一種耐高溫、抗老化電纜的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電線電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種耐高溫、抗老化電纜的生產(chǎn)方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電線電纜用W傳輸電（磁）能，信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，廣義的電線電 纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為：由下列部分組成的集合體；一根 或多根絕緣線忍，W及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層，電纜亦可有附加的 沒有絕緣的導體。
[0003] 而對于普通電纜而言，最簡單的結(jié)構(gòu)為導體的忍材，和包覆在忍材表面的絕緣層。 此種結(jié)構(gòu)的電纜只有一層絕緣層，而且絕緣層容易發(fā)生老化、耐高溫效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫、抗老化電纜的生產(chǎn)方法，W解決上述技術(shù)問 題。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用W下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0006] 一種耐高溫、抗老化電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟如下：
[0007] 1)取丙酬作為溶劑加熱至45°C;
[0008] 2)將鄰甲酪醒環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂、PVC樹脂、雙酪A型環(huán)氧樹脂、下臘橡膠、氧化 聚乙締醋和填料依次加入步驟1)的丙酬溶劑中并攬拌，充分混合均勻，形成無面高導熱型 樹脂組合物；
[0009] 3)將步驟2)的樹脂組合物加熱至65°C，向樹脂組合物中依次加入棚酸、玻璃纖 維、硬脂酸、氧化巧、納米二氧化娃、淀粉、氨氧化侶，充分攬拌均勻，即得電纜絕緣層物料；
[0010] 4)電纜忍材依次浸入電纜絕緣層物料中，電纜絕緣層物料包裹在電纜忍材表面， 形成電纜忍材的絕緣基層；
[0011] 5)然后將包裹有絕緣基層的電纜忍材送入氣浮式烘箱在170°C下烘烤10分鐘，使 絕緣基層處于半固化狀態(tài)，然后取出浸入抗老化處理液浸泡2分鐘，然后漸干，進入下道工 序，在絕緣基層表面包裹絕緣外層； 陽012] 絕緣基層由如下重量份的原材料制備而成：
[0013] 丙酬150份、鄰甲酪醒環(huán)氧樹脂15份、苯氧樹脂8份、PVC樹脂12份、雙酪A型環(huán) 氧樹脂18份、下臘橡膠6份、氧化聚乙締醋8份、填料16份、棚酸6份、玻璃纖維3份、硬脂 酸7份、氧化巧3份、納米二氧化娃4份、淀粉3份、氨氧化侶1. 5份。
[0014] 所述鄰甲酪醒環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為200-230,所述苯氧樹脂數(shù)均分子量 > 10000,所述雙酪A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為430-450,所述下臘橡膠的口尼粘度為 30-40O
[0015] 所述抗老化處理液由如下重量份的原材料混配而成：水500份、乙醇25份、改性高 嶺± 2. 5份、富馬酸0. 5份、納米二氧化娃6份、硬脂酸3份、淀粉5份；
[0016] 所述改性高嶺±是按照1 : 0. 15 : 0.8 : 2的重量比將高嶺±、憐酸氨錠、醋酸 和去離子水混合，打漿0.5~4小時，將漿液在600°C下賠燒120分鐘，然后冷卻，用去離 子水洗涂，得到改性后的高嶺±。
[0017] 本發(fā)明的抗老化處理液替代傳統(tǒng)冷卻水使用，經(jīng)烘烤后的半固化狀態(tài)的絕緣基 層，浸入抗老化處理液中冷卻定型，半固化絕緣基層進入處理液的瞬間，處理液中的高嶺 ±、淀粉及納米二氧化娃成份會附著在半固化絕緣基層表面，固化過程中與絕緣層形成一 體，可延緩絕緣層老化、斷裂，處理液中富馬酸、硬脂酸的存在，可起到軟化作用，使固化形 成的絕緣基層具有較好的柔初性。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：
[0019] 本發(fā)明的電纜在電纜忍材的表面包覆有絕緣基層，在絕緣基層的外表面還包裹有 絕緣外層，絕緣基層與絕緣外層具有交緊密的結(jié)合性能，電纜絕緣層具有耐高溫、抗老化的 性能，使電纜可W在較為惡劣的環(huán)境下使用，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0020] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部。 基于實施方式中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實 施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0021] 一種耐高溫、抗老化電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟如下：
[0022] 1)取丙酬作為溶劑加熱至45°C;
[0023] 2)將鄰甲酪醒環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂、PVC樹脂、雙酪A型環(huán)氧樹脂、下臘橡膠、氧化 聚乙締醋和填料依次加入步驟1)的丙酬溶劑中并攬拌，充分混合均勻，形成無面高導熱型 樹脂組合物；
[0024] 如將步驟。的樹脂組合物加熱至65。向樹脂組合物中依次加入棚酸、玻璃纖 維、硬脂酸、氧化巧、納米二氧化娃、淀粉、氨氧化侶，充分攬拌均勻，即得電纜絕緣層物料； [00巧]4)電纜忍材依次浸入電纜絕緣層物料中，電纜絕緣層物料包裹在電纜忍材表面， 形成電纜忍材的絕緣基層；
[00%] 5)然后將包裹有絕緣基層的電纜忍材送入氣浮式烘箱在170°C下烘烤10分鐘，使 絕緣基層處于半固化狀態(tài)，然后取出浸入抗老化處理液浸泡2分鐘，然后漸干，進入下道工 序，在絕緣基層表面包裹絕緣外層； 陽027] 絕緣基層由如下重量份的原材料制備而成：
