專利名稱：雙玻太陽能組件封裝專用eva膠膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜及其制備方法，其應(yīng)用于制備太陽能電池組件封裝膠膜以及封裝雙玻太陽能光伏組件，包括薄膜電池雙玻組件及晶硅電池雙玻組件。
背景技術(shù)：
太陽能光伏建筑一體化(BIPV)是利用建筑體進行發(fā)電的，故對建筑安全有嚴格的要求，一般采用由兩片玻璃和太陽能電池片組成復(fù)合層的雙玻太陽能組件。雙玻璃光伏組件由以下幾部分組成:(I)兩片玻璃必須是鋼化安全玻璃，向光的一面必須是超白玻璃；電池片:單晶硅、多晶硅、非晶硅的均可；(3)復(fù)合層:可以是聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB)復(fù)合層，也可以是乙烯-醋酸乙烯共聚物膜(EVA)復(fù)合層。聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠膜是雙玻太陽能組件常用的一種封裝膠膜。使用PVB膠膜進行封裝，首先必須在層壓機上將電池片與玻璃固定，此時的組件樣品不易冷卻使其透明，需二次加熱再冷卻，故使用高壓釜高溫高壓再次封裝，取出后冷卻速度緩慢，整個封裝流程復(fù)雜，操作繁瑣，封裝時間一般在一個半小時以上，大大影響封裝效率；另外，PVB樹脂的價格比EVA樹脂高，故使用PVB膠膜封裝雙玻太陽能組件存在成本較高且封裝效率低等問題。常規(guī)晶硅組件使用的EVA膠膜因流動性較大，用于雙玻太陽能組件封裝易出現(xiàn)電池片或匯流帶移位、組件邊角氣泡、溢膠嚴重等組件缺陷，同時常規(guī)的EVA膠膜耐沖擊強度較差，難以達到雙玻太陽能組件的安全性能要求。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，既能解決常規(guī)EVA膠膜封裝雙玻組件出現(xiàn)的組件缺陷及安全隱患問題，又能替代聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠膜以簡化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低成本的封裝材料。本發(fā)明的另一目的在于提供一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜的制備方法，以提高電阻率及抗電勢誘導(dǎo)衰減(PID)性能的同時降低其流動性，應(yīng)用在雙玻太陽能光伏組件的封裝，避免雙玻組件出現(xiàn)氣泡、移位等缺陷，滿足雙玻組件應(yīng)用要求。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，其是由以質(zhì)量百分數(shù)計的以下原料制備 而成:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70-90份
乙烯-辛烯共聚物5-20份
聚乙烯2-10份
引發(fā)劑0.Ι-Ι.0份
抗氧劑0.1-1.5份
紫外吸收劑(U-L0份
光穩(wěn)定劑0.05-L0翁
增粘劑0.5-1.5^%乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(`EVA)中醋酸乙烯的含量影響樹脂的性能，發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn):其中醋酸乙烯含量越高樹脂的耐沖擊性、粘性、柔軟性、橡膠彈性、粘結(jié)的剝離強度等性能也隨之增加，同時樹脂的流動性、硬度、強度等性能會降低；為了滿足雙玻太陽能光伏組件的封裝的需求，本發(fā)明所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)中的醋酸乙烯的重量含量為10-40%。另外，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)EVA熔指越小，分子量越大，熱熔膠的強度也越高，采用對應(yīng)的EVA的熱熔膠的粘度也會越大，流動性也會相應(yīng)降低，因此在本發(fā)明中所采用的EVA的熔指為 15-45g/10min。優(yōu)選的,熔指為 15_30g/10min。在本發(fā)明中，乙烯-辛烯共聚物的存在可以增加EVA膠膜的韌性，從而達到提高EVA膠膜的抗沖模量的目的，優(yōu)選的，本發(fā)明所采用的乙烯-辛烯共聚物中辛烯的摩爾含量為15-60%，乙烯-辛烯共聚物的熔點為40-120°C。本發(fā)明中聚乙烯的存在可以降低EVA膠膜的流動性，為了獲得具有良好流動性的EVA膠膜，優(yōu)選的，本發(fā)明所采用的聚乙烯密度為0.90-0.98g/cm3，其熔點為80_120°C。為了進一步提高EVA膠膜接枝能力及交聯(lián)能力，本發(fā)明所采用的引發(fā)劑為叔丁基過氧化2-乙基已基碳酸酯、過氧化二異丙苯、過氧化甲基異丁酮、二苯甲?；^氧化物、2，5- 二苯甲?；^氧化_2，5- 二甲基己烷、叔丁基過氧化-異丙基碳酸酯中的一種或兩種以上混合。為了提高EVA膠膜的耐高溫耐候性能，達到應(yīng)用的要求，本發(fā)明所采用的抗氧劑為受阻酚型抗氧劑，優(yōu)選自2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一種或兩種以上混合。