專利名稱：一種導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料，屬于新能源領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，隨著世界各國(guó)對(duì)清潔能源的不斷渴求，太陽(yáng)能光伏行業(yè)蓬勃發(fā)展。其中， 晶硅太陽(yáng)能電池是最廣泛應(yīng)用的太陽(yáng)能電池。目前，在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件(STC，電池工作溫度 25±2°C，光源輻照度為1000W/m2，并具有AM 1. 5太陽(yáng)光輻照度分布條件)下，晶硅太陽(yáng)能 電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率最高可達(dá)到20%以上。但是，只有在晴朗冬季的電池工作溫度才 為25±2°C，夏季的光源輻照度才可達(dá)到1000W/m2，春季的太陽(yáng)光輻照度分布才為AM 1. 5。 因此，太陽(yáng)能電池組件在戶外自然環(huán)境中的實(shí)際工作條件與該標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件相差甚遠(yuǎn)，導(dǎo) 致組件原本較高的光電轉(zhuǎn)換效率大打折扣。太陽(yáng)電池組件的實(shí)際工作性能主要有四個(gè)影響因素，即電池工作溫度、太陽(yáng)光輻 照量、太陽(yáng)光譜變化和組件光學(xué)損失。其中，溫度的影響最為關(guān)鍵。研究表明，晶硅太陽(yáng)能 電池溫度每升高rc，輸出功率會(huì)下降0. 4 0. 5%。因此，給組件降溫是提高組件光電轉(zhuǎn) 換效率的方法之一。目前，太陽(yáng)電池組件的降溫方法從外到內(nèi)主要有三種一是在組件后面安裝散熱 裝置，如中國(guó)專利CN101145743公開了通過在組件下端安裝導(dǎo)熱片和散熱構(gòu)件的方法，制 得一種太陽(yáng)電池高效發(fā)電散熱系統(tǒng)；中國(guó)專利CN20100896公開了一種水冷式光伏發(fā)電系 統(tǒng)，在組件下方安裝導(dǎo)熱水管，水循環(huán)流動(dòng)以冷卻聚光式太陽(yáng)電池。但此種方法不僅增加了 成本，而且增加了組件的重量。二是使用金屬背板，如中國(guó)專利CN101359700A公開了一種 鋁合金背板太陽(yáng)能電池組件，通過散熱特性良好的鋁合金背板將太陽(yáng)電池的熱量迅速散入 大氣。但金屬背板的導(dǎo)電性能不利于組件的正常運(yùn)行。三是在聚合物封裝材料內(nèi)添加導(dǎo)熱 填料的方法，以提高封裝材料的導(dǎo)熱性能，如中國(guó)專利CN102329596A提出了通過在封裝材 料中添加高導(dǎo)熱功能粉體(如納米氧化鋅、納米氧化鎂、氧化鋁、氮化鋁、碳化硅等)制成一 種高導(dǎo)熱絕緣太陽(yáng)能電池封裝膠膜；中國(guó)專利CN101240157A公開了一種太陽(yáng)能電池封裝 用乙烯_醋酸乙烯共聚物膠膜及制備方法，將偶聯(lián)劑改性的導(dǎo)熱填料(如氧化鋁、氧化鎂、 氧化鈹、氮化鋁、碳化硅等)混入乙烯-醋酸乙烯共聚物中，以提高膠膜導(dǎo)熱系數(shù)。但是，高 導(dǎo)熱系數(shù)的填料(如氮化鋁、氮化硼等)價(jià)格昂貴。相比，硅酸鹽類填料(如膨潤(rùn)土、蒙脫 土等)價(jià)格非常低廉，且含有一定量的氧化鋁或氧化鎂成分，同樣具有一定的導(dǎo)熱效果。此 外，若只是通過偶聯(lián)劑簡(jiǎn)單改性的方法，填料還是容易在聚合物基體中團(tuán)聚，較難達(dá)到預(yù)想 的導(dǎo)熱效果。而通過聚合物接枝改性填料的方法，可能使填料在基體中得到更加均勻的分 散。目前，作為太陽(yáng)電池組件封裝材料的乙烯_醋酸乙烯酯共聚物(EVA)膠膜雖然具 有良好的封裝效果，但導(dǎo)熱性能較差，導(dǎo)致組件在使用時(shí)很難散熱。組件溫度升高，不僅會(huì) 使其光電轉(zhuǎn)換效率下降，而且還會(huì)加速EVA膠膜的老化降解，最終影響電池組件的使用壽 命。因此，如何提高EVA膠膜的導(dǎo)熱性能并進(jìn)一步改善膠膜的耐候性成為光伏組件系統(tǒng)能否長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種導(dǎo)熱的、耐候型強(qiáng)的太陽(yáng)能電池封裝材料，以提高太陽(yáng)能 電池組件在工作時(shí)的散熱性能。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料，由如下質(zhì)量份的原料組成
