本發(fā)明涉及船舶分段建造領域，特別是涉及一種曲型分段底板拼板方法。

背景技術(shù)：

1、在船舶的建造過程中，船舶分段的形狀一般分為兩種，一種是形狀規(guī)則的平直分段，一種是形狀有線型的曲型分段。分段建造過程中，建造分段底板是一個分段建造的基礎，一個分段建造過程主要包括胎架和底板拼板、結(jié)構(gòu)裝配、構(gòu)架焊接及打磨、完工報驗。底板拼板工序時間占一個普通曲型分段建造時間比例約20％，底板拼板的精度也是一個分段完工后精度保證的源頭，底板拼板的定位工作量大，精度控制難。目前，拼板建造過程中，傳統(tǒng)定位方式為將每一塊拼板的所有板角點在地面畫出后一一對應，需要來回調(diào)整，定位工作量大。精度控制多直接借用相鄰分段的精度裕度，造成本身分段裝配精度誤差大，修割幾率大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述相關技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種曲型分段底板拼板方法，用于解決相關技術(shù)中施工效率低，裝配精度差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種曲型分段底板拼板方法，所述曲型分段底板拼板方法的步驟包括：獲取分段底板的尺寸和胎架制作信息；根據(jù)分段底板尺寸和胎架制作信息制作胎架；根據(jù)胎架的位置在地面建立坐標系，基于胎架制作信息將各底板中所需定位的板角點投影到地面并標記；依據(jù)地面上標記的板角點將底板放置于胎架進行定位；測量分段精度并重新定位分段中底板的位置；對分段底板進行固定和焊接。

3、可選地，所述根據(jù)分段底板尺寸和胎架制作信息制作胎架的步驟為：將胎架支柱安裝于地面，測量并矯正胎架支柱的垂直度；測量并調(diào)節(jié)每根胎架支柱的高度以滿足底板的安裝要求；修割胎架支柱頂端以滿足胎架支柱和底板的接觸形式；安裝胎架模板。

4、可選地，所述接觸形式設置為點接觸。

5、可選地，所述根據(jù)分段的位置在地面建立坐標系，基于胎架制作信息將各底板中所需定位的板角點投影到地面并標記的步驟包括：在胎架所在區(qū)域畫兩根垂直的相交線以建立直角坐標系；選取位于分段外圈的底板，確定外圈底板中位于分段邊緣的板角點為所需定位的板角點；根據(jù)胎架制作信息，計算所需定位的板角點的坐標并在地面進行標記。

6、可選地，所述依據(jù)地面上標記的板角點將底板放置于胎架進行定位的步驟為：選取一塊位于分段外圈的底板放置于胎架，側(cè)敲底板直至將底板上的板角點與地面上的板角點對齊；將底板與胎架支柱剛性連接以進行定位；依次將其它底板放置在胎架支柱，并將相鄰兩個底板連接定位，其中，分段外圈的底板基于地面上的板角點進行定位，分段內(nèi)圈的底板基于相鄰兩個底板之間的對接縫要求進行定位。

7、可選地，相鄰兩個底板之間設置至少兩個連接點。

8、可選地，所述測量分段精度并重新定位分段中底板的位置的步驟為：建立空間三維坐標系；標記各底板實際的板角點坐標并與各底板理論的板角點坐標對比；基于對比結(jié)果，解除連接點的連接關系并調(diào)整底板位置。

9、可選地，所述對分段底板進行固定和焊接的步驟為：將所有底板與胎架支柱剛性連接；在相鄰兩個底板之間的對接縫處增設連接點；對相鄰兩個底板之間的對接縫進行焊接。

10、可選地，所述底板的尺寸包括長寬值、對角線值、底板收縮量、底板余量、底板對接縫坡口形式。

11、可選地，所述胎架制作信息包括胎架支柱、模板的數(shù)量及規(guī)格、胎架支柱與底板接觸形式、各胎架立柱高度、胎架支柱間距、板角點距離基面高度、各板角點與相鄰胎架支柱距離。

12、如上所述，本發(fā)明的曲型分段底板拼板方法，具有以下有益效果：當所有底板定位在胎架支柱上后，先對分段進行測量，然后根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整底板的位置，最后再進行固定。因此，本方法保證了分段裝配的精度，提高了分段的施工質(zhì)量，避免了后續(xù)修割的操作，提高了施工效率。

技術(shù)特征：

1.一種曲型分段底板拼板方法，其特征在于，所述曲型分段底板拼板方法的步驟包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述根據(jù)分段底板尺寸和胎架制作信息制作胎架的步驟為：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述接觸形式設置為點接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述根據(jù)分段的位置在地面建立坐標系，基于胎架制作信息將各底板中所需定位的板角點投影到地面并標記的步驟包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述依據(jù)地面上標記的板角點將底板放置于胎架進行定位的步驟為：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：相鄰兩個底板之間設置至少兩個連接點。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述測量分段精度并重新定位分段中底板的位置的步驟為：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述對分段底板進行固定和焊接的步驟為：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述底板的尺寸包括長寬值、對角線值、底板收縮量、底板余量、底板對接縫坡口形式。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲型分段底板拼板方法，其特征在于：所述胎架制作信息包括胎架支柱、模板的數(shù)量及規(guī)格、胎架支柱與底板接觸形式、各胎架立柱高度、胎架支柱間距、板角點距離基面高度、各板角點與相鄰胎架支柱距離。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種曲型分段底板拼板方法包括：獲取分段底板的尺寸和胎架制作信息；根據(jù)分段底板尺寸和胎架制作信息制作胎架；根據(jù)胎架的位置在地面建立坐標系，基于胎架制作信息將各底板中所需定位的板角點投影到地面并標記；依據(jù)地面上標記的板角點將底板放置于胎架進行定位；測量分段精度并重新定位分段中底板的位置；對分段底板進行固定和焊接。上述曲型分段底板拼板方法能夠提高施工質(zhì)量，提高施工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：喬凱,石惟,孫健瑋,陳蟒,張鵬,王灼,彭漢青
受保護的技術(shù)使用者：江南造船（集團）有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21