本發(fā)明所采用的紫外吸收劑為2- (2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4_ 二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2- (2-羥基-3，5- 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、單苯甲酸間苯二酚酯中的一種或兩種以上混合。這類紫外吸收劑能提高EVA膠膜的抗紫外老化性能，獲得抗老化性能好的EVA膠膜。本發(fā)明所采用的光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑，優(yōu)選自癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、N，N，-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)_1，6-己二胺、2，4- 二氯-6- (4-嗎啉基)-1, 3, 5-三嗪的聚合物中的一種和兩種以上混合。
本發(fā)明所采用的增粘劑為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選自乙烯基三(β_甲氧基乙氧基)硅烷、乙稀基二乙氧基娃燒、Y _氛丙基二乙氧基娃燒、3_縮水甘油釀氧基丙基二甲氧基娃燒、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、3—氨丙基三甲氧基硅烷、Y _疏丙基二乙氧基娃燒、乙稀基二( β _甲氧基乙氧基)娃燒中的一種或兩種以上混合。偶聯(lián)劑能夠使接枝單體與基體樹脂的粘結(jié)強度增大，熔體強度提高。本發(fā)明所述EVA膠膜厚度為0.3-0.8mm。該膠膜在使用過程中交聯(lián)，且交聯(lián)度在70%-90% 之間。一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜的制備方法，其包括以下步驟:( I)按配比將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯，引發(fā)劑和增粘劑混合均勻；(2)將步驟(I)制備的混合物通過擠出機進行接枝預(yù)處理反應(yīng)并擠出，擠出物經(jīng)過冷卻、牽引、切粒成顆粒母料；(3)再將受阻酚型抗氧劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑與步驟(2)制備的顆粒母料混合均勻，投入流延機中，經(jīng)冷卻、牽弓1、收卷，得到雙玻太陽能光伏組件封裝專用EVA膠膜。上述制備方法中，步驟2)所述的擠出溫度為120_200°C。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明所述的雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜經(jīng)接枝預(yù)處理再流延成型，具有優(yōu)異的抗沖模量，水汽阻隔效果，同時也降低了流動性，應(yīng)用在雙玻太陽能光伏組件的封裝，避免了雙玻組件出現(xiàn)氣泡、移位等缺陷，滿足雙玻組件落球沖擊測試的性能要求，同時可以采用層壓機直接層壓完成，流程簡單，生產(chǎn)高效，能耗低，組件封裝后冷卻 速度快速，降低了產(chǎn)品成本。下面結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。
具體實施例方式實施例1:—種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，通過以下方法制備:I)在80份質(zhì)量份醋酸乙烯含量為25%，熔體指數(shù)為15g/10min的EVA原料中加入10份乙烯一辛烯共聚物(美國?？松梨诠旧a(chǎn)的P0E0210)，再加入10份聚乙烯(SKFT411)，0.6份的叔丁基過氧化2-乙基已基碳酸酯，0.5份的乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻后，通過擠出機進行接枝預(yù)處理反應(yīng)擠出，溫度在155°C，擠出物經(jīng)過冷卻、牽引、切粒成顆粒母料。2)再將1.5份的雙(3，5_三級丁基-4-羥基苯基)硫醚，0.1份2，4_ 二羥基二苯甲酮、0.3份癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯加入上述母料，混合均勻后，投入流延機里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的EVA膠膜。實施例2:一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，通過以下方法制備:I)在90份質(zhì)量份醋酸乙烯含量為25%，熔體指數(shù)為18g/10min的EVA原料中加入5份乙烯一辛烯共聚物(美國?？松梨诠旧a(chǎn)，產(chǎn)品型號為P0E0210)，再加入5份聚乙烯(SK公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號為FT411)，1.0份的過氧化二異丙苯，0.7份的乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻后，通過擠出機進行接枝預(yù)處理反應(yīng)擠出，溫度在160°C，擠出物經(jīng)過冷卻、牽弓丨、切粒成顆粒母料。