本發(fā)明涉及擠塑機(jī)，尤其涉及一種擠塑機(jī)。

背景技術(shù)：

1、塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，可任意捏成各種形狀最后能保持形狀不變的材料或可塑材料產(chǎn)品。塑料的抗形變能力中等，介于纖維和橡膠之間，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成，塑料與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材。

2、塑料不同性能決定了其在生活、在工業(yè)中的用途，相對于金屬、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，大部分的塑料制品的生產(chǎn)與制造都可以依靠擠塑成型實(shí)現(xiàn)，擠塑機(jī)的原料為顆粒狀的塑料原料，而許多的塑料產(chǎn)品需要用到多種顆粒原料，而原料顆粒之間的大小差異，容易造成原料的混合不均勻，且顆粒間的間隙在熔融時會產(chǎn)生許多的氣泡，造成擠塑機(jī)產(chǎn)生的廢氣多，且顆粒之間的空氣還容易造成擠出的塑料熔液存在氣泡，影響塑料制品的質(zhì)量。

3、有鑒于此，本發(fā)明提供一種擠塑機(jī)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種擠塑機(jī)。

2、本發(fā)明提出的一種擠塑機(jī)，包括機(jī)座和機(jī)蓋，所述機(jī)座和機(jī)蓋的內(nèi)部依次設(shè)置有預(yù)熱段、排氣段、熔融段和擠出段，且擠出段的內(nèi)部安裝有擠塑嘴，所述預(yù)熱段、排氣段、熔融段和擠出段的內(nèi)部設(shè)置有擠塑螺桿，且機(jī)座的端部安裝有帶動擠塑螺桿旋轉(zhuǎn)的擠塑電機(jī)，所述預(yù)熱段的前端位置安裝有布料機(jī)構(gòu)，所述布料機(jī)構(gòu)的頂部安裝有儲料腔，且儲料腔的頂部安裝有混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)的頂部安裝有多個螺旋輸送機(jī)，所述布料機(jī)構(gòu)、儲料腔、混合機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有密閉的進(jìn)料腔，且布料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)均設(shè)置有連接進(jìn)料腔的負(fù)壓管，所述負(fù)壓管和排氣段之間安裝有抽吸管，且抽吸管的底部安裝有真空機(jī)泵。

3、本發(fā)明中優(yōu)選地，所述擠塑螺桿包括螺桿主軸，且螺桿主軸的外側(cè)依次設(shè)置有推料槳板、軟化螺旋槳葉、擠出槳板和熔融螺旋槳葉，所述推料槳板由多段螺旋狀分布的剪切刀構(gòu)成，且擠出槳板由多段螺距依次減少的螺旋槳板構(gòu)成。

4、本發(fā)明中優(yōu)選地，所述布料機(jī)構(gòu)包括布料殼體，且布料殼體的內(nèi)部兩側(cè)均安裝有多個電機(jī)驅(qū)動的布料輥，位于同一側(cè)的多個所述布料輥外側(cè)之間套設(shè)有布料輸送帶，且布料輸送帶的外側(cè)設(shè)置有多個布料刮板，兩個布料輸送帶之間通過布料刮板構(gòu)成交錯設(shè)置的布料腔。

5、本發(fā)明中優(yōu)選地，所述布料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)底部均設(shè)置有伸縮腔，且兩個伸縮腔的內(nèi)部均安裝有擠壓機(jī)構(gòu)。

6、本發(fā)明中優(yōu)選地，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括電動推桿，和安裝于電動推桿端部的擠壓塊，所述擠壓塊的外端呈弧形結(jié)構(gòu)，且擠壓塊的外側(cè)設(shè)置有多個傾斜分布的清潔柱，清潔柱呈圓臺狀結(jié)構(gòu)。

7、本發(fā)明中優(yōu)選地，所述儲料腔的內(nèi)部安裝有固定支架，且固定支架的頂部安裝有攪動電機(jī)，所述攪動電機(jī)的輸出軸底端安裝有推料桿，且推料桿的外側(cè)設(shè)置有螺旋狀分布的喂料槳葉，且推料桿的外側(cè)頂部還安裝有攪拌桿。

