一種用于3d打印的發(fā)光pla線材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材及其制備方法，包括按重量百分比，將50％～80％的PLA塑料與20％～50％的磷光PP塑料母粒按比例調(diào)配并干燥；將干燥后的原料充分混合；將混合后的原料擠出成型，制得所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材。在PLA塑料中摻入一定比例的磷光PP塑料母粒，利用磷光PP塑料母粒中的PP塑料有效解決了磷光粉與PLA塑料的融合，從而使PLA線材具備發(fā)光性能，本發(fā)明原料簡(jiǎn)單，制備工藝簡(jiǎn)單，且無無機(jī)?高分子混合不相容問題。
【專利說明】
一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，3D打印的產(chǎn)品從原有的科普性產(chǎn)品向功能性產(chǎn)品發(fā)展，PLA(聚乳酸)線材作為3D打印主要耗材，其具有良好的生物可降解性，是公認(rèn)的環(huán)境友好材料;但是，傳統(tǒng)的PLA線材還不能滿足功能性產(chǎn)品的需求，如可發(fā)光的功能性產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法，包括如下步驟:
[0006]步驟I，按重量百分比，將50%?80%的PLA塑料與20%?50%的磷光PP(聚丙烯)塑料母粒按比例調(diào)配并干燥；
[0007]步驟2，將干燥后的原料充分混合；
[0008]步驟3，將混合后的原料擠出成型，制得所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材。
[0009 ]本發(fā)明的有益效果是:在PLA塑料中摻入一定比例的磷光PP塑料母粒，利用磷光PP塑料母粒中的PP塑料有效解決了磷光粉與PLA塑料的融合，從而使PLA線材具備發(fā)光性能，本發(fā)明原料簡(jiǎn)單，制備工藝簡(jiǎn)單，且無無機(jī)-高分子混合不相容問題。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0011]進(jìn)一步，所述步驟2的具體實(shí)現(xiàn)為將干燥后的原料置于混料機(jī)中充分混合。
[0012]進(jìn)一步，所述混料機(jī)為雙軸葉片混料機(jī)。
[0013]采用上述進(jìn)兩步方案的有益效果是，混合均勻，出料簡(jiǎn)單。
[0014]進(jìn)一步，所述步驟3的具體實(shí)現(xiàn)為將混合后的原料通過擠出機(jī)擠出，制得所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材。
[0015]進(jìn)一步，所述擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)。
[0016]采用上述進(jìn)兩步方案的有益效果是，采用擠出機(jī)擠出成型，線材成型可控;且單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，價(jià)格便宜，適用于熱塑性塑料擠出成型。
[0017]進(jìn)一步，所述擠出的溫度為195?210°C，所述單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為20?40rpm。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，擠出速度適中，有益于3D打印產(chǎn)品的成型。
[0019]進(jìn)一步，所述干燥是指將調(diào)配后的原料放置在90°C密閉環(huán)境中7?9小時(shí)。
[0020]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，使調(diào)配后的原料充分干燥，且避免引入其它雜質(zhì)。
[0021]本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下:
[0022]一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材，其特征在于，所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材采用上述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法制得。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法的方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0025]如圖1所示，一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法，包括如下步驟:
[0026]步驟I，按重量百分比，將50 %?80 %的PLA塑料與20 %?50 %的磷光PP塑料母粒按比例調(diào)配，并將調(diào)配后的原料放置在90°C密閉環(huán)境中7?9小時(shí)進(jìn)行干燥；
[0027]步驟2，將干燥后的原料置于雙軸葉片混料機(jī)中充分混合；
[0028]步驟3，將混合后的原料通過單螺桿擠出機(jī)擠出，制得此用于3D打印的發(fā)光PLA線材，其中，擠出溫度設(shè)置為195?210°C，單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為20?40rpm。
[0029]實(shí)施例1，將80%的PLA塑料與20%的磷光PP塑料母粒進(jìn)行調(diào)配，采用上述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法，制備此用于3D打印的發(fā)光PLA線材。
[0030]實(shí)施例2，將70%的PLA塑料與30%的磷光PP塑料母粒進(jìn)行調(diào)配，采用上述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法，制備此用于3D打印的發(fā)光PLA線材。
[0031]實(shí)施例3，將60%的PLA塑料與40%的磷光PP塑料母粒進(jìn)行調(diào)配，采用上述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法，制備此用于3D打印的發(fā)光PLA線材。
[0032]實(shí)施例4，將50%的PLA塑料與50%的磷光PP塑料母粒進(jìn)行調(diào)配，采用上述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法，制備此用于3D打印的發(fā)光PLA線材。
[0033]隨著磷光PP塑料母粒比例的提高，此用于3D打印的發(fā)光PLA線材的發(fā)光性能越好。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟I，按重量百分比，將50%?80%的PLA塑料與20%?50%的磷光PP塑料母粒按比例調(diào)配并干燥； 步驟2，將干燥后的原料充分混合； 步驟3，將混合后的原料擠出成型，制得所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法，其特征在于，所述步驟2的具體實(shí)現(xiàn)為將干燥后的原料置于混料機(jī)中充分混合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法，其特征在于，所述混料機(jī)為雙軸葉片混料機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法，其特征在于，所述步驟3的具體實(shí)現(xiàn)為將混合后的原料通過擠出機(jī)擠出，制得所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法，其特征在于，所述擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法，其特征在于，所述擠出的溫度為195?210°C，所述單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為20?40rpm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法，其特征在于，所述干燥是指將調(diào)配后的原料放置在90°C密閉環(huán)境中7?9小時(shí)。8.—種用于3D打印的發(fā)光PLA線材，其特征在于，所述用于3D打印的發(fā)光PLA線材采用權(quán)利要求1至7任一所述一種用于3D打印的發(fā)光PLA線材的制備方法制得。
【文檔編號(hào)】C08L23/12GK106084689SQ201610377046
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】鄭立, 趙勁民, 靳攀, 蔣童蒙, 朱永佳
【申請(qǐng)人】廣西醫(yī)科大學(xué)