母2%-3%、粘土納米復(fù)合材料1~4% —起放入干燥混料機(jī)中烘干攪拌形成原材料,原材料烘干溫度60°C -80°C,混配時(shí)間持續(xù)2小時(shí)以上,經(jīng)高溫混合后,原材料水分含量小于0.015% ; 步驟2:將步驟I中的原材料,投入抽出機(jī)中熔融擠出造粒; 步驟3:將步驟2所述的造粒料投入擠出機(jī)經(jīng)熔融、??跀D出,并經(jīng)冷卻水槽噴淋冷卻,得到PE燃?xì)夤埽? 其中,所述抽出機(jī)螺桿料筒上的實(shí)際溫度控制在175°C _220°C之間,機(jī)頭部位溫度控制在185°C _200°C之間,口模溫度控制在190°C _210°C之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE燃?xì)夤苌a(chǎn)方法,其特征在于,所述噴淋冷卻水溫在200C _40°C之間,真空壓力在0.1-0.8Mpa之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE燃?xì)夤苌a(chǎn)方法,其特征在于,所述PE樹(shù)脂粉為北歐化工HE3490LS專用混配料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE燃?xì)夤苌a(chǎn)方法,其特征在于,所述粘土納米復(fù)合材料為層狀硅酸鹽納米材料,包括蒙脫石。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種PE燃?xì)夤苌a(chǎn)方法,包括以下步驟:步驟1:將PE樹(shù)脂粉95%-97%、色母?2%-3%、粘土納米復(fù)合材料1%-4%放入干燥混料機(jī)中烘干攪拌形成原材料,烘干溫度60℃-80℃,混配時(shí)間2小時(shí)以上,原材料水分含量小于0.015%;步驟2:將烘干原材料,投入抽出機(jī)中熔融擠出造粒;步驟3:將步驟2所述的造粒料投入擠出機(jī)經(jīng)熔融、擠出,并經(jīng)冷卻水槽噴淋冷卻;其中,所述抽出機(jī)螺桿料筒上的溫度在175℃-220℃之間,機(jī)頭部位溫度在185℃-200℃之間,口模溫度在190℃-210℃之間。根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品具有很好的阻燃性、柔韌性、耐低溫、耐高溫,快速裂紋增長(zhǎng)斷裂韌性強(qiáng),抗壓性好。
【IPC分類】C08L23/06, C08K3/34, B29C47/92
【公開(kāi)號(hào)】CN105085978
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510281502
【發(fā)明人】王幼芳, 冷建波, 吳品玲
【申請(qǐng)人】廣西金灘管業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日
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