一種塑料套管的四型腔模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及塑料模具領(lǐng)域，特別涉及一種塑料套管的四型腔模具，包括型腔固定板、卸料板和型腔板，所述型腔板與卸料板之間以及卸料板與型腔固定板之間均設(shè)有流道，所述型腔固定板上設(shè)有雙點(diǎn)澆口，所述卸料板與型腔板之間對(duì)稱的設(shè)有四個(gè)型腔和四個(gè)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，所述斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊、斜導(dǎo)柱、楔緊塊，所述滑塊與卸料板連接，通過采用雙點(diǎn)澆口，使注射腔長(zhǎng)短大小合適，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過四個(gè)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)和四個(gè)型腔的配合使用，使模具空間利用率高，管套件飽滿無飛邊無流痕，大大提高產(chǎn)量。
【專利說明】
一種塑料套管的四型腔模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料模具領(lǐng)域，特別涉及一種塑料套管的四型腔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著PP-R(乙烯的無規(guī)共聚物)管件的普及，PP-R管件得以大量采用。通常，PP-R管件都是由注塑機(jī)進(jìn)行注塑加工而獲得。隨著科技不斷發(fā)展，新型材料不斷研發(fā)，在原有的基礎(chǔ)上做到可再生，環(huán)保，節(jié)能的新型材料，讓我們看到了希望，在一定程度上解決了制造業(yè)因?yàn)橘Y源短缺問題，新型材料的發(fā)展，給塑料模具帶來了很大的市場(chǎng)空間和發(fā)展前途。然而現(xiàn)今市場(chǎng)上塑料模具經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)注射腔的長(zhǎng)短，大小，結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致塑料注射不滿，或是脫模時(shí)損傷模具導(dǎo)致塑料模具制作失敗，模具產(chǎn)生裂紋。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，一種塑料套管的四型腔模具，它具有結(jié)構(gòu)合理，模具空間利用率高，管套件飽滿無飛邊無流痕，大大提高產(chǎn)量的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種塑料套管的四型腔模具，包括型腔固定板、卸料板和型腔板，所述型腔板與卸料板之間以及卸料板與型腔固定板之間均設(shè)有流道，所述型腔固定板上設(shè)有雙點(diǎn)澆口，所述卸料板與型腔板之間對(duì)稱的設(shè)有四個(gè)型腔和四個(gè)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，所述斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊、斜導(dǎo)柱、楔緊塊，所述滑塊與卸料板連接。
[0005]進(jìn)一步，所述型腔與所述滑塊之間設(shè)有頂桿，所述滑塊與頂桿接觸的一端設(shè)有與斜導(dǎo)柱傾斜角度一致的第一斜面，所述頂桿與滑塊接觸的一端設(shè)有與第一斜面配合連接的第二斜面。
[0006]進(jìn)一步，所述雙點(diǎn)饒口的最小直徑為0.4mm。
[0007 ]進(jìn)一步，所述流道為圓形，流道的直徑為6_。
[0008]進(jìn)一步，所述型腔的表面設(shè)有滲碳層，滲碳層厚度為I?2mm。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型包括型腔固定板、卸料板和型腔板，所述型腔板與卸料板之間以及卸料板與型腔固定板之間均設(shè)有流道，所述型腔固定板上設(shè)有雙點(diǎn)澆口，所述卸料板與型腔板之間對(duì)稱的設(shè)有四個(gè)型腔和四個(gè)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，所述斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊、斜導(dǎo)柱、楔緊塊，所述滑塊與卸料板連接，通過采用雙點(diǎn)澆口，使注射腔長(zhǎng)短大小合適，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過四個(gè)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)和四個(gè)型腔的配合使用，使模具空間利用率高，管套件飽滿無飛邊無流痕，大大提高產(chǎn)量。
【附圖說明】

[0010]圖1為本實(shí)施新型的俯視圖。
