本技術(shù)涉及降噪裝置，特別涉及一種超聲波清洗器的礦用皮帶降噪裝置。

背景技術(shù)：

1、超聲波清洗器是一種利用超聲波技術(shù)進行清潔的設備，而礦用皮帶降噪裝置是一種用于減少礦用皮帶傳輸過程中產(chǎn)生的噪音的設備，而一種超聲波清洗器的礦用皮帶降噪裝置則是用于對將物體傳輸入超聲波清洗器的皮帶進行降噪的裝置；

2、根據(jù)文獻：一種礦用皮帶輸送機(cn216511111u)：本實用新型公開了一種礦用皮帶輸送機，包括安裝框架和輸送組件；安裝框架：前側(cè)面上安裝有控制開關(guān)組，所述安裝框架的下側(cè)面上安裝有調(diào)節(jié)組件，所述安裝框架上側(cè)面的右端安裝有粉碎組件；輸送組件：包含第一電機、齒柱和輸送齒帶，所述安裝框架的后側(cè)面上安裝有第一電機，所述安裝框架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的齒柱，所有的齒柱通過輸送齒帶相連，通過設置輸送組件對礦料進行輸送；其中：所述控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源的輸出端，所述控制開關(guān)組輸出端電連接第一電機的輸入端，能夠在均勻的輸送礦料，并且能夠在輸送帶出現(xiàn)松垮時快速進行調(diào)整避免輸送機的輸送帶出現(xiàn)損壞。

3、說明實際使用中發(fā)現(xiàn)，該種裝置存在以下不足之處：

4、在皮帶進行運輸?shù)耐局?，會因為各種物體重量的不足，以及物體下墜于皮帶上，導致對皮帶上的器械產(chǎn)生碰撞導致磕碰，從而使得皮帶上的器械產(chǎn)生共振碰撞，使得皮帶上的器械的使用壽命降低；

5、在皮帶進行運輸時，因為會進行運輸多種物品，從而使得物品之間的碰撞，物品與器械碰撞導致產(chǎn)生共振噪音或者碰撞噪音，從而影響附近的人員，長時間產(chǎn)生噪音還會影響人員的耳部聽力；

6、因此，本申請?zhí)峁┝顺暡ㄇ逑雌鞯牡V用皮帶降噪裝置來滿足需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，而提出的一種超聲波清洗器的礦用皮帶降噪裝置。

2、本實用新型要提供一種超聲波清洗器的礦用皮帶降噪裝置以解決現(xiàn)有的降噪裝置的問題。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

4、一種超聲波清洗器的礦用皮帶降噪裝置，包括：底座，其為本新型中支撐皮帶的底部結(jié)構(gòu)；

5、隔音罩，其安裝于所述底座的頂部；

6、吸音棉，其設置于所述隔音罩最內(nèi)側(cè)；

7、真空區(qū)，其設置于所述隔音罩的內(nèi)部；

8、側(cè)減震墊，其分別均勻設置于所述底座的內(nèi)部兩側(cè)；

9、底減震墊，其分別均勻設置于所述底座的內(nèi)部上方。

10、優(yōu)選的，所述隔音罩為半圓弧結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)頂部開設有皮帶通道。

12、優(yōu)選的，所述底座包括：

13、支撐腿，其分別均勻設置于所述底座的底部四角；

14、隔音隔振墊，其設置于所述底座的內(nèi)部。

15、優(yōu)選的，所述側(cè)減震墊包括：

16、第二阻尼器，其分別固定安裝于所述側(cè)減震墊的后方左右側(cè)，且貫穿入底座的內(nèi)部；

17、減震墊，其分別設置底座的內(nèi)部左右兩側(cè)，且貫穿連接于第二阻尼器。

18、優(yōu)選的，所述底減震墊包括：

19、第一阻尼器，其分別固定安裝于所述底減震墊的底部兩側(cè)，且貫穿入底座的內(nèi)部；

20、減震墊，其還設置于底座的內(nèi)底部，且貫穿連接于第一阻尼器。

21、優(yōu)選的，所述吸音棉為可拆卸設計。

22、本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

23、上述方案中，通過設置底座，在將皮帶放置于底座中的皮帶通道且搭接于側(cè)減震墊和底減震墊上時，在皮帶傳輸中的物體與物體產(chǎn)生碰撞或者物體與皮帶上的器械產(chǎn)生碰撞時，碰撞產(chǎn)生的震動會被側(cè)減震墊和底減震墊減少并且利用第一阻尼器和第二阻尼器進行吸收，從而減少震動力導致的皮帶上的器械進行共振的情況。

24、上述方案中，通過設置隔音罩，利用隔音罩內(nèi)的吸音棉和真空區(qū)，使得在皮帶運輸途中產(chǎn)生的震動，以及工作時自身產(chǎn)生的噪音均會被隔音罩進行吸收以及阻擋，從而可減少皮帶工作時產(chǎn)生的噪音。

技術(shù)特征：

1.一種超聲波清洗器的礦用皮帶降噪裝置，其特征在于，包括：底座(1)，其為本裝置中支撐皮帶的底部結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗器的礦用皮帶降噪裝置，其特征在于：所述隔音罩(2)為半圓弧結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗器的礦用皮帶降噪裝置，其特征在于：所述底座(1)的內(nèi)頂部開設有皮帶通道(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗器的礦用皮帶降噪裝置，其特征在于：所述底座(1)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗器的礦用皮帶降噪裝置，其特征在于：所述吸音棉(10)為可拆卸設計。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種超聲波清洗器的礦用皮帶降噪裝置，屬于降噪裝置技術(shù)領域，包括底座，其為本新型中支撐皮帶的底部結(jié)構(gòu)；隔音罩，其安裝于底座的頂部；吸音棉，其設置于隔音罩最內(nèi)側(cè)；真空區(qū)，其設置于隔音罩的內(nèi)部；側(cè)減震墊，其分別均勻設置于底座的內(nèi)部兩側(cè)；底減震墊，其分別均勻設置于底座的內(nèi)部上方；在皮帶傳輸中的物體與物體產(chǎn)生碰撞或者物體與皮帶上的器械產(chǎn)生碰撞時，碰撞產(chǎn)生的震動會被側(cè)減震墊和底減震墊減少并且利用第一阻尼器和第二阻尼器進行吸收，從而減少震動力導致的皮帶上的器械進行共振的情況；在皮帶運輸途中產(chǎn)生的震動，以及工作時自身產(chǎn)生的噪音均會被隔音罩進行吸收以及阻擋，從而可減少皮帶工作時產(chǎn)生的噪音。

技術(shù)研發(fā)人員：丁澍南,宋金梅
受保護的技術(shù)使用者：南京璽華孚電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/10/21