本發(fā)明涉及電纜橋架領(lǐng)域，具體涉及一種用于高安全性托盤式電纜橋架的防火涂料。
背景技術(shù)：
電纜橋架系統(tǒng)是制造業(yè)中的一類重要產(chǎn)品，是各基礎(chǔ)建設(shè)項目中用于規(guī)范、保護電纜及輸電線路安全的主要裝備。一般電纜橋架選用優(yōu)質(zhì)冷軋或熱軋、熱鍍鋅板等鋼板。由于鋼結(jié)構(gòu)自身不燃，鋼結(jié)構(gòu)的防火問題曾一度被人們忽視。根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)資料報道及有關(guān)機構(gòu)的試驗和統(tǒng)計數(shù)字表明，鋼結(jié)構(gòu)的機械強度隨溫度的升高而降低，在500℃左右，其強度下降到40％～50％，鋼結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，諸如屈服點、抗壓強度、彈性模量以及荷載能力等都迅速下降，很快失去支撐能力，導(dǎo)致橋架垮塌。因此，對鋼結(jié)構(gòu)進行保護勢在必行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料刷涂或噴涂在鋼結(jié)構(gòu)表面，起防火隔熱作用，防止鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)中迅速升溫而降低強度，避免鋼結(jié)構(gòu)失去支撐能力而導(dǎo)致橋架垮塌。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種用于高安全性托盤式電纜橋架的防火涂料，具有較好的防火性能。
本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為：一種用于高安全性托盤式電纜橋架的防火涂料，所述防火涂料的制備步驟如下：
(1)以重量分?jǐn)?shù)計，稱取無機填料100-120份、粘結(jié)劑20-40份、正丁醇50-80份、增塑劑10-20份、催干劑10-20份、阻燃劑20-40份、防腐劑10-20份；
(2)將防腐劑、正丁醇、粘結(jié)劑加入攪拌機中混合均勻，攪拌溫度為50-70℃，攪拌時間為1-2h，得到混合乳液；
(3)將無機填料、增塑劑、催干劑、阻燃劑按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機中，球磨0.5h后，得到混合物；
(4)將混合物加入到攪拌機中，再緩緩加入混合乳液，在攪拌機中以200r/min的速度攪拌混合0.5h，攪拌溫度為50-70℃，保溫1h后靜置4h，即得到防火涂料。
所述無機填料為輕質(zhì)碳酸鈣、硅灰石，輕質(zhì)碳酸鈣、硅灰石的重量比為2:1；所述催干劑為異辛酸鈷、異辛酸鈰，異辛酸鈷、異辛酸鈰的重量比為2:1；所述防腐劑為三乙醇胺鹽酸鹽、1'3-雙羥甲基脲、二丁基羥基甲苯、去離子水，三乙醇胺鹽酸鹽、1'3-雙羥甲基脲、二丁基羥基甲苯、去離子水的重量比為5:2:5:50。
所述阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂、三聚氰胺中的一種或幾種；所述粘結(jié)劑為硅酸鈉、硅酸鉀、磷酸鋁、呋喃樹脂、鹵化烯烴樹脂、丁苯乳液中的一種或幾種；所述增塑劑為有機磷酸酯、氧氯丙烷中的一種或兩種。
本發(fā)明具有有益效果：本發(fā)明所制備的防火涂料具有優(yōu)良的阻燃性能，隔熱性能強，耐火性能優(yōu)異，對環(huán)境污染小，并且本發(fā)明防火涂料與橋架基體的粘接性強，綜合性能好；異辛酸鈷與傳統(tǒng)環(huán)烷酸鈷相比，具有氣味小，催干效果好等特點，異辛酸鈰能提高硬度和韌性，且能改進光澤和保光性；經(jīng)檢測，本發(fā)明所述防火涂料符合gb14907-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，耐火極限達3h-3.5h。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1
