專利名稱：一種塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝及擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料管材生產(chǎn)工藝，特別是一種塑料管材定型擠出生產(chǎn) 工藝及擠出裝置。
背景技術(shù)：
在各種塑料管材真空定型4齊出生產(chǎn)中，為了有利真空密封，往往將擠 出模具的口模外徑加工成略大于定徑套內(nèi)徑，以提高擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性。而將
擠出模具的口模外徑大于定徑套內(nèi)徑時(shí)，管坯由擠出模具it7v定徑套時(shí)，就有 一個(gè)向內(nèi)擠壓的過(guò)程，從而降低了所生產(chǎn)管材的機(jī)械性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在 于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種既能實(shí)現(xiàn)良好的 真空密封，又能保證所生產(chǎn)管材的機(jī)械性能不受影響的、并能提高生產(chǎn)穩(wěn)定性 的塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的另一目的還在于提供一種塑料管材定型擠出裝置。 本發(fā)明的塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝為選擇合適的擠出模具，使擠出模 具的口模出口外徑小于定徑套的內(nèi)徑，在擠出模具中通入空氣，使擠出模具擠
出的管坯在口模出口后，在空氣的作用下吹漲，吹漲后的管坯外徑達(dá)到略大于 定徑套的內(nèi)徑，而后再采用牽引機(jī)進(jìn)行縱向牽引拉伸。
本發(fā)明的生產(chǎn)塑料管材的加工方法，可使管材在出口模時(shí)同時(shí)受到徑向力 與軸向力的作用，使管坯在軸向與徑向兩個(gè)方向同時(shí)發(fā)生變形，使管材塑料冷卻結(jié)晶的晶粒形狀由條狀轉(zhuǎn)為礫石狀，從而大大的提高管材的耐壓強(qiáng)度和拉伸
強(qiáng)度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，管材的液壓強(qiáng)度比普通工藝高約20%左右，同時(shí)也使生產(chǎn) 的穩(wěn)定性也大大的提高。
所述的空氣為壓縮空氣。
所述的擠出模具口模的出口外徑比定徑套的內(nèi)徑小30%~50%。 當(dāng)擠出模具口模的出口外徑比定徑套的內(nèi)徑小30%~50%時(shí)，可使擠出模具 具有好的真空密封，及使生產(chǎn)的管材機(jī)械性能具有良好的性能。
由擠出模具中通入的壓縮空氣是由擠出模具芯模內(nèi)的氣流流通通道流入的。
所述的芯模為空心的芯模，所述的氣流流通通道位于芯模的內(nèi)腔，氣流流 通通道的出氣口位于口模出口端的芯模上。
吹漲后的管坯外徑比定徑套的內(nèi)徑大4%~6%后，再由牽引機(jī)拉伸。 吹漲后的管坯外徑比定徑套的內(nèi)徑大5%。
本發(fā)明的塑料管材定型擠出裝置，包括擠出模具及定徑套，擠出模具包括 口模及芯模，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于擠出模具的口模出口外徑小于定徑套的內(nèi)徑， 在芯模內(nèi)設(shè)置有氣流流通通道，所述的氣流流通通道的進(jìn)氣口與氣源相導(dǎo)通， 所述的氣流流通通道的出氣口位于擠出模具口模出口端的芯模上。 所述的芯^^莫為一種空心的芯;漠，芯^^莫的內(nèi)腔構(gòu)成氣流流通通道。 所述的出氣口或?yàn)橐粋€(gè)、或?yàn)槎鄠€(gè)，多個(gè)的出氣口位于芯模的同一橫截面處。
所述的擠出模具口模的出口外徑比定徑套的內(nèi)徑小30% 50%。 綜上所述的，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明的塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝及擠出裝置，可使管材在出口模時(shí)同 時(shí)受到徑向力與軸向力的作用，從而使其在軸向與徑向同時(shí)發(fā)生變形，使管材 塑料冷卻結(jié)晶的晶粒形狀由條狀轉(zhuǎn)為礫石狀，從而大大的提高管材的耐壓強(qiáng)度
和拉伸強(qiáng)度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，管材的液壓強(qiáng)度比普通工藝高約20%左右，同時(shí)生 產(chǎn)的穩(wěn)定性也大大的提高。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例4的塑料管材定型擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 標(biāo)號(hào)說(shuō)明1擠出模具11 口模 lll口模出口端 12芯模 121芯模 內(nèi)的氣流流通通道 1211氣流流通通道的出氣口 2定徑套
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。 實(shí)施例1
一種塑料管材定型^t齊出生產(chǎn)工藝為根據(jù)不同管材規(guī)格的壁厚，選擇合 適的擠出模具，使擠出模具的口模出口外徑比定徑套的內(nèi)徑小30%,在擠出模 具的空心芯模的內(nèi)腔構(gòu)成的氣流流通通道中通入空氣，并由芯模內(nèi)的氣流流通 通道的位于口模出口端處的出氣口排出，由出氣口排出的空氣使擠出模具擠出 的管坯在口^t出口后在空氣的作用下吹漲，吹漲后的管坯外徑達(dá)到略大于定徑 套的內(nèi)徑一大于4%，而后再采用牽引機(jī)進(jìn)行縱向牽引拉伸。
本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有4支術(shù)相同。
實(shí)施例2