[0011]圖2為本實(shí)施新型的立體圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明:型腔板I，卸料板2，型腔3，雙點(diǎn)澆口4，斜導(dǎo)柱5。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0014]如圖1和圖2所示，一種塑料套管的四型腔模具，包括型腔固定板、卸料板2和型腔板I，所述型腔板I與卸料板2之間以及卸料板2與型腔固定板之間均設(shè)有流道，所述型腔固定板上設(shè)有雙點(diǎn)澆口 4，所述卸料板2與型腔板I之間對(duì)稱的設(shè)有四個(gè)型腔3和四個(gè)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，所述斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊、斜導(dǎo)柱5、楔緊塊，所述滑塊與卸料板連接，通過采用雙點(diǎn)澆口 4，使注射腔長(zhǎng)短大小合適，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過四個(gè)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)和四個(gè)型腔3的配合使用，使模具空間利用率高，管套件飽滿無飛邊無流痕。
[0015]本實(shí)施例中，所述型腔3與所述滑塊之間設(shè)有頂桿，所述滑塊與頂桿接觸的一端設(shè)有與斜導(dǎo)柱5傾斜角度一致的第一斜面，所述頂桿與滑塊接觸的一端設(shè)有與第一斜面配合連接的第二斜面，本實(shí)施例在脫模時(shí)，通過滑塊的第一斜面與頂桿的第二斜面配合斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，可起到輔助脫模的效果。
[0016]本實(shí)施例中，所述雙點(diǎn)澆口 4的最小直徑為0.4mm，所述流道為圓形，流道的直徑為6_。采用最為常用的圓形分流道，取直徑為6_的圓形分流道截面，塑件側(cè)面中心設(shè)置進(jìn)料位置，采用雙點(diǎn)澆口4，點(diǎn)澆口的直徑根據(jù)塑件厚度確定為Φ 0.4mm。利用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，進(jìn)行抽芯作用，它是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合們主要起導(dǎo)向作用模。
[0017]所述型腔3的表面設(shè)有滲碳層，滲碳層厚度為I?2mm。滲碳層作用:脫模效果穩(wěn)定持久，促進(jìn)持續(xù)流動(dòng)性，改善表面光潔度，降低設(shè)備磨損，不必多次清洗模具，降低次品率和廢料，防止塑料表面磨損和擦傷，降低脫模阻力和磨痕。
[0018]另外，該管件為PP-R材料制備，其可以采用精密注塑方式制成。當(dāng)然，該管件亦可采用丙烯和PP-R材料或HPb59-l材質(zhì)的嵌件經(jīng)精密注塑工藝制成。
[0019]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料套管的四型腔模具，包括型腔固定板、卸料板(2)和型腔板(I)，所述型腔板(1)與卸料板(2)之間以及卸料板(2)與型腔固定板之間均設(shè)有流道，其特征在于:所述型腔固定板上設(shè)有雙點(diǎn)澆口(4)，所述卸料板(2)與型腔板(I)之間對(duì)稱的設(shè)有四個(gè)型腔(3)和四個(gè)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，所述斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)包括滑塊、斜導(dǎo)柱(5)、楔緊塊，所述滑塊與卸料板(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料套管的四型腔模具，其特征在于:所述型腔(3)與所述滑塊之間設(shè)有頂桿，所述滑塊與頂桿接觸的一端設(shè)有與斜導(dǎo)柱(5)傾斜角度一致的第一斜面，所述頂桿與滑塊接觸的一端設(shè)有與第一斜面配合連接的第二斜面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料套管的四型腔模具，其特征在于:所述雙點(diǎn)澆口(4)的最小直徑為0.4mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料套管的四型腔模具，其特征在于:所述流道為圓形，流道的直徑為6_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料套管的四型腔模具，其特征在于:所述型腔(3)的表面設(shè)有滲碳層，滲碳層厚度為I?2mm。
【文檔編號(hào)】B29C45/32GK205705096SQ201620703083
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】張平
【申請(qǐng)人】寧波波爾管業(yè)開發(fā)有限公司