一種擠出裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及通信現(xiàn)在制造設備領域，特別是涉及一種擠出裝置。
【背景技術】
[0002]光導纖維，簡稱光纖，是一種光在玻璃或塑料制成的纖維中的全反射原理傳輸?shù)墓鈧鲗Чぞ?。微細的光纖封裝在塑料護套中，使得它能夠彎曲而不至于斷裂。通常光纖的一端的發(fā)射設備使用發(fā)光二極管或一束激光將光脈沖傳送至光纖，光纖的另一端的接收設備使用光敏組件檢測脈沖。包含光纖的線纜稱為光纜。由于光在光導纖維的傳輸損失比電在電線傳導的損耗低得多，更因為主要生產原料是硅，蘊藏量極大，較易開采，所以價格便宜，促使光纖被用作長距離的信息傳遞工具。隨著光纖制造工藝領域和制造設備領域的進一步優(yōu)化或發(fā)展，現(xiàn)有光纖價格進一步降低，光纖在信號通訊線纜總所占比例正在迅速提高。
[0003]管棒法拉制光纖在現(xiàn)階段仍是光纖拉絲工藝最常采用的重要方法。現(xiàn)有光纖的制造工藝和制造設備有兩種:一是將熔煉成一體的芯/包預制棒直接在高溫爐中加溫軟化拉制成光纖，如利用MCVD法制取的光纖預制棒；二是在芯層玻璃棒體上套上外包層玻璃管送入加熱爐中熔煉成一體，再送入高溫爐中加溫軟化拉制成光纖，如二步法生產的光纖芯層棒和包層管制成的預制棒。進一步優(yōu)化現(xiàn)有光纖的制造工藝和制造設備，無疑會進一步提尚現(xiàn)有光纖廣品質量、提尚光線廣品的生廣效率。

【發(fā)明內容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術中進一步優(yōu)化現(xiàn)有光纖的制造工藝和制造設備，無疑會進一步提高現(xiàn)有光纖產品質量、提高光線產品的生產效率的問題，本發(fā)明提供了一種擠出裝置。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種擠出裝置通過以下技術要點來解決問題:一種擠出裝置，包括放線輪、收線輪、設置在放線輪與收線輪之間的塑料擠出機，所述塑料擠出機包括機座、螺旋擠出輪和位于螺旋擠出輪出口端的套塑座，所述套塑座上還設置有導向孔，螺旋擠出輪出口端與導向孔相交，所述套塑座內還設置有位于導向孔側面的加熱套，塑料擠出機與收線輪之間還設置有冷卻槽。
[0006]具體的，設置的放線輪用于纏繞一次涂覆光纖，設置的收線輪用于纏繞套塑后的光纖，設置的導向孔作為一次涂覆光纖穿過套塑座的間隙，設置的螺旋擠出輪用于二次涂覆層向導向孔的擠出，在導向孔與螺旋擠出輪的相交處完成一次涂覆光纖與二次涂覆層塑料的匯合和涂覆復合。以上結構中，通過設置的加熱套和冷卻槽的結構特點，旨在實現(xiàn)對一次涂覆光纖或套塑光纖進行升溫和降溫，所述升溫和降溫即為將一次涂覆光纖升溫至接近二次涂覆塑料的溫度或降溫至適宜二次涂覆光纖纏繞成卷的溫度，以利于二次涂覆層的涂覆質量和本發(fā)明的加工效率。
[0007]更進一步的技術方案為:
作為一種盛料、熱熔和擠出一體化結構，所述塑料擠出機還包括設置在機座上的料斗、位于料斗下方的加熱室，所述螺旋擠出輪的入口端位于加熱室的底部。
[0008]為便于二次涂覆光纖的線徑控制，還包括測徑儀，所述測徑儀位于冷卻槽的后方。
[0009]為便于實現(xiàn)二次涂覆光纖線徑的自動控制，所述測徑儀為激光測徑儀，測徑儀的輸出端與收線輪的驅動裝置控制模塊和/或螺旋擠出輪的驅動裝置控制模塊電連接。
[0010]為利于二次涂覆質量，所述放線輪與套塑座之間還設置有緊線輪。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明中，通過設置的加熱套和冷卻槽的結構特點，旨在實現(xiàn)對一次涂覆光纖或套塑光纖進行升溫和降溫，所述升溫和降溫即為將一次涂覆光纖升溫至接近二次涂覆塑料的溫度或降溫至適宜二次涂覆光纖纏繞成卷的溫度，以利于二次涂覆層的涂覆質量和本發(fā)明的加工效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述的一種擠出裝置一個具體實施例的結構示意圖。
[0013]圖中標記分別為:1、料斗，2、加熱室，3、螺旋擠出輪，4、套塑座，5、放線輪，6、加熱套，7、導向孔，8、緊線輪，9、冷卻槽，10、測徑儀，11、收線輪，12、機座。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明提供了一種擠出裝置，用于針對進一步優(yōu)化現(xiàn)有光纖的制造工藝和制造設備，無疑會進一步提高現(xiàn)有光纖產品質量、提高光線產品的生產效率的問題。下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明不僅限于以下實施例:
