本發(fā)明涉及注塑模具，尤其涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

1、塑料制品一般都是通過注塑機(jī)注塑成型。將高溫的熔融態(tài)塑料壓力注入注塑模具中，然后經(jīng)過冷卻降溫便可實(shí)現(xiàn)塑料制品的成型。

2、塑料制品在注塑過程中，會(huì)利用一組注塑模具進(jìn)行注塑，這就涉及到分型面的問題，在注塑過程中，注塑模具長時(shí)間使用后會(huì)產(chǎn)生磨損，在分型面會(huì)造成密封不嚴(yán)的問題，熔融態(tài)的塑料就會(huì)從分型面溢出形成常見的飛邊、毛刺。

3、針對(duì)注塑過程中在塑料制品上產(chǎn)生的飛邊、毛刺等問題，一般是通過人工利用刮刀或者砂紙去除，該種方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易造成塑料制品的二次損壞。針對(duì)上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一些針對(duì)塑料制品去除飛邊或者毛刺的設(shè)備，但是這無疑增加了塑料制品的生產(chǎn)流程，延長了產(chǎn)品的出庫時(shí)間。

4、針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種在注塑完成后，在注塑模具上便可以去除毛刺的設(shè)計(jì)方案，在對(duì)塑料制品進(jìn)行后段冷卻過程中就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)毛刺的清理，不會(huì)出現(xiàn)延長生產(chǎn)周期的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種注塑模具，解決注塑件的飛邊切除提高注塑件生產(chǎn)加工效率的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座的上端面開設(shè)有圓形的放置槽，且放置槽的內(nèi)部安裝模芯，放置槽與模芯之間間隙設(shè)置，下模座的下方固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸延伸至模芯的下端面并通過聯(lián)軸器連接；放置槽的底部開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)安裝滑環(huán)，模芯下表面安裝與滑環(huán)對(duì)應(yīng)的滑塊，滑塊的內(nèi)外側(cè)壁開設(shè)有滾道，滾道內(nèi)安放有滾珠，滾珠與滑環(huán)上設(shè)置的承載斜面接觸，兩個(gè)承載斜面呈v型布置；所述放置槽上端面的邊緣安裝切除機(jī)構(gòu)，切除機(jī)構(gòu)內(nèi)的切割刀在扭簧作用下緊貼模芯的邊緣，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)模芯轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)模芯邊緣的飛邊進(jìn)行切割；所述下模座內(nèi)安裝吹氣機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪驅(qū)動(dòng)氣囊吹出氣體，氣體從切割刀上開設(shè)的吹氣通道吹出清理飛邊。

3、優(yōu)選的，所述切除機(jī)構(gòu)包括安裝槽、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、切割刀和容刀槽；所述下模座的上端面靠近放置槽邊緣的位置開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述下模座的上端面與安裝槽對(duì)應(yīng)位置設(shè)置切割刀，且切割刀的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端固定連接，所述上模座的下端面與切割刀對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有容刀槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面套接扭簧。

4、優(yōu)選的，所述承載斜面經(jīng)噴丸處理形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述滑環(huán)內(nèi)設(shè)置腔室，腔室的底部放置有永磁鐵，腔室的頂部與承載斜面表面的凹槽的底部開設(shè)有連通槽。

6、優(yōu)選的，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括凸輪、氣囊和推桿；所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定凸輪，所述下模座的底部安裝氣囊，推桿軸向滑動(dòng)安裝在下模座下方，推桿與氣囊膠接，所述下模座內(nèi)開設(shè)有第一氣道和第二氣道，且第一第二氣道端與氣囊連通，第一氣道另一端與第二氣道連通，第二氣道延伸至安裝槽底部，所述切割刀與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)部開設(shè)有吹氣通道，所述第二氣道與吹氣通道連通，吹氣通道位于切割刀外表面呈開口狀。

7、優(yōu)選的，所述下模座下方安裝水冷機(jī)構(gòu)，水冷機(jī)構(gòu)包括波紋水囊、散熱片、固定板和導(dǎo)向桿，所述下模座的下方安裝波紋水囊，所述波紋水囊上固定連接散熱片，所述波紋水囊底部固定固定板，所述上模座下方安裝導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿向下延伸依次穿過下模座和波紋水囊并與固定板固定，所述波紋水囊上設(shè)有輸水孔；下模座內(nèi)布置冷卻通道，冷卻通道的兩端分別與輸水孔和外界連通。