[0028] 丙酬150份、鄰甲酪醒環(huán)氧樹脂15份、苯氧樹脂8份、PVC樹脂12份、雙酪A型環(huán) 氧樹脂18份、下臘橡膠6份、氧化聚乙締醋8份、填料16份、棚酸6份、玻璃纖維3份、硬脂 酸7份、氧化巧3份、納米二氧化娃4份、淀粉3份、氨氧化侶1. 5份。 W29] 所述鄰甲酪醒環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為200-230,所述苯氧樹脂數(shù)均分子量 > 10000,所述雙酪A型環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為430-450,所述下臘橡膠的口尼粘度為 30-40O
[0030] 所述抗老化處理液由如下重量份的原材料混配而成：水500份、乙醇25份、改性高 嶺± 2. 5份、富馬酸0. 5份、納米二氧化娃6份、硬脂酸3份、淀粉5份；
[0031] 所述改性高嶺±是按照1 : 0. 15 : 0.8 : 2的重量比將高嶺±、憐酸氨錠、醋酸 和去離子水混合，打漿0.5~4小時，將漿液在600°C下賠燒120分鐘，然后冷卻，用去離 子水洗涂，得到改性后的高嶺±。
[0032] 現(xiàn)有技術(shù)中非耐高溫、抗老化電纜的機械強度與電氣強度測試結(jié)果如下表：
[0033]
[0034] 本發(fā)明實施例中耐高溫、抗老化電纜的機械強度與電氣強度測試結(jié)果如下表：
[0035]
[0036]W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明 的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種 變化和改進，運些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所 附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種耐高溫、抗老化電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟如下： 1) 取丙酮作為溶劑加熱至45°c; 2)將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂、PVC樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠、氧化聚乙 烯酯和填料依次加入步驟1)的丙酮溶劑中并攪拌，充分混合均勻，形成無鹵高導熱型樹脂 組合物； 3) 將步驟2)的樹脂組合物加熱至65°C，向樹脂組合物中依次加入硼酸、玻璃纖維、硬 脂酸、氧化鈣、納米二氧化硅、淀粉、氫氧化鋁，充分攪拌均勻，即得電纜絕緣層物料； 4)電纜芯材依次浸入電纜絕緣層物料中，電纜絕緣層物料包裹在電纜芯材表面，形成 電纜芯材的絕緣基層； 5) 然后將包裹有絕緣基層的電纜芯材送入氣浮式烘箱在170Γ下烘烤10分鐘，使絕緣 基層處于半固化狀態(tài)，然后取出浸入抗老化處理液浸泡2分鐘，然后瀝干，進入下道工序， 在絕緣基層表面包裹絕緣外層； 絕緣基層由如下重量份的原材料制備而成： 丙酮150份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂15份、苯氧樹脂8份、PVC樹脂12份、雙酚A型環(huán)氧樹 脂18份、丁腈橡膠6份、氧化聚乙烯酯8份、填料16份、硼酸6份、玻璃纖維3份、硬脂酸7 份、氧化鈣3份、納米二氧化硅4份、淀粉3份、氫氧化鋁1. 5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、抗老化電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述鄰甲酚醛 環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當量為200-230,所述苯氧樹脂數(shù)均分子量多10000,所述雙酚A型環(huán)氧樹 脂的環(huán)氧當量為430-450,所述丁腈橡膠的門尼粘度為30-40。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫、抗老化電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述抗老化處 理液由如下重量份的原材料混配而成：水500份、乙醇25份、改性高嶺土 2. 5份、富馬酸0. 5 份、納米二氧化硅6份、硬脂酸3份、淀粉5份； 所述改性高嶺土是按照1:0.15 : 0.8:2的重量比將高嶺土、磷酸氫銨、醋酸和去 離子水混合，打漿0.5~4小時，將漿液在600°C下焙燒120分鐘，然后冷卻，用去離子水 洗滌，得到改性后的高嶺土。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐高溫、抗老化電纜的生產(chǎn)方法，取丙酮作為溶劑加熱至45℃；將鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂、PVC樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠、氧化聚乙烯酯和填料依次加入丙酮溶劑中并攪拌，形成樹脂組合物；將樹脂組合物加熱至65℃，向樹脂組合物中依次加入硼酸、玻璃纖維、硬脂酸、氧化鈣、納米二氧化硅、淀粉、氫氧化鋁，充分攪拌均勻，得電纜絕緣層物料；電纜芯材依次浸入電纜絕緣層物料中，電纜絕緣層物料包裹在電纜芯材表面，形成絕緣基層；然后在170℃下烘烤10分鐘，取出浸入抗老化處理液浸泡2分鐘，然后瀝干，在絕緣基層表面包裹絕緣外層。本發(fā)明的電纜具有耐高溫、抗老化的性能，可以在較為惡劣的環(huán)境下使用，使用壽命長。
【IPC分類】C08K3/38, C08L27/06, H01B3/40, C08K3/36, C08K7/14, C08L3/02, C08L63/00, C08J7/04, C08K5/09, C08K13/04, C08L9/02, C08K3/22, C08L63/04, H01B7/02, C08L23/30
【公開號】CN105295301
【申請?zhí)枴緾N201510692612
【發(fā)明人】林澤民, 李明, 徐自亮
【申請人】安徽亞南電纜廠
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月21日