2)再將0.1份的2，6-三級丁基-4-甲基苯酚，0.4份2- (2_羥基_5_甲基苯基)苯并三氮唑、0.05份癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯加入上述母料，混合均勻后，投入流延機里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的EVA膠膜。實施例3:一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，通過以下方法制備:I)在70份質(zhì)量份醋酸乙烯含量為34%，熔體指數(shù)為30g/10min的EVA原料中加入20份乙烯一辛烯共聚物(美國埃克森美孚公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號為P0E0210)，再加入10份聚乙烯(SK公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號為FT411)，1.0份的2，5- 二甲基-2，5-雙-(叔丁基過氧)己烷，1.5份乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻后，通過擠出機進行接枝預(yù)處理反應(yīng)擠出，溫度在165 °C,擠出物經(jīng)過冷卻、牽引、切粒成顆粒母料。2)再將0.8份雙(3，5-三級丁基_4_羥基苯基)硫醚，1.0份2，4_ 二羥基二苯甲酮、0.3份N，N，-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)_1，6-己二胺加入上述母料，混合均勻后，投入流延機里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的EVA膠膜。實施例4:一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，通過以下方法制備:I)在80份質(zhì)量份醋酸乙烯含量為25%，熔體指數(shù)為25g/10min的EVA原料中加入10份乙烯-辛烯共聚物(美國?？松梨诠旧a(chǎn)，產(chǎn)品型號為P0E0210)，再加入10份聚乙烯(沙特SABIC公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號為200024),0.1份1，1_雙(叔丁基過氧)_3，3，5-三甲基環(huán)己烷，0.7份Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合均勻后，通過擠出機進行接枝預(yù)處理反應(yīng)擠出，溫度在155°C，擠出物經(jīng)過冷卻、牽引、切粒成顆粒母料。2)再將0.8份四〔0-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，0.4份2,4- 二羥基二苯甲酮、1.0份2，4- 二氯-6- (4-嗎啉基)_1，3，5-三嗪加入上述母料，混合均勻后，投入流延機里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的EVA膠膜。實施例5:一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，通過以下方法制備:I)在88份質(zhì)量份醋酸乙烯含量為25%，熔體指數(shù)為18g/10min的EVA原料中加入10份乙烯-辛烯共聚物(美國?？松梨诠旧a(chǎn)，產(chǎn)品型號為P0E0210 )，再加入2份聚乙烯(SK公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號為FT411)，1.0份2，5-二甲基-2，5-雙-(叔丁基過氧)己烷，0.8份乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻后，通過擠出機進行接枝預(yù)處理反應(yīng)擠出，溫度在165°C，擠出物經(jīng)過冷卻、牽引、切粒成顆粒母料。2)再將0.3份雙(3，5-三級丁基_4_羥基苯基)硫醚，0.3份2，4_ 二羥基二苯甲酮、0.15份癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯加入上述母料，混合均勻后，投入流延機里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的EVA膠膜。實施例6:一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，通過以下方法制備:I)在86份質(zhì)量份醋酸乙烯含量為 25%，熔體指數(shù)為18g/10min的EVA原料中加入10份乙烯-辛烯共聚物(美國?？松梨诠旧a(chǎn)，產(chǎn)品型號為P0E0210)，再加入4份聚乙烯(SK公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號為FT411)，1.0份叔丁基過氧化異丙苯，0.7份乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻后，通過擠出機進行接枝預(yù)處理反應(yīng)擠出，溫度在160°C，擠出物經(jīng)過冷卻、牽弓丨、切粒成顆粒母料。