8、優(yōu)選的，所述波紋水囊外表面等距離水平固定連接有若干個(gè)散熱片，散熱片延伸至波紋水囊內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述散熱片為以中心點(diǎn)為中心向外擴(kuò)散的波浪形圓環(huán)結(jié)構(gòu)，散熱片位于波紋水囊內(nèi)側(cè)部開設(shè)有吸熱孔，相鄰散熱片的吸熱孔錯(cuò)位布置；散熱片位于波紋水囊外側(cè)部開設(shè)有散熱孔。

10、優(yōu)選的，所述散熱孔以散熱片中心為圓心設(shè)置成圓弧狀結(jié)構(gòu)，散熱孔沿著散熱片的周向間隔設(shè)置多個(gè)，沿著軸向設(shè)置多層。

11、優(yōu)選的，所述散熱片的邊緣設(shè)置向外部延伸的導(dǎo)風(fēng)凸緣。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1.本發(fā)明通過在注塑模具上安裝切除機(jī)構(gòu)，在注塑件進(jìn)行后段冷卻時(shí)將上模座半開模，然后控制器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)模芯以及注塑件轉(zhuǎn)動(dòng)，切割刀沿著模芯的邊緣對(duì)外溢的塑料形成的飛邊進(jìn)行切割，從而節(jié)省后續(xù)單獨(dú)去除飛邊的工序，提高生產(chǎn)效率。

14、2.本發(fā)明通過滑環(huán)、滑塊和滾珠的設(shè)計(jì)，大大降低了模芯的加工復(fù)雜程度，并且利用滑環(huán)頂部設(shè)置的v形的承載斜面使得模芯自動(dòng)對(duì)中，以保證合模后具有較高的精度，從而保證注塑件的精度質(zhì)量。本發(fā)明通過對(duì)承載斜面表面的設(shè)計(jì)以及滑環(huán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得模芯在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候能夠產(chǎn)生微振動(dòng)，從而促進(jìn)切割刀對(duì)飛邊的切割，另一方面微振動(dòng)也有利于注塑件的脫模，方便工人取件。