乙烯_醋酸乙烯酯共聚物80 100份
乙烯基共聚物0 20份；
丙烯酸酯改性的硅酸鹽類填充劑0. 5 30份；
過氧化物類交聯(lián)劑0. 1 10份;
酚類或亞磷酸酯類抗氧劑0. 05 -5份;
受阻胺類光穩(wěn)定劑0. 01 -5份。本發(fā)明中，所述丙烯酸酯改性的硅酸鹽類填充劑的作用是改善填充劑在基體中的 分散性，提高組件封裝材料的熱傳導(dǎo)性能，有利于在戶外高溫條件下組件的散熱，以增加 組件的光電轉(zhuǎn)換效率，所述的丙烯酸酯改性的硅酸鹽類填充劑由如下步驟制備而成第一步將5 30質(zhì)量份硅酸鹽類填充劑加入100份水中，超聲攪拌至分散均勻， 加熱至50 90°C，攪拌滴加100份濃度為0. 5-5%的陽(yáng)離子交換劑水溶液，恒溫?cái)嚢? 6h后，抽濾，去離子水洗滌至濾液不再使硝酸銀溶液出現(xiàn)沉淀，濾餅干燥后，碾磨成粉狀，過 100目或200目篩，得到處理硅酸鹽類填充劑；第二步在100份無水乙醇中加入5 20份處理硅酸鹽類填充劑，超聲攪拌至填 充劑分散均勻，再滴加含有50 200份丙烯酸酯和1 20份引發(fā)劑的溶液，加熱至70 90°C，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2 8h后，抽濾，干燥后，碾磨成粉狀，過100目或200目篩，制得丙烯 酸酯改性的硅酸鹽類填充劑；其中，所述硅酸鹽類填充劑為平均粒徑為5 100 鈉化膨潤(rùn)土、鈉化蒙脫土中 的一種或多種；所述丙烯酸酯為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲 基丙烯酸丁酯中的一種或多種；所述陽(yáng)離子交換劑為溴代十六烷基吡啶、十六烷基三甲基 溴化銨、十八烷基三甲基氯化銨中的一種或多種；所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚 腈、過氧化二苯甲酰中的一種或多種。本發(fā)明中，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯的含量為7 33%。本發(fā)明中，所述乙烯基共聚物為茂金屬催化的乙烯_戊烯共聚物、乙烯_辛烯共 聚物中的一種或多種，乙烯基共聚物中的乙烯含量大于60%，乙烯基共聚物的熔融指數(shù)為 7 45g/10mino 本發(fā)明中，所述過氧化物類交聯(lián)劑為鄰，鄰_叔丁基-鄰_ (2-乙基己基)_單-過 氧化碳酸酯、正丁基4，4-二(過氧化叔丁基)戊酸酯、2，5-二甲基-2，5-雙(苯甲酰過 氧)_己烷、1，1_雙(叔丁基過氧)_3，3，5_三甲基環(huán)己烷中的一種或多種。 本發(fā)明中，所述酚類或亞磷酸酯類抗氧劑為2，2’ -亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔 丁基苯酚)、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6- 二甲基苯 甲基)-1，3，5-三嗪-2，4，6-(111，311，511)-三酮/三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯復(fù)配物或 1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6- 二甲基苯甲基)-1，3，5-三嗪-2,4,6- (1H，3H，5H)-三酮/ 二(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯復(fù)配物中的一種或多種。本發(fā)明中，所述受阻胺類光穩(wěn)定劑為雙-1-癸烷氧基-2，2，6，6_四甲基哌 啶-4-醇癸二酸酯、丁二酸和4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，N’-雙(2， 2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和2,4- 二氯-6- (1，1，3，3-四甲基丁基)氨基-1， 3，5-三嗪的聚合物、雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯/甲基_1，2，2，6，6-五 甲基-4-哌啶基癸二酸酯的復(fù)配物中的一種或多種。本發(fā)明中，所述封裝材料是厚度為0. 1 0. 8mm的膠膜。本發(fā)明中，所述封裝材料應(yīng)用于在太陽(yáng)能電池組件的封裝。