專利名稱：一種焊帶分切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光伏組件焊帶生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種焊帶分切裝置。
背景技術(shù)：
目前太陽(yáng)能光伏組件焊接用的涂錫焊帶在生產(chǎn)中普遍使用的分切機(jī)構(gòu)是把一個(gè)放料盤直接放置在放線架上，然后引出線頭拉至分切機(jī)構(gòu)進(jìn)行分切。這種分切機(jī)構(gòu)主要有如下問(wèn)題:整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程需要有人工監(jiān)視，而且很容易出現(xiàn)整盤焊帶用完從而設(shè)備空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；分切至每盤焊帶尾端時(shí)會(huì)出現(xiàn)空切現(xiàn)象，這樣導(dǎo)致分切的焊帶過(guò)短不能及時(shí)被揀出，
影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是 為了克服上述背景技術(shù)中的缺陷，提供一種自動(dòng)報(bào)警提醒換盤和揀出焊帶尾端、避免設(shè)備空轉(zhuǎn)、減少人員人工成本的焊帶分切裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種焊帶分切裝置，其特征在于，所述焊帶分切裝置包括設(shè)置在支架上的放料盤，在所述支架的一側(cè)設(shè)有分切臺(tái)，在所述分切臺(tái)距所述支架較遠(yuǎn)的端部設(shè)有分切機(jī)構(gòu)，所述分切機(jī)構(gòu)與所述支架之間的分切臺(tái)上方設(shè)置有對(duì)壓輥，所述對(duì)壓輥與傳動(dòng)裝置相連接，所述放料盤與對(duì)壓輥之間的焊帶上方和下方設(shè)置有紅外線對(duì)射型傳感器，所述紅外線對(duì)射型傳感器與聲光報(bào)警器信號(hào)連通。優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述分切機(jī)構(gòu)包括切刀，所述切刀的兩側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊與設(shè)置在分切臺(tái)端部的刀架上的導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)軌的頂端高于所述分切臺(tái)的水平高度，所述導(dǎo)軌的低端低于所述分切臺(tái)的水平高度。優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述滑塊通過(guò)連桿與設(shè)置在分切臺(tái)下方的連板連接，所述連板與偏心輪相連接，所述滑塊、連桿、連板和偏心輪構(gòu)成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連接。優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述電機(jī)的電控箱與所述聲光報(bào)警器電性連接。優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述支架與對(duì)壓輥之間設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)輪。本實(shí)用新型的有益效果是:當(dāng)放料盤放線結(jié)束時(shí)，焊帶尾部經(jīng)對(duì)壓輥傳輸往分切機(jī)構(gòu)，紅外線對(duì)射型傳感器的紅外線無(wú)焊帶的阻隔，其信號(hào)傳遞至報(bào)警器并使分切機(jī)構(gòu)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可方便快捷的提醒操作人員進(jìn)行換盤并揀出分切臺(tái)上前盤焊帶尾端，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)，減少工作量，也保證了操作人員的安全。