8、本發(fā)明中優(yōu)選地，所述混合機(jī)構(gòu)包括蓋體和斗體，所述斗體的底部設(shè)置有多個研磨槽，所述蓋體的頂部安裝有碎化電機(jī)，且碎化電機(jī)的輸出軸底部安裝有研磨盤，所述研磨盤的外側(cè)設(shè)置有多個剪切刀。

9、本發(fā)明中優(yōu)選地，所述排氣段的上方設(shè)置有c型結(jié)構(gòu)的排氣腔，且排氣腔的內(nèi)部安裝有可上下移動的排氣機(jī)構(gòu)。

10、本發(fā)明中優(yōu)選地，所述排氣機(jī)構(gòu)包括安裝于排氣段頂部的電動伸縮桿，和穿插于排氣段內(nèi)部上方的驅(qū)動桿，且驅(qū)動桿安裝于電動伸縮桿的底部位置，所述驅(qū)動桿的底部安裝有阻尼滑軌，且阻尼滑軌的底部安裝有c型結(jié)構(gòu)的隔離網(wǎng)板，所述隔離網(wǎng)板的底部安裝有多個隔離柱，且隔離柱的中部呈空心狀結(jié)構(gòu)。

11、本發(fā)明中優(yōu)選地，所述預(yù)熱段、熔融段和擠出段的中部均設(shè)置有加熱器和溫度傳感器。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種擠塑機(jī)，具備以下有益效果：