本發(fā)明中，膠膜的制備方法為將所述組合物在擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，溫度控制 在60-110°C，擠出物經(jīng)過流延、冷卻、分切、卷取工序，制得厚度為0. 1-0. 8mm的封裝膠膜。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在本發(fā)明所用的硅酸鹽類填充劑價(jià)格低廉，有利于 降低生產(chǎn)成本；通過添加丙烯酸酯改性的硅酸鹽類填充劑，不僅有利于改善填充劑與基體 樹脂的相容性，有利于組件散熱，而且有助于提高封裝材料的耐候性能，從而增加組件的光 電轉(zhuǎn)換效率，延長(zhǎng)組件的使用年限。此外，填充劑的加入使得電池片下層封裝材料不透明， 可以保護(hù)背板材料免受太陽(yáng)光照射，延長(zhǎng)背板的使用壽命，或降低太陽(yáng)能電池組件對(duì)背板 的性能要求，減少組件成本。


圖1為紫外老化100kWh/m2后實(shí)施例與對(duì)比例樣品黃色指數(shù)變化圖。
具體實(shí)施例方式為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的 實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于 此實(shí)施例1 :以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將5份平均尺寸為50 ii m的鈉化膨潤(rùn)土加入100份水中，超聲攪 拌至分散均勻，加熱至50°C，攪拌滴加100份濃度為0. 5%的十六烷基三甲基溴化銨水溶 液，恒溫?cái)嚢?h后，抽濾，去離子水洗滌至濾液不再使硝酸銀溶液出現(xiàn)沉淀，濾餅干燥后， 碾磨成粉狀，過100目篩子，得到處理膨潤(rùn)土。在100份無水乙醇中加入10份處理鈉化膨潤(rùn)土，超聲攪拌至填充劑分散均勻，再 滴加含有100份甲基丙烯酸甲酯和10份偶氮二異丁腈的溶液，加熱至80°C，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng) 6h后，抽濾，干燥后，碾磨成粉狀，過200目篩子，制得甲基丙烯酸甲酯改性的膨潤(rùn)土。在90份VA含量為33 %的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入10份茂金屬催化的 乙烯-戊烯共聚物，15份甲基丙烯酸甲酯改性的膨潤(rùn)土，3份光穩(wěn)定劑N，N’ -雙(2，2，6， 6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和2，4_ 二氯-6-(l，l，3，3-四甲基丁基)氨基_1，3， 5-三嗪的聚合物，2份抗氧劑1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6- 二甲基苯甲基)-1，3， 5-三嗪-2，4，6-(111，311，511)-三酮/三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯復(fù)配物，5份交聯(lián)劑鄰，鄰-叔丁基-鄰-(2-乙基己基)-單-過氧化碳酸酯，并混合均勻。將混合物在擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，溫度控制在90°C，擠出物經(jīng)過流延、冷卻、分 切、卷取工序，制得厚度為O. 5mm的封裝膠膜，記為S-I。實(shí)施例2 以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將20份平均尺寸為50 μ m鈉化蒙脫土加入100份水中，超聲攪拌 至分散均勻，加熱至80°C，攪拌滴加100份濃度為3%的溴代十六烷基吡啶水溶液，恒溫?cái)?拌4h后，抽濾，去離子水洗滌至濾液不再使硝酸銀溶液出現(xiàn)沉淀，濾餅干燥后，碾磨成粉 狀，過200目篩子，得到處理蒙脫土。在100份無水乙醇中加入20份處理蒙脫土，超聲攪拌至填充劑分散均勻，再滴加 含有200份丙烯酸丁酯和20份偶氮二異丁腈的溶液，加熱至90°C，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)8h后，抽 濾，干燥后，碾磨成粉狀，過200目篩子，制得丙烯酸丁酯改性的蒙脫土。