2)再將0.3份雙(3，5-三級丁基_4_羥基苯基)硫醚，0.4份2，4_ 二羥基二苯甲酮、0.3份癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯加入上述母料，混合均勻后，投入流延機里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的EVA膠膜。實施例7:一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，通過以下方法制備:I)在80份質(zhì)量份醋酸乙烯含量為25%，熔體指數(shù)為18g/10min的EVA原料中加入16份乙烯-辛烯共聚物(美國?？松梨诠旧a(chǎn)，產(chǎn)品型號為P0E0210)，再加入4份聚乙烯(SK公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號為FT411)，1.0份過氧化二異丙苯，0.7份乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻后，通過擠出機進行接枝預(yù)處理反應(yīng)擠出，溫度在160°C，擠出物經(jīng)過冷卻、牽引、切粒成顆粒母料。2)再將0.6份四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯，0.4份2，4-二羥基二苯甲酮、0.3份癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯加入上述母料，混合均勻后，投入流延機里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的EVA膠膜。實施例8: 一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，通過以下方法制備:I)在80份質(zhì)量份醋酸乙烯含量為25%，熔體指數(shù)為18g/10min的EVA原料中加入15份乙烯-辛烯共聚物(美國?？松梨诠旧a(chǎn)，產(chǎn)品型號為P0E0210 )，再加入5份聚乙烯(SK公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號為FT411)，0.9份的過氧化二異丙苯，0.8份的乙烯基三甲氧基硅烷混合均勻后，通過擠出機進行接枝預(yù)處理反應(yīng)擠出，溫度在160°C，擠出物經(jīng)過冷卻、牽弓丨、切粒成顆粒母料。20再將0.6份雙(3，5_三級丁基_4_羥基苯基)硫醚，0.4份2_(2_羥基_3，5_ 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、0.3份N，N，-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺加入上述該母料，混合均勻后，投入流延機里，經(jīng)過塑化擠出、拉伸、牽引、收卷制成厚度約為0.5mm的EVA膠膜。性能測試:EVA膠膜制樣工藝:160°C,抽真空5min,加壓壓力Ibar,保壓時間lOmin。1.與超白玻璃剝離強度測試方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2790《膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料》。2.透光率測試測試方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB2410-80《透明塑料透光率和霧度試驗方法》。3.耐濕熱老化性能按GB/T2423.3試驗方法進行濕熱老化實驗。試驗條件:溫度85°C，濕度85%，老化時間3000h。性能表征方法:A:黃變指數(shù)(Λ YI)按GB2409-80《塑料黃色指數(shù)試驗方法》進行分析。B:經(jīng)耐濕熱老化后，觀察本發(fā)明中的EVA膠膜與玻璃有無脫層或氣泡現(xiàn)象。
4.耐紫外光輻射性能按國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn)IEC61345規(guī)定進行紫外輻射老化性能測試。試驗條件:試樣表面溫度60±5°C，波長為280-400nm，輻射強度為15KWh/m2，輻照時間為IOOOh。性能表征方法:A:黃變指數(shù)(Λ YI)按GB2409-80《塑料黃色指數(shù)試驗方法》進行分析。B:經(jīng)紫外光輻照后，觀察本發(fā)明中的EVA膠膜與玻璃有無脫層或氣泡現(xiàn)象。5.交聯(lián)度測試用二甲苯萃取樣品中未交聯(lián)部分，稱量萃取前后EVA膠膜的重量，來表示交聯(lián)度。

