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一種化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法

文檔序號:9837101閱讀:874來源:國知局
一種化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域,具體涉及一種化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 甲苯是化工生產(chǎn)中及其重要的溶劑,但是使用現(xiàn)有的甲苯直接蒸餾回收處理后, 甲苯中仍存在一些雜質(zhì),在生產(chǎn)中會干擾正常的反應(yīng)過程或者直接發(fā)生副反應(yīng),給生產(chǎn)帶 來不利,所以妥善處理化工生產(chǎn)中的廢甲苯,對提高反應(yīng)收率,降低生產(chǎn)成本,減少因排放 造成的環(huán)境污染,具有重要的意義,所以對廢甲苯進(jìn)行預(yù)處理后,再進(jìn)行蒸餾回收,對化工 生產(chǎn)有著及其重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法。
[0004] 本發(fā)明提供的一種化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法,包括如下步驟:
[0005 ] A以酸調(diào)節(jié)廢甲苯的pH值為2-4,之后充分?jǐn)嚢瑁?br>[0006] B加入去離子水繼續(xù)攪拌洗滌,靜置分層后萃取上清液;
[0007] C重復(fù)步驟B;
[0008] D蒸餾回收甲苯。
[0009] 其中,所述廢甲苯為生物素 VH生產(chǎn)中回收的廢甲苯,含甲苯濃度范圍為體積百分 含量 65 %-75 %。
[0010] 其中,步驟A所述酸為有機(jī)酸或無機(jī)酸,選擇濃硫酸(質(zhì)量百分含量90%-98% )、濃 硝酸、稀硝酸(質(zhì)量百分含量55%-68%)、亞硝酸、次氯酸、高氯酸、檸檬酸中的一種或幾種。
[0011] 其中,步驟A所述充分?jǐn)嚢?,攪拌時(shí)間為30-60分鐘。
[0012] 其中,步驟B所述加入去離子水,以體積比為去離子水:廢甲苯=1:(3-5)計(jì)算加入 量。
[0013] 其中,步驟B所述繼續(xù)攪拌,攪拌時(shí)間為10-60分鐘。
[0014]其中,步驟B所述靜置分層后萃取上清液,靜置20-60分鐘。
[0015]其中,步驟C所述重復(fù),重復(fù)次數(shù)為1 -3次(不計(jì)步驟B。
[0016] 其中,步驟D所述蒸餾,使用現(xiàn)有的甲苯蒸餾技術(shù)。
[0017] 本發(fā)明還提供所述一種化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用。
[0018] 本發(fā)明采用一種化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法,選擇有機(jī)酸或無機(jī)酸,是因?yàn)槠?具有的特性,能去除雜質(zhì),并且不會對甲苯造成二次污染。本發(fā)明加入酸后充分?jǐn)嚢枋鞘褂?機(jī)酸或無機(jī)酸充分氧化分解廢甲苯中的雜質(zhì)。
[0019] 使用本發(fā)明的方法妥善處理化工生產(chǎn)中的廢甲苯,對提高反應(yīng)收率,降低生產(chǎn)成 本,減少因排放造成的環(huán)境污染,具有重要的意義。本發(fā)明能充分去除化工生產(chǎn)中廢甲苯的 雜質(zhì),并且處理方法操作簡單,效果良好,解決了化工生產(chǎn)中廢甲苯回收并重復(fù)利用于生產(chǎn) 的問題。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例所用廢甲苯為 生物素 VH生產(chǎn)中回收的廢甲苯,含甲苯濃度范圍為體積百分含量65%-75%。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 在化工反應(yīng)中,1000mL的廢甲苯,加入濃硫酸,以使廢甲苯的pH值為2,攪拌30分 鐘,加入330mL的去離子水,充分?jǐn)嚢?0分鐘后,靜置60分鐘,萃取,取上層液繼續(xù)加入200mL 去離子水,充分?jǐn)嚢?0分鐘,靜置60分鐘,萃取,取上層液蒸餾回收。得甲苯用于反應(yīng),其收 率與產(chǎn)品含量都與新甲苯無明顯差別。
[0023] 實(shí)施例2
[0024]在化工反應(yīng)中,8000L的廢甲苯,加入濃硫酸,以使廢甲苯的pH值為4,攪拌60分鐘, 加入1600L的去離子水,充分?jǐn)嚢?0分鐘后,靜置30分鐘,萃取,取上層液繼續(xù)加入1600mL去 離子水,充分?jǐn)嚢?0分鐘,靜置30分鐘,萃取,取上層液蒸餾回收。得甲苯使用于反應(yīng),其收 率與產(chǎn)品含量都與新甲苯無明顯差別。
[0025] 實(shí)施例3