在80份VA含量為33%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入20份茂金屬催化的 乙烯-辛烯共聚物，O. 5份丙烯酸丁酯改性的膨潤(rùn)土，5份光穩(wěn)定劑雙(1，2，2，6，6_五甲 基-4-哌啶基)癸二酸酯/甲基-1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基癸二酸酯的復(fù)配物，5份抗 氧劑 1，3,5-二(4-叔丁基-3-輕基-2,6- _■甲基苯甲基)-1, 3, 5-二嚷-2,4,6-(1H, 3H， 5H)-三酮/二(2，4_二枯基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯復(fù)配物，10份交聯(lián)劑正丁基4，4-二 (過氧化叔丁基)戊酸酯，并混合均勻。將混合物在擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，溫度控制在90°C，擠出物經(jīng)過流延、冷卻、分 切、卷取工序，制得厚度為O. Imm的封裝膠膜，記為S-2。實(shí)施例3:以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將30份平均尺寸為100 μ m鈉化膨潤(rùn)土加入100份水中，超聲攪拌 至分散均勻，加熱至90°C，攪拌滴加100份濃度為5%的十八烷基三甲基氯化銨水溶液，恒 溫?cái)嚢?h后，抽濾，去離子水洗滌至濾液不再使硝酸銀溶液出現(xiàn)沉淀，濾餅干燥后，碾磨成 粉狀，過200目篩子，得到處理膨潤(rùn)土。在100份無水乙醇中加入5份處理膨潤(rùn)土，超聲攪拌至填充劑分散均勻，再滴加含 有50份甲基丙烯酸丁酯和I份偶氮二異庚腈的溶液，加熱至70°C，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2h后，抽 濾，干燥后，碾磨成粉狀，過200目篩子，制得甲基丙烯酸丁酯改性的膨潤(rùn)土。在100份VA含量為7 %的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入30份甲基丙烯酸丁酯 改性的膨潤(rùn)土，O. 01份光穩(wěn)定劑丁二酸和4-羥基-2，2，6，6-四甲基-I-哌啶醇的聚合物， O. 05份抗氧劑二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯，O. I份交聯(lián)劑2，5- 二甲基-2，5-雙(苯甲酰 過氧)_己烷，并混合均勻。將混合物在擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，溫度控制在90°C，擠出物經(jīng)過流延、冷卻、分 切、卷取工序，制得厚度為O. 8mm的封裝膠膜，記為S-3。實(shí)施例4 以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將10份平均尺寸為5 μ m鈉化蒙脫土加入100份水中，超聲攪拌至 分散均勻，加熱至75°C，攪拌滴加100份濃度為2%的十六烷基三甲基溴化銨水溶液，恒溫 攪拌3h后，抽濾，去離子水洗滌至濾液不再使硝酸銀溶液出現(xiàn)沉淀，濾餅干燥后，碾磨成粉 狀，過100目篩子，得到處理蒙脫土。在100份無水乙醇中加入15份處理蒙脫土，超聲攪拌至填充劑分散均勻，再滴加含有50份丙烯酸甲酯、80份丙烯酸乙酯和15份過氧化二苯甲酰的溶液，加熱至85°C，恒溫 攪拌反應(yīng)8h后，抽濾，干燥后，碾磨成粉狀，過100目篩子，制得丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯改 性的蒙脫土。在100份VA含量為28 %的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入20份丙烯酸甲酯和 丙烯酸乙酯改性的蒙脫土，2份光穩(wěn)定劑雙-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸二 酸酯，2份抗氧劑2，2’ -亞甲基-雙-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)，3份交聯(lián)劑1，1-雙(叔 丁基過氧)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷，并混合均勻。將混合物在擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，溫度控制在90°C，擠出物經(jīng)過流延、冷卻、分 切、卷取工序，制得厚度為0. 5mm的封裝膠膜，記為S-4。