復(fù)合長(zhǎng)纖維制品制成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維制品制造方法，特別涉及一種復(fù)合長(zhǎng)纖維制品制成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有纖維制品的制成方法，是以基材與短纖維進(jìn)行結(jié)合，所利用的短纖維種類大多作為補(bǔ)強(qiáng)作用，種類可為碳纖維、玻璃纖維或是芳綸纖維等，短纖維是指纖維長(zhǎng)度小于10毫米(mm)的纖維，由于短纖維具有浮纖的缺點(diǎn)，故制成品的厚度較難達(dá)到預(yù)期厚度，且容易產(chǎn)生翹曲等問(wèn)題且表面平整度較差。
[0003]另外，碳纖維在剛性強(qiáng)度表現(xiàn)或是輕量化等方面皆優(yōu)于玻璃纖維與芳綸纖維，因此作為補(bǔ)強(qiáng)用途大多是采用碳纖維為主要素材，但若要制成電子產(chǎn)品的外殼，則會(huì)因?yàn)樘祭w維導(dǎo)電性與電磁干擾的影響而造成使用上的不便，現(xiàn)有的纖維制品的制成方法較難將碳纖維與玻璃纖維及芳綸纖維等混合使用，所述缺陷實(shí)有改善的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有纖維制品的制成方法較難應(yīng)用于現(xiàn)有商業(yè)產(chǎn)品的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的在于提出一種可解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的復(fù)合長(zhǎng)纖維制品制成方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為提出一種復(fù)合長(zhǎng)纖維制品制成方法，包括有:
[0006]制備各基材:制備第一塑料、第二塑料與碳纖維；
[0007]進(jìn)行混料:將第二塑料與碳纖維送入混料裝置內(nèi)，并且在混料裝置內(nèi)將碳纖維進(jìn)行磨碎，磨碎后的碳纖維長(zhǎng)度維持至少10毫米，并將磨碎后的碳纖維與第二塑料均勻混合；以及
[0008]射出成型:將第一塑料送入模具裝置的第一澆口，將混合后的碳纖維與第二塑料送入模具裝置的第二澆口，并且使第二澆口的位置高于第一澆口的位置，并同時(shí)將第一塑料與混合后的碳纖維與第二塑料射入模具裝置內(nèi)。
[0009]所述的復(fù)合長(zhǎng)纖維制品制成方法，其中:
[0010]在制備各基材步驟中，進(jìn)一步制備第三塑料與玻璃纖維；
[0011]在進(jìn)行混料步驟中，進(jìn)一步將第三塑料與玻璃纖維送入混料裝置中進(jìn)行混料，其中各混料裝置為獨(dú)立運(yùn)行，在混料裝置內(nèi)將玻璃纖維進(jìn)行磨碎，使磨碎后的玻璃纖維的纖維長(zhǎng)度維持至少10毫米；
[0012]在射出成型步驟中，進(jìn)一步將混合后的第三塑料與玻璃纖維送入模具裝置的第三澆口，保持第二澆口的位置高于其他澆口，并將混合后的玻璃纖維與第三塑料同時(shí)與第一塑料、混合后的碳纖維與第二塑料射入模具裝置內(nèi)，使混合后的碳纖維與第二塑料在射出后，可經(jīng)由擴(kuò)散作用均勻分布于模具裝置內(nèi)，且位于除了玻璃纖維射出的位置之外，而混合后的玻璃纖維與第三塑料被限位于所射出的位置。
[0013]所述的復(fù)合長(zhǎng)纖維制品制成方法，其中:
[0014]在制備各基材步驟中，進(jìn)一步制備第四塑料與芳綸纖維；