[0026]在化工反應(yīng)中,6000L的廢甲苯,加入濃硫酸,以使廢甲苯的pH值為2,攪拌30分鐘, 加入1500L的去離子水,充分?jǐn)嚢?0分鐘后,靜置40分鐘,萃取,取上層液繼續(xù)加入1500L去 離子水,充分?jǐn)嚢?0分鐘,靜置40分鐘,萃取,取上層液使用蒸餾回收。得甲苯使用于反應(yīng), 其收率與產(chǎn)品含量都與新甲苯無明顯差別。
[0027] 實(shí)施例4
[0028]在化工反應(yīng)中,6000L的廢甲苯,加入濃硝酸,以使廢甲苯的pH值為3,攪拌30分鐘, 加入2000L的去離子水,充分?jǐn)嚢?0分鐘后,靜置30分鐘,萃取,取上層液繼續(xù)加入2000L去 離子水,充分?jǐn)嚢?0分鐘,靜置40分鐘,萃取,取上層液使用蒸餾回收。得甲苯使用于反應(yīng), 其收率與產(chǎn)品含量都與新甲苯無明顯差別。
[0029] 實(shí)施例5
[0030]在化工反應(yīng)中,3000L的廢甲苯,加入濃硝酸,以使廢甲苯的pH值為4,攪拌40分鐘, 加入1000L的去離子水,充分?jǐn)嚢?0分鐘后,靜置30分鐘,萃取,取上層液繼續(xù)加入1000L去 離子水,充分?jǐn)嚢?0分鐘,靜置40分鐘,萃取,取上層液蒸餾回收。得甲苯使用于反應(yīng),其收 率與產(chǎn)品含量都與新甲苯無明顯差別。
[0031] 實(shí)施例6
[0032]在化工反應(yīng)中,3000L的廢甲苯,加入檸檬酸,以使廢甲苯的pH值為3,攪拌40分鐘, 加入1000L的去離子水,充分?jǐn)嚢?0分鐘后,靜置30分鐘,萃取,取上層液繼續(xù)加入1000L去 離子水,充分?jǐn)嚢?0分鐘,靜置30分鐘,萃取,取上層液蒸餾回收。得甲苯使用于反應(yīng),其收 率與產(chǎn)品含量都與新甲苯無明顯差別。
[0033]實(shí)驗(yàn)結(jié)果
[0034] 實(shí)施例1-6的結(jié)果數(shù)據(jù)見表1,說明本發(fā)明的方法回收廢甲苯收率高,回收的甲苯 與新甲苯無明顯差別。
[0035] 表1實(shí)施例1-6的甲苯收率與所得甲苯濃度
[0036]
[0037] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法,包括如下步驟: A以酸調(diào)節(jié)廢甲苯的pH值為2-4,之后充分?jǐn)嚢瑁? B加入去離子水繼續(xù)攪拌洗滌,靜置分層后萃取上清液; C重復(fù)步驟B; D蒸餾回收甲苯。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法,其特征在于,所述酸為有機(jī)酸 或無機(jī)酸,選擇濃硫酸、濃硝酸、稀硝酸、亞硝酸、次氯酸、高氯酸、檸檬酸中的一種或幾種。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法,其特征在于,步驟A所述充分 攪拌,攪拌時(shí)間為30-60分鐘。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法,其特征在于,步驟B所述加入 去離子水,以體積比為去離子水:廢甲苯= 1:(3-5)計(jì)算加入量。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法,其特征在于,步驟B所述繼續(xù) 攪拌,攪拌時(shí)間為10-60分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法,其特征在于,步驟B所述靜置 分層后萃取上清液,靜置20-60分鐘。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法,其特征在于,步驟C所述重復(fù), 重復(fù)次數(shù)為1-3次。8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法,其特征在于,步驟D所述蒸餾, 使用現(xiàn)有的甲苯蒸餾技術(shù)。9. 權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化工生產(chǎn)中廢甲苯的回收方法,包括如下步驟:A以酸調(diào)節(jié)廢甲苯的pH值為2-4,之后充分?jǐn)嚢?;B加入去離子水繼續(xù)攪拌洗滌,靜置分層后萃取上清液;C重復(fù)步驟B;D蒸餾回收甲苯。本發(fā)明的方法能充分去除化工生產(chǎn)中廢甲苯的雜質(zhì),并且操作簡單、效果良好,解決了化工生產(chǎn)中廢甲苯回收并重復(fù)利用于生產(chǎn)的問題。
【IPC分類】C07C7/00, C07C15/06
【公開號】CN105601461
【申請?zhí)枴緾N201510964721
【發(fā)明人】吳勇權(quán)
【申請人】安徽泰格生物技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月16日
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