對(duì)比例在90份VA含量為33 %的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，加入10份茂金屬催化的 乙烯-戊烯共聚物，3份光穩(wěn)定劑N，N’_雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和 2，4_ 二氣_6_ (1,1,3,3-四甲基丁基)氛基_1，3, 5_ 二嚷的聚合物，2份抗氧劑1，3, 5- 二 (4-叔丁基-3-羥基-2,6- 二甲基苯甲基)-1，3，5-三嗪-2,4,6- (1H，3H，5H)-三酮 / 三(2， 4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯復(fù)配物，5份交聯(lián)劑鄰，鄰-叔丁基-鄰_ (2-乙基己基)-單-過 氧化碳酸酯，并混合均勻。將混合物在擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，溫度控制在90°C，擠出物經(jīng)過流延、冷卻、分 切、卷取工序，制得厚度為0. 5mm的封裝膠膜，記為C-1。通過上述實(shí)施例得到的封裝膠膜，經(jīng)下述測(cè)試方法進(jìn)行評(píng)估，評(píng)價(jià)結(jié)果列于表1 和圖1 :導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試各實(shí)施例所述的封裝材料在真空條件下熱壓成型，按ASTM D5470 測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)，見表1。紫外老化100kWh/m2黃變性能測(cè)試將鋼化玻璃、透明EVA膠膜(杭州福斯特光 伏材料股份有限公司，F(xiàn)806，0. 5mm)、各實(shí)施例所述的封裝材料和TPT背板依次層疊，并在 真空條件下熱壓成型。然后，將各樣品放入紫外老化箱中，設(shè)置溫度為60°C，輻照強(qiáng)度達(dá)到 100kWh/m2后取出，測(cè)試各樣品紫外老化前后的黃色指數(shù)的變化(AH)，見圖1。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù) 方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本 發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。表1.實(shí)施例與對(duì)比例封裝膠膜導(dǎo)熱系數(shù)比較
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料，其特征在于，所述組合物由如下質(zhì)量份的原料組成 こ烯-醋酸こ烯酯共聚物80 100份；こ烯基共聚物O 20份； 丙烯酸酯改性的硅酸鹽類填充劑O. 5 30份； 過氧化物類交聯(lián)劑O. I 10份； 酚類或亞磷酸酯類抗氧劑O. 05 5份； 受阻胺類光穩(wěn)定劑O. 01 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料，其特征在于，所述的丙烯酸酯改性的硅酸鹽類填充劑由如下步驟制備而成 第一歩將5 30質(zhì)量份硅酸鹽類填充劑加入100份水中，超聲攪拌至分散均勻，加熱至50 90°C，攪拌滴加100份濃度為O. 5-5%的陽(yáng)離子交換劑水溶液，恒溫?cái)嚢? 6h后，抽濾，去離子水洗滌至濾液不再使硝酸銀溶液出現(xiàn)沉淀，濾餅干燥后，碾磨成粉狀，過100目或200目篩，得到處理硅酸鹽類填充劑； 第二步在100份無水こ醇中加入5 20份處理硅酸鹽類填充劑，超聲攪拌至填充劑分散均勻，再滴加含有50 200份丙烯酸酯和I 20份引發(fā)劑的溶液，加熱至70 90°C，恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)2 8h后，抽濾，干燥后，碾磨成粉狀，過100目或200目篩，制得丙烯酸酯改性的硅酸鹽類填充劑； 其中，所述硅酸鹽類填充劑包括平均粒徑為5 100 μ m鈉化膨潤(rùn)土、鈉化蒙脫土中的ー種或多種；所述丙烯酸酯包括丙烯酸甲酷、丙烯酸こ酷、丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸丁酯中的ー種或多種；所述陽(yáng)離子交換劑包括溴代十六烷基吡啶、十六烷基三甲基溴化銨、十八烷基三甲基氯化銨中的ー種或多種；所述引發(fā)劑包括偶氮ニ異丁腈、偶氮ニ異庚腈、過氧化ニ苯甲酰中的ー種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料，其特征在于，所述こ烯-醋酸こ烯酯共聚物中醋酸こ烯酯的含量為7 