一種塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝為根據(jù)不同管材規(guī)格的壁厚，選擇合適 的擠出模具，使擠出模具的口模出口外徑比定徑套的內(nèi)徑小50%，在擠出模具 的空心芯模的內(nèi)腔構(gòu)成的氣流流通通道中通入壓縮空氣，并由芯模內(nèi)的氣流流 通通道的位于口模出口端處的出氣口排出，由出氣口排出的壓縮空氣使擠出模 具擠出的管坯在口模出口后在壓縮空氣的作用下吹漲，吹漲后的管坯外徑達(dá)到 略大于定徑套的內(nèi)徑，通常大于6%，而后再采用牽引機(jī)進(jìn)行縱向牽引拉伸。
本實(shí)施例未述部分與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
一種塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝為根據(jù)不同管材規(guī)格的壁厚，選擇合適 的擠出模具，使擠出模具的口模出口外徑比定徑套的內(nèi)徑小40%,在擠出模具 的空心芯模的內(nèi)腔構(gòu)成的氣流流通通道中通入壓縮空氣，并由芯模內(nèi)的氣流流通通道的位于口模出口端處的出氣口排出，由出氣口排出的壓縮空氣使擠出模 具擠出的管坯在口^t出口后在壓縮空氣的作用下吹漲，吹漲后的管坯外徑達(dá)到
略大于定徑套的內(nèi)徑，通常大于5%,而后再采用牽引機(jī)進(jìn)行縱向牽引拉伸。 本實(shí)施例未述部分與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例4
一種塑料管材定型擠出裝置，包括擠出模具1及定徑套2，擠出模具1包 括口模11及芯模12,擠出模具的口模出口外徑比定徑套的內(nèi)徑小30%,在芯 模12內(nèi)設(shè)置有氣流流通通道121，所述的氣流流通通道的進(jìn)氣口與氣源相導(dǎo)通， 所述的氣流流通通道的出氣口 1211位于擠出模具口模出口端111的芯模上。所 述的芯模為一種空心的芯模，芯模的內(nèi)腔構(gòu)成氣流流通通道。所述的出氣口位 于芯模的同一橫截面處。
本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有才支術(shù)相同
實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同，只是其中的擠出模具的口模出口外徑比定 徑套的內(nèi)徑小50%。 實(shí)施例6
本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同，只是其中的擠出模具的口模出口外徑比定 徑套的內(nèi)徑小40%。
權(quán)利要求
1.一種塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝為，其特征在于選擇合適的擠出模具，使擠出模具的口模出口外徑小于定徑套的內(nèi)徑，在擠出模具中通入空氣，使擠出模具擠出的管坯在口模出口后，在空氣的作用下吹漲，吹漲后的管坯外徑達(dá)到略大于定徑套的內(nèi)徑，而后再采用牽引機(jī)進(jìn)行縱向牽引拉伸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的空 氣為壓縮空氣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的擠 出模具口模的出口外徑比定徑套的內(nèi)徑小30%~50%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝，其特征在于 由擠出模具中通入的壓縮空氣是由擠出模具芯模內(nèi)的氣流流通通道流入的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的芯模為空心的芯模，所述的氣流流通通道位于芯模的內(nèi)腔，氣流流通通道的出 氣口位于口模出口端的芯模上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝，其特征在于吹漲后的 管坯外徑比定徑套的內(nèi)徑大4%~6%后，再由牽引才幾拉伸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝，其特征在于吹漲后 的管坯外徑比定徑套的內(nèi)徑大5%。
8. —種塑料管材定型擠出裝置，包括擠出模具(1)及定徑套(2)，擠出模具 包括口模(11)及芯模(12),其特征在于擠出模具的口模(ll)出口外 徑小于定徑套(2)的內(nèi)徑，在芯模(12)內(nèi)設(shè)置有氣流流通通道(121 ), 所述的氣流流通通道的進(jìn)氣口與氣源相導(dǎo)通，所述的氣流流通通道的出氣口(1211)位于擠出模具口模出口端(111)的芯模(12)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料管材定型擠出裝置，其特征在于所述的芯模為 一種空心的芯模，芯模的內(nèi)腔構(gòu)成氣流流通通道。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料管材定型擠出裝置，其特征在于所述的擠出模 具口模的進(jìn)口外徑比定徑套的內(nèi)徑小30°/0~50%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝及擠出裝置，本發(fā)明通過(guò)選擇合適的擠出模具，使擠出模具的口模出口外徑小于定徑套的內(nèi)徑，在擠出模具中通入空氣，使擠出模具擠出的管坯在口模出口后，在空氣的作用下吹漲，吹漲后的管坯外徑達(dá)到略大于定徑套的內(nèi)徑，而后再采用牽引機(jī)進(jìn)行縱向牽引拉伸。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的塑料管材定型擠出生產(chǎn)工藝及擠出裝置，可使管材在出口模時(shí)同時(shí)受到徑向力與軸向力的作用，從而使其在軸向與徑向同時(shí)發(fā)生變形，使管材塑料冷卻結(jié)晶的晶粒形狀由條狀轉(zhuǎn)為礫石狀，從而大大的提高管材的耐壓強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29D23/00GK101596790SQ200910112140
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者姚忠亮, 戴永順, 李基安, 林振宇 申請(qǐng)人:福建祥龍塑膠有限公司