一種用于高安全性托盤式電纜橋架的防火涂料，所述防火涂料的制備步驟如下：
(1)以重量分?jǐn)?shù)計，稱取輕質(zhì)碳酸鈣80、硅灰石40份、丁苯乳液40份、正丁醇80份、有機磷酸酯20份、異辛酸鈷10、異辛酸鈰5份、十溴二苯乙烷40份、防腐劑20份；
(2)將防腐劑、正丁醇、丁苯乳液加入攪拌機中混合均勻，攪拌溫度為70℃，攪拌時間為2h，得到混合乳液；
(3)將輕質(zhì)碳酸鈣、硅灰石、有機磷酸酯、異辛酸鈷、異辛酸鈰、十溴二苯乙烷按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機中，球磨0.5h后，得到混合物；
(4)將混合物加入到攪拌機中，再緩緩加入混合乳液，在攪拌機中以200r/min的速度攪拌混合0.5h，攪拌溫度為70℃，保溫1h后靜置4h，即得到防火涂料。
所述防腐劑為三乙醇胺鹽酸鹽、1'3-雙羥甲基脲、二丁基羥基甲苯、去離子水，三乙醇胺鹽酸鹽、1'3-雙羥甲基脲、二丁基羥基甲苯、去離子水的重量比為5:2:5:50。
實施例2
一種用于高安全性托盤式電纜橋架的防火涂料，所述防火涂料的制備步驟如下：
(1)以重量分?jǐn)?shù)計，稱取輕質(zhì)碳酸鈣80、硅灰石40份、丁苯乳液20份、正丁醇80份、有機磷酸酯20份、異辛酸鈷10份、異辛酸鈰5份、三聚氰胺20份、防腐劑10份；
(2)將防腐劑、正丁醇、丁苯乳液加入攪拌機中混合均勻，攪拌溫度為70℃，攪拌時間為1h，得到混合乳液；
(3)將輕質(zhì)碳酸鈣、硅灰石、有機磷酸酯、異辛酸鈷、異辛酸鈰、三聚氰胺按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機中，球磨0.5h后，得到混合物；
(4)將混合物加入到攪拌機中，再緩緩加入混合乳液，在攪拌機中以200r/min的速度攪拌混合0.5h，攪拌溫度為70℃，保溫1h后靜置4h，即得到防火涂料。
所述防腐劑為三乙醇胺鹽酸鹽、1'3-雙羥甲基脲、二丁基羥基甲苯、去離子水，三乙醇胺鹽酸鹽、1'3-雙羥甲基脲、二丁基羥基甲苯、去離子水的重量比為5:2:5:50。
實施例3
一種用于高安全性托盤式電纜橋架的防火涂料，所述防火涂料的制備步驟如下：
(1)以重量分?jǐn)?shù)計，稱取輕質(zhì)碳酸鈣80、硅灰石40份、丁苯乳液20份、正丁醇50份、氧氯丙烷10份、異辛酸鈷8份、異辛酸鈰4份、溴化環(huán)氧樹脂20份、防腐劑20份；
(2)將防腐劑、正丁醇、丁苯乳液加入攪拌機中混合均勻，攪拌溫度為50℃，攪拌時間為1h，得到混合乳液；
(3)將輕質(zhì)碳酸鈣、硅灰石、氧氯丙烷、異辛酸鈷、異辛酸鈰、溴化環(huán)氧樹脂按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機中，球磨0.5h后，得到混合物；
(4)將混合物加入到攪拌機中，再緩緩加入混合乳液，在攪拌機中以200r/min的速度攪拌混合0.5h，攪拌溫度為50℃，保溫1h后靜置4h，即得到防火涂料。
所述防腐劑為三乙醇胺鹽酸鹽、1'3-雙羥甲基脲、二丁基羥基甲苯、去離子水，三乙醇胺鹽酸鹽、1'3-雙羥甲基脲、二丁基羥基甲苯、去離子水的重量比為5:2:5:50。
經(jīng)檢測，實施例1-3制備的防火涂料符合gb14907-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，耐火極限達3h-3.5h。
不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。