[0015]在進(jìn)行混料步驟中，進(jìn)一步將第四塑料與芳綸纖維送入混料裝置中進(jìn)行混料，在混料裝置內(nèi)將芳綸纖維進(jìn)行磨碎，使磨碎后的芳綸纖維的纖維長(zhǎng)度維持至少10毫米；
[0016]在射出成型步驟中，進(jìn)一步將混合后的第四塑料與芳綸纖維送入模具裝置的第四澆口，并且保持第四澆口的高度位于低于第二澆口的高度位置，將混合后的芳綸纖維與第四塑料同時(shí)與第一塑料、混合后的碳纖維與第二塑料、混合后的玻璃纖維與第三塑料射入模具裝置內(nèi)，并且混合后的芳綸纖維與第四塑料被限位于所射出的位置，且混合后的碳纖維與第二塑料可均勻地分布在除了芳綸纖維與玻璃纖維射出的位置之外。
[0017]通過(guò)上述的技術(shù)方案，本發(fā)明可達(dá)到的功效增進(jìn)和有益效果為:
[0018]1、利用混料裝置將碳纖維進(jìn)行磨碎形成長(zhǎng)度至少10毫米的長(zhǎng)纖維，并且混合碳纖維與塑料后，與另一塑料同時(shí)射出于模具裝置內(nèi)，并且由于碳纖維的比重比塑料大，故碳纖維會(huì)經(jīng)由擴(kuò)散作用往下均勻擴(kuò)散于模具裝置內(nèi)，使碳纖維與塑料可成型為復(fù)合長(zhǎng)纖維制品，不僅可加入碳纖維本身高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，亦可利用射出技術(shù)大幅降低制造成本，可應(yīng)用于現(xiàn)有商業(yè)產(chǎn)品，并且可以有效降低售價(jià)。
[0019]2、進(jìn)一步制備玻璃纖維并且與塑料混合，并且經(jīng)由模具裝置的澆口設(shè)計(jì)，使射出于模具裝置的玻璃纖維與塑料被限位于所射出的位置，而碳纖維可擴(kuò)散均勻分布于除了玻璃纖維之外的位置，使復(fù)合長(zhǎng)纖維制品可更符合所要應(yīng)用的產(chǎn)品的需求，尤其是對(duì)于需電磁穿透的電子產(chǎn)品而言，需要無(wú)線收訊的位置對(duì)應(yīng)于玻璃纖維位置處，其余位置以碳纖維進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的補(bǔ)強(qiáng)。
[0020]通過(guò)隨后用于說(shuō)明本發(fā)明某些原理的【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明所具有的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚或者得以更為具體地闡明。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為能詳細(xì)了解本發(fā)明的技術(shù)特征及實(shí)用功效，并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容來(lái)實(shí)現(xiàn)，詳細(xì)說(shuō)明如后:
[0022]本發(fā)明提出的復(fù)合長(zhǎng)纖維制品制成方法包括有:
[0023]制備各基材:制備第一塑料、第二塑料與碳纖維，其中第一塑料與第二塑料為熱塑性塑料，第一塑料與第二塑料的材料可為相同；本發(fā)明不限制于只制備兩個(gè)塑料與一個(gè)碳纖維，亦可視制品需求設(shè)有多個(gè)塑料與其他種類的纖維；
[0024]進(jìn)行混料:將第二塑料與碳纖維送入混料裝置進(jìn)行混料，并且在混料裝置內(nèi)將碳纖維進(jìn)行磨碎，磨碎后的碳纖維長(zhǎng)度維持至少10毫米(mm)，磨碎后的碳纖維與第二塑料均勻混合；
[0025]射出成型:將第一塑料送入模具裝置的第一澆口，將混合后的碳纖維與第二塑料送入模具裝置的第二澆口，并且使第二澆口的位置高于第一澆口的位置，并同時(shí)將第一塑料與混合后的碳纖維與第二塑料射入模具裝置內(nèi)；