15、3.本發(fā)明通過設(shè)置的吹氣機(jī)構(gòu)能在切除機(jī)構(gòu)切除飛邊后將飛邊吹離模具，避免飛邊影響正常的注塑過程，并且吹氣機(jī)構(gòu)采用與驅(qū)動(dòng)模芯相同的動(dòng)力元件，即轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，簡化了結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的上端面開設(shè)有圓形的放置槽(21)，且放置槽(21)的內(nèi)部安裝模芯(3)，放置槽(21)與模芯(3)之間間隙設(shè)置，下模座(2)的下放固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(4)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(4)的輸出軸延伸至模芯(3)的下端面并通過聯(lián)軸器連接；放置槽(21)的底部開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)安裝滑環(huán)(5)，模芯(3)下表面安裝與滑環(huán)(5)對(duì)應(yīng)的滑塊(31)，滑塊(31)的內(nèi)外側(cè)壁開設(shè)有滾道，滾道內(nèi)安放有滾珠(32)，滾珠(32)與滑環(huán)(5)上設(shè)置的承載斜面(51)接觸，兩個(gè)承載斜面(51)呈v型布置；所述放置槽(21)上端面的邊緣安裝切除機(jī)構(gòu)(6)，切除機(jī)構(gòu)(6)內(nèi)的切割刀(63)在扭簧作用下緊貼模芯(3)的邊緣，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(4)帶動(dòng)模芯(3)轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)模芯(3)邊緣的飛邊進(jìn)行切割；所述下模座(2)內(nèi)安裝吹氣機(jī)構(gòu)(7)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(4)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凸輪(71)驅(qū)動(dòng)氣囊(73)吹出氣體，氣體從切割刀(63)上開設(shè)的吹氣通道(621)吹出清理飛邊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于：所述切除機(jī)構(gòu)(6)包括安裝槽(61)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸(62)、切割刀(63)和容刀槽(64)；所述下模座(2)的上端面靠近放置槽(21)邊緣的位置開設(shè)有安裝槽(61)，所述安裝槽(61)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(62)，所述下模座(2)的上端面與安裝槽(61)對(duì)應(yīng)位置設(shè)置切割刀(63)，且切割刀(63)的下端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(62)的上端固定連接，所述上模座(1)的下端面與切割刀(63)對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有容刀槽(64)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(62)的外表面套接扭簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具，其特征在于：所述承載斜面(51)經(jīng)噴丸處理形成凹凸不平的結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具，其特征在于：所述滑環(huán)(5)內(nèi)設(shè)置腔室(52)，腔室(52)的底部放置有永磁鐵(53)，腔室(52)的頂部與承載斜面(51)表面的凹槽的底部開設(shè)有連通槽(54)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種注塑模具，其特征在于：所述吹氣機(jī)構(gòu)(7)包括凸輪(71)、氣囊(73)和推桿(74)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(4)的輸出軸上固定凸輪(71)，所述下模座(2)的底部安裝氣囊(73)，推桿(74)軸向滑動(dòng)安裝在下模座(2)下方，推桿(74)與氣囊(73)膠接，所述下模座(2)內(nèi)開設(shè)有第一氣道(22)和第二氣道(23)，且第一氣道(22)一端與氣囊(73)連通，第一氣道(22)另一端與第二氣道(23)連通，第二氣道(23)延伸至安裝槽(61)底部，所述切割刀(63)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(62)的內(nèi)部開設(shè)有吹氣通道(621)，所述第二氣道(23)與吹氣通道(621)連通，吹氣通道(621)位于切割刀(63)外表面呈開口狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)下方安裝水冷機(jī)構(gòu)(8)，水冷機(jī)構(gòu)(8)包括波紋水囊(81)、散熱片(82)、固定板(83)和導(dǎo)向桿(84)，所述下模座(2)的下方安裝波紋水囊(81)，所述波紋水囊(81)上固定連接散熱片(82)，所述波紋水囊(81)底部固定固定板(83)，所述上模座(1)下方安裝導(dǎo)向桿(84)，導(dǎo)向桿(84)向下延伸依次穿過下模座(2)和波紋水囊(81)并與固定板(83)固定，所述波紋水囊(81)上設(shè)有輸水孔；下模座(2)內(nèi)布置冷卻通道(85)，冷卻通道(85)的兩端分別與輸水孔和外界連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種注塑模具，其特征在于：所述波紋水囊(81)外表面等距離水平固定連接有若干個(gè)散熱片(82)，散熱片(82)延伸至波紋水囊(81)內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑模具，其特征在于：所述散熱片(82)為以中心點(diǎn)為中心向外擴(kuò)散的波浪形圓環(huán)結(jié)構(gòu)，散熱片(82)位于波紋水囊(81)內(nèi)側(cè)部開設(shè)有吸熱孔(821)，相鄰散熱片(82)的吸熱孔(821)錯(cuò)位布置；散熱片(82)位于波紋水囊(81)外側(cè)部開設(shè)有散熱孔(822)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種注塑模具，其特征在于：所述散熱孔(822)以散熱片(82)中心為圓心設(shè)置成圓弧狀結(jié)構(gòu)，散熱孔(822)沿著散熱片(82)的周向間隔設(shè)置多個(gè)，沿著軸向設(shè)置多層。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種注塑模具，其特征在于：所述散熱片(82)的邊緣設(shè)置向外部延伸的導(dǎo)風(fēng)凸緣(823)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具，包括上模座和下模座，下模座的上端面開設(shè)有圓形的放置槽，且放置槽的內(nèi)部安裝能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的模芯；放置槽的底部開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)安裝滑環(huán)，模芯下表面安裝與滑環(huán)對(duì)應(yīng)的滑塊，滑塊與滑環(huán)之間安放有滾珠；放置槽上端面的邊緣安裝切除機(jī)構(gòu)，切除機(jī)構(gòu)內(nèi)的切割刀在扭簧作用下緊貼模芯的邊緣，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)模芯轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)模芯邊緣的飛邊進(jìn)行切割。本發(fā)明通過在注塑模具上安裝切除機(jī)構(gòu)，在注塑件進(jìn)行后段冷卻時(shí)將上模座半開模，然后控制器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)模芯以及注塑件轉(zhuǎn)動(dòng)，切割刀沿著模芯的邊緣對(duì)外溢的塑料形成的飛邊進(jìn)行切割，從而節(jié)省后續(xù)單獨(dú)去除飛邊的工序，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳康,祖文豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陳康
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29