33%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料，其特征在于所述こ烯基共聚物為茂金屬催化的こ烯-戊烯共聚物、こ烯-辛烯共聚物中的ー種或多種，こ烯基共聚物中的こ烯含量大于60%，こ烯基共聚物的熔融指數(shù)為7 45g/10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料，其特征在于，所述過氧化物類交聯(lián)劑為鄰，鄰-叔丁基-鄰-(2-こ基己基)-単-過氧化碳酸酯、正丁基4，4_ ニ(過氧化叔丁基)戊酸酷、2，5_ ニ甲基-2，5_雙(苯甲酰過氧)_己烷、1，1_雙(叔丁基過氧)-3，3，5-三甲基環(huán)己烷中的ー種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料，其特征在于，所述酚類或亞磷酸酯類抗氧劑為2，2’-亞甲基-雙-(4-こ基-6-叔丁基苯酚)、ニ硬脂基季戊四醇ニ亞磷酸酷、1，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2,6- ニ甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H，3H，5H)_三酮/三(2，4-ニ叔丁基苯基)亞磷酸酯復(fù)配物或I，3，5-三(4-叔丁基-3-羥基-2，6- ニ甲基苯甲基)-1,3,5-三嗪-2,4,6- (1H，3H，5H)-三酮/ ニ(2，4- ニ枯基苯基)季戊四醇ニ亞磷酸酯復(fù)配物中的ー種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料，其特征在于，所述受阻胺類光穩(wěn)定劑為雙-1-癸烷氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇癸ニ酸酷、丁ニ酸和4-羥基-2，·2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，N’-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己ニ胺和2，4_ ニ氯-6-(l，l，3，3-四甲基丁基)氨基-1，3，5-三嗪的聚合物、雙(1，2，2，6，6_五甲基-4-哌啶基)癸ニ酸酯/甲基-1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基癸ニ酸酯的復(fù)配物中的ー種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料，其特征在于，所述封裝材料是厚度為O. I O. 8mm的膠膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料，其特征在于，所述封裝材料應(yīng)用于在太陽(yáng)能電池組件的封裝。
10.一種如權(quán)利要求I或8所述的導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法為將所述組合物在擠出機(jī)中進(jìn)行共混擠出，溫度控制在60-110°C，擠出物經(jīng)過流延、冷卻、分切、卷取エ序，制得厚度為O. 1-0. 8mm的封裝膠膜。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱耐候的太陽(yáng)能電池封裝材料，所述的封裝膠膜由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯基共聚物、丙烯酸酯改性的硅酸鹽類填充劑連同其它助劑經(jīng)過混料、熔融擠出、流延成膜和分切收卷制得厚度為0.1～0.8mm的膠膜。各組分質(zhì)量配比如下乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80～100份，乙烯基共聚物0～20份，丙烯酸酯改性的硅酸鹽類填充劑0.5～30份，過氧化物類交聯(lián)劑0.1～10份，酚類或亞磷酸酯類抗氧劑0.05～5份，受阻胺類光穩(wěn)定劑0.01～5份。本發(fā)明通過在基體樹脂中添加丙烯酸酯改性的硅酸鹽類填充劑，改善填充劑的分散性，增加組件散熱，有助于提高組件的光電轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)改善封裝材料的耐候性能。
文檔編號(hào)C09J11/04GK102660203SQ20121008935
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者候宏兵, 周光大, 張恒, 林建華, 桑燕 申請(qǐng)人:蘇州福斯特光伏材料有限公司