[0026]脫模:對(duì)模具裝置進(jìn)行脫模冷卻作業(yè)。
[0027]由于碳纖維的比重比塑料重，故由位置較高的第二澆口射入模具裝置內(nèi)后，位于上方的碳纖維會(huì)往下擴(kuò)散、相對(duì)的位于下方的第一塑料則會(huì)往上擴(kuò)散，經(jīng)過(guò)擴(kuò)散作用會(huì)使碳纖維均勻分布在模具裝置內(nèi)，使成型后的復(fù)合長(zhǎng)纖維制品可利用均勻分布的碳纖維增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0028]碳纖維亦可與玻璃纖維或芳綸纖維(其中之一或同時(shí))運(yùn)用在復(fù)合長(zhǎng)纖維制品中，以碳纖維與玻璃纖維和芳綸纖維同時(shí)運(yùn)用在長(zhǎng)纖維制品中為例，該復(fù)合長(zhǎng)纖維制品制成方法為:
[0029]在所述制備各基材步驟中，加入制備第三塑料、第四塑料、玻璃纖維與芳綸纖維，其中第三塑料、第四塑料的材料與第一、第二塑料的材料可為相同。
[0030]在所述進(jìn)行混料步驟中，將第三塑料與玻璃纖維送入混料裝置中進(jìn)行混料，將第四塑料與芳綸纖維送入混料裝置中進(jìn)行混料，其中各混料裝置為獨(dú)立運(yùn)行，在各混料裝置內(nèi)將玻璃纖維與芳綸纖維進(jìn)行磨碎，使磨碎后的芳綸纖維與玻璃纖維的纖維長(zhǎng)度維持至少10 毫米(mm)。
[0031]在所述射出成型步驟中，將混合后的第三塑料與玻璃纖維送入模具裝置的第三澆口，將混合后的第四塑料與芳綸纖維送入模具裝置的第四澆口，保持第二澆口的位置高于其他澆口，并將第一塑料、混合后的碳纖維與第二塑料、混合后的玻璃纖維與第三塑料、混合后的芳綸纖維與第四塑料同時(shí)射入模具裝置內(nèi)，經(jīng)由模具裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使混合后的碳纖維與第二塑料在射出后，可經(jīng)由擴(kuò)散作用均勻分布于模具裝置內(nèi)，且位于除了芳綸纖維與玻璃纖維射出的位置之外，而混合后的玻璃纖維與第三塑料、混合后的芳綸纖維與第四塑料則是僅被限位于所射出的位置。
[0032]成型后的復(fù)合長(zhǎng)纖維制品中，碳纖維均勻分布于復(fù)合長(zhǎng)纖維制品內(nèi)，并且在特定位置形成僅具有玻璃纖維與芳綸纖維的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合長(zhǎng)纖維制品尤其被應(yīng)用于電子產(chǎn)品的外殼中，由于玻璃纖維與芳綸纖維并不具有導(dǎo)電性，且混合有玻璃纖維與芳綸纖維的塑料強(qiáng)度比一般塑料的強(qiáng)度強(qiáng)，故塑料與玻璃纖維與芳綸纖維混合后便被對(duì)應(yīng)射出到電子產(chǎn)品的無(wú)線信號(hào)收發(fā)位置，而可作為電磁穿透的補(bǔ)強(qiáng)材，電子產(chǎn)品的其余部分由于不需電磁穿透，故利用混合的塑料與碳纖維進(jìn)一步增加強(qiáng)度。
[0033]由于是利用射出技術(shù)制成復(fù)合長(zhǎng)纖維制品，故可有效提高良率、達(dá)到價(jià)格合理化的優(yōu)勢(shì)，且長(zhǎng)纖維的浮纖少，故更容易使復(fù)合長(zhǎng)纖維制品達(dá)到預(yù)期厚度，并且不易有翹曲的問(wèn)題，可有效維持表面平整度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合長(zhǎng)纖維制品制成方法，其包括: 制備各基材:制備第一塑料、第二塑料與碳纖維； 