13、本發(fā)明中，多種原料通過螺旋輸送機(jī)的輸送，按比例添加進(jìn)入混合機(jī)構(gòu)，原料顆粒在混合機(jī)構(gòu)中經(jīng)過攪拌和研磨，將原料顆粒初步破碎成粒徑相近的碎料，且布料機(jī)構(gòu)、儲料腔、混合機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有密閉的進(jìn)料腔，通過真空機(jī)泵抽取進(jìn)料腔中的空氣，碎料進(jìn)入到真空的儲料腔后，通過布料機(jī)構(gòu)控制碎料進(jìn)入到擠塑螺桿工作區(qū)域，碎料在擠塑螺桿的推動下依次通過預(yù)熱段、排氣段、熔融段和擠出段，在預(yù)熱段中對碎料進(jìn)行加熱軟化，減少碎料顆粒之間的間隙，且當(dāng)軟化的塑料原料進(jìn)入到排氣段中，對碎料進(jìn)行軟化和擠壓，進(jìn)一步排出碎料中存在的氣體，之后軟化的原料再次升溫加熱，原料熔化后從擠塑嘴擠出，多種塑料原料顆粒在經(jīng)過碎化，并在碎化時對顆粒進(jìn)行有效攪拌，對碎料進(jìn)料環(huán)境進(jìn)行抽真空處理，快速排出顆粒間的空氣，有效避免原料熔融時產(chǎn)生成分分布不均的現(xiàn)象，且避免塑料熔融時內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，影響擠塑質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種擠塑機(jī)，包括機(jī)座（1）和機(jī)蓋（14），所述機(jī)座（1）和機(jī)蓋（14）的內(nèi)部依次設(shè)置有預(yù)熱段（18）、排氣段（2）、熔融段（16）和擠出段（13），且擠出段（13）的內(nèi)部安裝有擠塑嘴（12），其特征在于，所述預(yù)熱段（18）、排氣段（2）、熔融段（16）和擠出段（13）的內(nèi)部設(shè)置有擠塑螺桿（15），且機(jī)座（1）的端部安裝有帶動擠塑螺桿（15）旋轉(zhuǎn)的擠塑電機(jī)（9），所述預(yù)熱段（18）的前端位置安裝有布料機(jī)構(gòu)（8），所述布料機(jī)構(gòu)（8）的頂部安裝有儲料腔（5），且儲料腔（5）的頂部安裝有混合機(jī)構(gòu)（7），所述混合機(jī)構(gòu)（7）的頂部安裝有多個螺旋輸送機(jī)（6），所述布料機(jī)構(gòu)（8）、儲料腔（5）、混合機(jī)構(gòu)（7）之間設(shè)置有密閉的進(jìn)料腔，且布料機(jī)構(gòu)（8）的兩側(cè)均設(shè)置有連接進(jìn)料腔的負(fù)壓管（4），所述負(fù)壓管（4）和排氣段（2）之間安裝有抽吸管（3），且抽吸管（3）的底部安裝有真空機(jī)泵（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠塑機(jī)，其特征在于，所述擠塑螺桿（15）包括螺桿主軸（151），且螺桿主軸（151）的外側(cè)依次設(shè)置有推料槳板（152）、軟化螺旋槳葉（153）、擠出槳板（154）和熔融螺旋槳葉（155），所述推料槳板（152）由多段螺旋狀分布的剪切刀構(gòu)成，且擠出槳板（154）由多段螺距依次減少的螺旋槳板構(gòu)成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠塑機(jī)，其特征在于，所述布料機(jī)構(gòu)（8）的兩側(cè)底部均設(shè)置有伸縮腔，且兩個伸縮腔的內(nèi)部均安裝有擠壓機(jī)構(gòu)（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擠塑機(jī)，其特征在于，所述擠壓機(jī)構(gòu)（10）包括電動推桿（101），和安裝于電動推桿（101）端部的擠壓塊（102），所述擠壓塊（102）的外端呈弧形結(jié)構(gòu)，且擠壓塊（102）的外側(cè)設(shè)置有多個傾斜分布的清潔柱（103），清潔柱（103）呈圓臺狀結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠塑機(jī)，其特征在于，所述儲料腔（5）的內(nèi)部安裝有固定支架（51），且固定支架（51）的頂部安裝有攪動電機(jī)（53），所述攪動電機(jī)（53）的輸出軸底端安裝有推料桿（55），且推料桿（55）的外側(cè)設(shè)置有螺旋狀分布的喂料槳葉（54），且推料桿（55）的外側(cè)頂部還安裝有攪拌桿（52）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擠塑機(jī)，其特征在于，所述混合機(jī)構(gòu)（7）包括蓋體（71）和斗體（72），所述斗體（72）的底部設(shè)置有多個研磨槽（76），所述蓋體（71）的頂部安裝有碎化電機(jī)（74），且碎化電機(jī)（74）的輸出軸底部安裝有研磨盤（73），所述研磨盤（73）的外側(cè)設(shè)置有多個剪切刀（75）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠塑機(jī)，其特征在于，所述排氣段（2）的上方設(shè)置有c型結(jié)構(gòu)的排氣腔，且排氣腔的內(nèi)部安裝有可上下移動的排氣機(jī)構(gòu)（17）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種擠塑機(jī)，其特征在于，所述排氣機(jī)構(gòu)（17）包括安裝于排氣段（2）頂部的電動伸縮桿（175），和穿插于排氣段（2）內(nèi)部上方的驅(qū)動桿（172），且驅(qū)動桿（172）安裝于電動伸縮桿（175）的底部位置，所述驅(qū)動桿（172）的底部安裝有阻尼滑軌（171），且阻尼滑軌（171）的底部安裝有c型結(jié)構(gòu)的隔離網(wǎng)板（173），所述隔離網(wǎng)板（173）的底部安裝有多個隔離柱（174），且隔離柱（174）的中部呈空心狀結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠塑機(jī)，其特征在于，所述預(yù)熱段（18）、熔融段（16）和擠出段（13）的中部均設(shè)置有加熱器和溫度傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于擠塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種擠塑機(jī)，現(xiàn)提出以下方案，具體包括機(jī)座和機(jī)蓋，所述機(jī)座和機(jī)蓋的內(nèi)部依次設(shè)置有預(yù)熱段、排氣段、熔融段和擠出段，且擠出段的內(nèi)部安裝有擠塑嘴，所述預(yù)熱段、排氣段、熔融段和擠出段的內(nèi)部設(shè)置有擠塑螺桿，且機(jī)座的端部安裝有帶動擠塑螺桿旋轉(zhuǎn)的擠塑電機(jī)。本發(fā)明中碎料在擠塑螺桿的推動下依次通過預(yù)熱段、排氣段、熔融段和擠出段，在預(yù)熱段中對碎料進(jìn)行加熱軟化，減少碎料顆粒之間的間隙，且當(dāng)軟化的塑料原料進(jìn)入到排氣段中，對碎料進(jìn)行軟化和擠壓，進(jìn)一步排出碎料中存在的氣體，有效避免原料熔融時產(chǎn)生成分分布不均的現(xiàn)象，且避免塑料熔融時內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，影響擠塑質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳世聰,鄒明和
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晉江市民富鞋材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21