本技術(shù)涉及錦綸聚合，尤其涉及一種高收縮共聚酰胺原料入料控制管路。

背景技術(shù)：

1、共聚酰胺切片生產(chǎn)工藝流程包括：改性劑配制-聚合-切粒-萃取-干燥-冷卻-切片輸送儲(chǔ)存。在聚合工段中，聚合入料管路的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括有共聚酰胺儲(chǔ)槽1，按照共聚酰胺的流動(dòng)方向，共聚酰胺儲(chǔ)槽依次連接有輸送泵2、過濾器3、用于控制共聚酰胺流量的流量控制閥4、流量計(jì)5、預(yù)加熱器6、混合器7和預(yù)聚合塔8?；旌掀饔糜谑苟趸?、胺和酸與共聚酰胺均勻混合。共聚酰胺儲(chǔ)槽與預(yù)聚合塔的安裝位置相比較，共聚酰胺儲(chǔ)槽安裝低位(生產(chǎn)車間的一樓位置)，而預(yù)聚合塔安裝在高位。此外流量控制閥與輸送泵在控制方式上是連鎖的，輸送泵啟動(dòng)，流量控制閥也啟動(dòng)，輸送泵關(guān)閉，流量控制閥也同步關(guān)閉。

2、現(xiàn)有的流量控制閥在正常流量控制是可以，一旦停車或檢修，停止入料，控制閥即使關(guān)閉，流量也比較大，多次檢修未改善。跳電的時(shí)候，輸送泵跳停，流量控制閥會(huì)連鎖關(guān)閉，共聚酰胺管路物料會(huì)倒回共聚酰胺儲(chǔ)槽，由于流量控制閥關(guān)不死，落差關(guān)系，入料系統(tǒng)的酸、二氧化鈦會(huì)倒流到換熱器和共聚酰胺管路，造成換熱器聚合和共聚酰胺管路堵塞，影響較大。更換此流量控制閥成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種高收縮共聚酰胺原料入料控制管路，在停車檢修期間，入料管路內(nèi)的流量容易控制；跳電時(shí)，管路不容易堵塞，降低停車風(fēng)險(xiǎn)帶來的損失。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型提供了一種高收縮共聚酰胺原料入料控制管路，包括有共聚酰胺儲(chǔ)槽，所述共聚酰胺儲(chǔ)槽連接有輸送泵，所述輸送泵連接有過濾器，所述過濾器連接有切斷閥，且所述輸送泵開啟時(shí)，所述切斷閥同步打開，所述輸送泵關(guān)閉時(shí)，所述切斷閥同步關(guān)閉，所述切斷閥連接有流量控制閥，所述流量控制閥連接有預(yù)加熱器，所述預(yù)加熱器連接有混合器，所述混合器連接有預(yù)聚合塔。

4、進(jìn)一步地，還包括有流量計(jì)，所述流量計(jì)設(shè)置在流量控制閥和預(yù)加熱器之間。

5、進(jìn)一步地，所述混合器由第一混合器、第二混合器和第三混合器組成，在所述預(yù)加熱器和第一混合器之間連接有第一接入管，所述第一接入管用于將二氧化鈦投入到入料控制管路內(nèi)，在所述第一混合器和第二混合器之間連接有第二接入管，所述第二接入管用于將胺投入到入料控制管路內(nèi)，在所述第二混合器和第三混合器之間連接有第三接入管，所述第三接入管用于將酸投入到入料控制管路內(nèi)。

6、進(jìn)一步地，所述切斷閥為保溫夾套球閥。

7、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：當(dāng)輸送泵跳電，切斷閥連鎖關(guān)閉，管路內(nèi)的物料不會(huì)倒流到預(yù)加熱器內(nèi)，預(yù)加熱器和入料管路不回堵塞，降低停車風(fēng)險(xiǎn)帶來的損失，處理異常時(shí)間變短。當(dāng)需要停車檢修時(shí)，手動(dòng)控制切斷閥間歇式開閉，流量控制閥用于控制清洗液的流量。

技術(shù)特征：

1.一種高收縮共聚酰胺原料入料控制管路，包括有共聚酰胺儲(chǔ)槽，所述共聚酰胺儲(chǔ)槽連接有輸送泵，所述輸送泵連接有過濾器，其特征在于：所述過濾器連接有切斷閥，且所述輸送泵開啟時(shí)，所述切斷閥同步打開，所述輸送泵關(guān)閉時(shí)，所述切斷閥同步關(guān)閉，所述切斷閥連接有流量控制閥，所述流量控制閥連接有預(yù)加熱器，所述預(yù)加熱器連接有混合器，所述混合器連接有預(yù)聚合塔。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高收縮共聚酰胺原料入料控制管路，其特征在于：還包括有流量計(jì)，所述流量計(jì)設(shè)置在流量控制閥和預(yù)加熱器之間。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高收縮共聚酰胺原料入料控制管路，其特征在于：所述混合器由第一混合器、第二混合器和第三混合器組成，在所述預(yù)加熱器和第一混合器之間連接有第一接入管，在所述第一混合器和第二混合器之間連接有第二接入管，在所述第二混合器和第三混合器之間連接有第三接入管。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高收縮共聚酰胺原料入料控制管路，其特征在于：所述切斷閥為保溫夾套球閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種高收縮共聚酰胺原料入料控制管路，包括有共聚酰胺儲(chǔ)槽，共聚酰胺儲(chǔ)槽連接有輸送泵，輸送泵連接有過濾器，過濾器連接有切斷閥，且輸送泵開啟時(shí)，切斷閥同步打開，輸送泵關(guān)閉時(shí)，切斷閥同步關(guān)閉，切斷閥連接有流量控制閥，流量控制閥連接有預(yù)加熱器，預(yù)加熱器連接有混合器，混合器連接有預(yù)聚合塔。當(dāng)輸送泵跳電，切斷閥連鎖關(guān)閉，管路內(nèi)的物料不會(huì)倒流到預(yù)加熱器內(nèi)，預(yù)加熱器和入料管路不回堵塞，降低停車風(fēng)險(xiǎn)帶來的損失，處理異常時(shí)間變短。當(dāng)需要停車檢修時(shí)，手動(dòng)控制切斷閥間歇式開閉，流量控制閥用于控制清洗液的流量。

技術(shù)研發(fā)人員：宋建林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省力恒錦綸實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240226
技術(shù)公布日：2024/10/21