進(jìn)行混料:將所述第二塑料與碳纖維送入混料裝置內(nèi)，并且在混料裝置內(nèi)將碳纖維進(jìn)行磨碎，磨碎后的碳纖維長(zhǎng)度維持至少10毫米，并將磨碎后的碳纖維與第二塑料均勻混合；以及 射出成型:將所述第一塑料送入模具裝置的第一澆口，將混合后的碳纖維與第二塑料送入模具裝置的第二澆口，并且使第二澆口的位置高于第一澆口的位置，并同時(shí)將第一塑料與混合后的碳纖維與第二塑料射入模具裝置內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合長(zhǎng)纖維制品制成方法，其中: 在制備各基材步驟中，進(jìn)一步制備第三塑料與玻璃纖維； 在進(jìn)行混料步驟中，進(jìn)一步將所述第三塑料與玻璃纖維送入混料裝置中進(jìn)行混料，其中各混料裝置為獨(dú)立運(yùn)行，在混料裝置內(nèi)將玻璃纖維進(jìn)行磨碎，使磨碎后的玻璃纖維的纖維長(zhǎng)度維持至少10毫米； 在射出成型步驟中，進(jìn)一步將混合后的第三塑料與玻璃纖維送入模具裝置的第三澆口，保持第二澆口的位置高于其他澆口，并將混合后的玻璃纖維與第三塑料同時(shí)與第一塑料、混合后的碳纖維與第二塑料射入模具裝置內(nèi)，使混合后的碳纖維與第二塑料在射出后，能夠經(jīng)由擴(kuò)散作用均勻分布于模具裝置內(nèi)，且位于除了玻璃纖維射出的位置之外的位置，而混合后的玻璃纖維與第三塑料被限位于所射出的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合長(zhǎng)纖維制品制成方法，其中: 在制備各基材步驟中，進(jìn)一步制備第四塑料與芳綸纖維； 在進(jìn)行混料步驟中，進(jìn)一步將所述第四塑料與芳綸纖維送入混料裝置中進(jìn)行混料，在混料裝置內(nèi)將芳綸纖維進(jìn)行磨碎，使磨碎后的芳綸纖維的纖維長(zhǎng)度維持至少10毫米； 在射出成型步驟中，進(jìn)一步將混合后的第四塑料與芳綸纖維送入模具裝置的第四澆口，并且保持第四澆口的高度位于低于第二澆口的高度的位置，將混合后的芳綸纖維與第四塑料同時(shí)與第一塑料、混合后的碳纖維與第二塑料、混合后的玻璃纖維與第三塑料射入模具裝置內(nèi)，并且混合后的芳綸纖維與第四塑料被限位于所射出的位置，且混合后的碳纖維與第二塑料能夠均勻地分布在除了芳綸纖維與玻璃纖維射出的位置之外的位置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合長(zhǎng)纖維制品制成方法，其包括有制備各基材、進(jìn)行混料與射出成型各步驟，在制備各基材步驟中，制備第一塑料、第二塑料與碳纖維，在進(jìn)行混料步驟中，將第二塑料與碳纖維送入混料裝置內(nèi)，并且在混料裝置內(nèi)將碳纖維進(jìn)行磨碎，磨碎后的碳纖維長(zhǎng)度維持至少10毫米，并將磨碎后的碳纖維與第二塑料均勻混合，在射出成型步驟中，將第一塑料送入模具裝置的第一澆口，將混合后的碳纖維與第二塑料送入模具裝置的第二澆口，并且使第二澆口的位置高于第一澆口的位置，并同時(shí)將第一塑料與混合后的碳纖維與第二塑料射入模具裝置內(nèi)，由此本發(fā)明提出一種可制出復(fù)合長(zhǎng)纖維制品的制成方法。
【IPC分類】B29C45/00, B29B13/10, B29C45/27, B29B7/00
【公開號(hào)】CN105459320
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410389993
【發(fā)明人】曾昆南
【申請(qǐng)人】曾昆南
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2014年8月8日