圖1為本實(shí)用新型焊帶分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、支架；2、放料盤；3、分切臺(tái)；4、對(duì)壓輥；5、紅外線對(duì)射型傳感器；6、聲光報(bào)警器、切刀；8、滑塊；9、刀架；10、導(dǎo)軌；11、連桿；12、連板；13、偏心輪；14、電機(jī)；15、導(dǎo)輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，焊帶分切裝置包括設(shè)置在支架I上的放料盤2，在支架I的一側(cè)設(shè)有分切臺(tái)3，在分切臺(tái)3距支架I較遠(yuǎn)的端部設(shè)有分切機(jī)構(gòu)，分切機(jī)構(gòu)與支架I之間的分切臺(tái)上方設(shè)置有對(duì)壓輥4，對(duì)壓輥4與傳動(dòng)裝置相連接，放料盤2與對(duì)壓輥4之間的焊帶上方和下方設(shè)置有紅外線對(duì)射型傳感器5，紅外線對(duì)射型傳感器5與聲光報(bào)警器6信號(hào)連通。在本實(shí)施例中，分切機(jī)構(gòu)包括切刀7，切刀7的兩側(cè)設(shè)有滑塊8，滑塊8與設(shè)置在分切臺(tái)3端部的刀架9上的導(dǎo)軌10滑動(dòng)配合，導(dǎo)軌10的頂端高于分切臺(tái)3的水平高度，導(dǎo)軌10的低端低于分切臺(tái)3的水平高度。在本實(shí)施例中，滑塊8通過(guò)連桿11與設(shè)置在分切臺(tái)3下方的連板12連接，連板與偏心輪相連接，滑塊8、連桿11、連板12和偏心輪13構(gòu)成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)與電機(jī)14相連接。在本實(shí)施例中，電機(jī)14的電控箱與聲光報(bào)警器6電性連接。在本實(shí)施例中，支架I與對(duì)壓輥4之間設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)輪15。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種焊帶分切裝置，其特征在于，所述焊帶分切裝置包括設(shè)置在支架上的放料盤，在所述支架的一側(cè)設(shè)有分切臺(tái)，在所述分切臺(tái)距所述支架較遠(yuǎn)的端部設(shè)有分切機(jī)構(gòu)，所述分切機(jī)構(gòu)與所述支架之間的分切臺(tái)上方設(shè)置有對(duì)壓輥，所述對(duì)壓輥與傳動(dòng)裝置相連接，所述放料盤與對(duì)壓輥之間的焊帶上方和下方設(shè)置有紅外線對(duì)射型傳感器，所述紅外線對(duì)射型傳感器與聲光報(bào)警器信號(hào)連通。
2.如權(quán)利要求1 所述的焊帶分切裝置，其特征在于，所述分切機(jī)構(gòu)包括切刀，所述切刀的兩側(cè)設(shè)有滑塊，所述滑塊與設(shè)置在分切臺(tái)端部的刀架上的導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，所述導(dǎo)軌的頂端高于所述分切臺(tái)的水平高度，所述導(dǎo)軌的低端低于所述分切臺(tái)的水平高度。
3.如權(quán)利要求2所述的焊帶分切裝置，其特征在于，所述滑塊通過(guò)連桿與設(shè)置在分切臺(tái)下方的連板連接，所述連板與偏心輪相連接，所述滑塊、連桿、連板和偏心輪構(gòu)成曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，所述曲柄搖桿機(jī)構(gòu)與電機(jī)相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的焊帶分切裝置，其特征在于，所述電機(jī)的電控箱與所述聲光報(bào)警器電性連接。
5.如權(quán)利要求4所述的焊帶分切裝置，其特征在于，所述支架與對(duì)壓輥之間設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焊帶分切裝置，包括設(shè)置在支架上的放料盤，在支架的一側(cè)設(shè)有分切臺(tái)，在分切臺(tái)距支架較遠(yuǎn)的端部設(shè)有分切機(jī)構(gòu)，分切機(jī)構(gòu)與支架之間的分切臺(tái)上方設(shè)置有對(duì)壓輥，對(duì)壓輥與傳動(dòng)裝置相連接，放料盤與對(duì)壓輥之間的焊帶上方和下方設(shè)置有紅外線對(duì)射型傳感器，紅外線對(duì)射型傳感器與聲光報(bào)警器信號(hào)連通。當(dāng)放料盤放線結(jié)束時(shí)，該分切裝置的紅外線對(duì)射感應(yīng)器信號(hào)傳輸至報(bào)警器，可方便快捷的提醒操作人員進(jìn)行換盤并揀出分切臺(tái)上前盤焊帶尾端，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)，減少工作量，也保證了操作人員的安全。
文檔編號(hào)B65H35/06GK203079398SQ201220729949
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者任海濤 申請(qǐng)人:任海濤