試樣條件:萃取溫度140°C，萃取時間5h，烘干溫度140°C，烘干時間:3h6.抗沖擊性能測試方法按照《鋼化玻璃》GB/T9963-1998和國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻》GB/T21086-2007規(guī)定的抗沖擊性實驗操作方法進行。通過上述實施例1-8得到的EVA膠膜，按上述方法測試，測試結(jié)果見表1:表1:性能測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，其特征在于其是由以重量份計的以下原料制備而成: 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70-90份 乙烯_辛烯共聚物5-20份聚乙烯2-10份 引發(fā)劑0.1-1.0份 抗氧劑0.1-1.5份 紫外吸收劑0.1-1.0份 光穩(wěn)定劑0.05-1.0份 增粘劑0.5-1.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯的重量含量為10-40%，熔指為15-45g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，其特征在于:所述乙烯-辛烯共聚物中辛烯的摩爾含量為15-60%，乙烯-辛烯共聚物的熔點為40-120°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，其特征在于:所述的聚乙烯密度為0.90-0.98g/cm3，其熔點為80_120°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，其特征在于:所述引發(fā)劑為叔丁基過氧化2-乙基已基碳酸酯、過氧化二異丙苯、過氧化甲基異丁酮、二苯甲?；^氧化物、2，5_ 二苯甲?；^氧化-2，5-二甲基己烷、叔丁基過氧化-異丙基碳酸酯中的一種或兩種以上混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，其特征在于:所述抗氧劑為2，6-三級丁基-4-甲基苯酚、雙(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三級丁基-4-羥基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中的一種或兩種以上混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，其特征在于:所述紫外吸收劑為2- (2-羥基-5-甲基苯基)苯并三氮唑、2，4_ 二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2- (2-羥基-3，5- 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、單苯甲酸間苯二酚酯中的一種或兩種以上混合；所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑，選自癸二酸雙_2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、N，N，-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺、2，4- 二氯-6- (4-嗎啉基)-1, 3，5-三嗪的聚合物中的一種和兩種以上混合；所述增粘劑為乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基二甲氧基娃燒、3—氛丙基二甲氧基娃燒、Y 一疏丙基二乙氧基娃燒、乙稀基二( β -甲氧基乙氧基)硅烷中的一種或兩種以上混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜，其特征在于:所述EVA膠膜厚度為0.3-0.8mm。
9.權(quán)利要求1-7任一項所述的雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜的制備方法，其特征在于其包括以下步驟: (I)按配比將乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚乙烯，引發(fā)劑和增粘劑混合均勻；(2)將步驟(I)制備的混合物通過擠出機進行接枝預(yù)處理反應(yīng)并擠出，擠出物經(jīng)過冷卻、牽引、切粒成顆粒母料； (3)再將受阻酚型抗氧劑、紫外吸收劑、光穩(wěn)定劑與步驟(2)制備的顆粒母料混合均勻，投入流延機中，經(jīng)冷卻、牽引、收卷，得到雙玻太陽能光伏組件封裝專用EVA膠膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜的制備方法，其特征在于:步驟2)中擠出溫度 為120-200°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜及其制備方法，雙玻太陽能組件封裝專用EVA膠膜是由以質(zhì)量百分數(shù)計的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物70-90%、乙烯-辛烯共聚物5-20%、聚乙烯2-10%、引發(fā)劑0.1-1.0%、抗氧劑0.1-1.5%、紫外吸收劑0.1-1.0%、光穩(wěn)定劑0.05-1.0%、增粘劑0.5-1.5%經(jīng)過經(jīng)接枝預(yù)處理再流延成型。本發(fā)明具有優(yōu)異的抗沖模量水汽阻隔效果，以及較低的流動性，應(yīng)用在雙玻太陽能光伏組件的封裝，避免了雙玻組件出現(xiàn)氣泡、移位等缺陷，滿足雙玻組件落球沖擊測試的性能要求；另外本發(fā)明的制備方法工藝簡單，生產(chǎn)高效，能耗低，組件封裝后冷卻快，降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號C09J11/06GK103173145SQ20131008949
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者余鵬, 陳育淳, 唐舫成, 汪加勝 申請人:廣州鹿山新材料股份有限公司, 江蘇鹿山光伏科技有限公司