實施例1:
如圖1所示，一種擠出裝置，包括放線輪5、收線輪11、設置在放線輪5與收線輪11之間的塑料擠出機，所述塑料擠出機包括機座12、螺旋擠出輪3和位于螺旋擠出輪3出口端的套塑座4，所述套塑座4上還設置有導向孔7，螺旋擠出輪3出口端與導向孔7相交，所述套塑座4內還設置有位于導向孔7側面的加熱套6，塑料擠出機與收線輪11之間還設置有冷卻槽9。
[0015]本實施例中，設置的放線輪5用于纏繞一次涂覆光纖，設置的收線輪11用于纏繞套塑后的光纖，設置的導向孔7作為一次涂覆光纖穿過套塑座4的間隙，設置的螺旋擠出輪3用于二次涂覆層向導向孔7的擠出，在導向孔7與螺旋擠出輪3的相交處完成一次涂覆光纖與二次涂覆層塑料的匯合和涂覆復合。以上結構中，通過設置的加熱套6和冷卻槽9的結構特點，旨在實現(xiàn)對一次涂覆光纖或套塑光纖進行升溫和降溫，所述升溫和降溫即為將一次涂覆光纖升溫至接近二次涂覆塑料的溫度或降溫至適宜二次涂覆光纖纏繞成卷的溫度，以利于二次涂覆層的涂覆質量和本發(fā)明的加工效率。
[0016]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1所示，作為一種盛料、熱熔和擠出一體化結構，所述塑料擠出機還包括設置在機座12上的料斗1、位于料斗I下方的加熱室2，所述螺旋擠出輪3的入口端位于加熱室2的底部。
[0017]為便于二次涂覆光纖的線徑控制，還包括測徑儀10，所述測徑儀10位于冷卻槽9的后方。
[0018]為便于實現(xiàn)二次涂覆光纖線徑的自動控制，所述測徑儀10為激光測徑儀10，測徑儀10的輸出端與收線輪11的驅動裝置控制模塊和/或螺旋擠出輪3的驅動裝置控制模塊電連接。
[0019]實施例3:
本實施例在以上任意一個實施例的基礎上作進一步限定，如圖1所示，為利于二次涂覆質量，所述放線輪5與套塑座4之間還設置有緊線輪8。
[0020]以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種擠出裝置，包括放線輪(5)、收線輪(11)、設置在放線輪(5)與收線輪(11)之間的塑料擠出機，所述塑料擠出機包括機座(12)、螺旋擠出輪(3)和位于螺旋擠出輪(3)出口端的套塑座(4)，所述套塑座(4)上還設置有導向孔(7)，螺旋擠出輪(3)出口端與導向孔(7)相交，其特征在于，所述套塑座(4)內還設置有位于導向孔(7)側面的加熱套(6)，塑料擠出機與收線輪(11)之間還設置有冷卻槽(9)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種擠出裝置，其特征在于，所述塑料擠出機還包括設置在機座(12)上的料斗(I)、位于料斗(I)下方的加熱室(2)，所述螺旋擠出輪(3)的入口端位于加熱室(2)的底部。3.根據(jù)權利要求1所述的一種擠出裝置，其特征在于，還包括測徑儀(10)，所述測徑儀(10)位于冷卻槽(9)的后方。4.根據(jù)權利要求3所述的一種擠出裝置，其特征在于，所述測徑儀(10)為激光測徑儀，測徑儀(10)的輸出端與收線輪(11)的驅動裝置控制模塊和/或螺旋擠出輪(3)的驅動裝置控制模塊電連接。5.根據(jù)權利要求1至4中任意一個所述的一種擠出裝置，其特征在于，所述放線輪(5)與套塑座(4)之間還設置有緊線輪(8)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠出裝置，包括放線輪、收線輪、塑料擠出機，所述塑料擠出機包括機座、螺旋擠出輪和套塑座，所述套塑座上還設置有導向孔，螺旋擠出輪出口端與導向孔相交，所述套塑座內還設置有加熱套，塑料擠出機與收線輪之間還設置有冷卻槽。本發(fā)明有利于保證光纖徑向方向二次涂覆的均勻性；利于二次涂覆層的涂覆質量和涂覆效率。
【IPC分類】G02B6/44, B29C47/78, B29C47/10, B29C47/02, B29C47/88
【公開號】CN104943116
【申請?zhí)枴緾N201510283330
【發(fā)明人】孫義興, 王耀明, 許建國, 彭志勇, 劉 東, 李濤
【申請人】成都亨通光通信有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月29日