熔融樹脂成膜擠出裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了熔融樹脂成膜擠出裝置，解決了現(xiàn)有擠出裝置中的熔融樹脂內(nèi)存在的氣泡會(huì)順著螺桿上的螺紋輸送到下一個(gè)步驟中，進(jìn)而影響最后樹脂后期成膜質(zhì)量的問題。本發(fā)明包括架體，設(shè)置在架體上的輸送通道，設(shè)置在輸送通道內(nèi)的擠出螺桿本體，設(shè)置在輸送通道入口處的加料機(jī)，以及設(shè)置在輸送通道上的加熱裝置；所述擠出螺桿本體包括桿體和設(shè)置在桿體上的螺紋件；所述擠出螺桿本體的數(shù)量為兩個(gè)以上，該兩個(gè)以上的擠出螺桿本體首尾連接；所述兩個(gè)擠出螺桿本體之間連接處還設(shè)置有阻隔件；所述阻隔件由連接桿，設(shè)置在連接桿外表面的凸條組成。本發(fā)明具有壓力變化小、防止氣泡一同運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
熔融樹脂成膜擠出裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種螺桿，具體涉及熔融樹脂成膜擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的擠出裝置包括運(yùn)輸管道，設(shè)置在運(yùn)輸管道內(nèi)的螺桿，以及給運(yùn)輸管道加熱保溫的加熱裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中的螺桿均是采用桿體和設(shè)置在桿體上的螺紋組成，且螺紋之間的間距一致?，F(xiàn)有螺桿僅僅只能達(dá)到擠出的功能，且由于螺紋的間距是一致的，熔融樹脂中存在的氣泡則順著螺桿上的螺紋輸送到下一個(gè)步驟中，進(jìn)而影響樹脂后期成膜的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有擠出裝置中的熔融樹脂內(nèi)存在的氣泡會(huì)順著螺桿上的螺紋輸送到下一個(gè)步驟中，進(jìn)而影響最后樹脂后期成膜質(zhì)量的問題，提供一種解決上述問題的熔融樹脂成膜擠出裝置。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
熔融樹脂成膜擠出裝置，包括架體，設(shè)置在架體上的輸送通道，設(shè)置在輸送通道內(nèi)的擠出螺桿本體，驅(qū)動(dòng)擠出螺桿本體的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在輸送通道入口處的加料機(jī)，以及設(shè)置在輸送通道上的加熱裝置；
所述擠出螺桿本體包括桿體和設(shè)置在桿體上的螺紋件;所述擠出螺桿本體的數(shù)量為兩個(gè)以上，該兩個(gè)以上的擠出螺桿本體首尾連接;所述兩個(gè)擠出螺桿本體之間連接處還設(shè)置有阻隔件;所述阻隔件由連接桿，設(shè)置在連接桿外表面的凸條組成。
[0005]本發(fā)明中通過該阻隔件的設(shè)置，不僅僅能有效防止輸送擠出過程中氣泡的產(chǎn)生，避免氣泡對(duì)成膜時(shí)質(zhì)量的影響；并且通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，還能更好地對(duì)未熔融樹脂進(jìn)行排除，避免未熔融樹脂顆粒對(duì)成膜質(zhì)量的影響。
[0006]所述凸條與連接桿的中軸線呈30?45度夾角設(shè)置。所述凸條的數(shù)量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個(gè)凸條之間的距離不小于螺紋件上相鄰兩個(gè)螺旋之間距離的1/4。
[0007]通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置能保證輸送過程中該螺桿中的壓力變化范圍較小，滿足擠出液體的壓力穩(wěn)定性，進(jìn)而有效保證成膜的質(zhì)量。
[0008]優(yōu)選地，所述螺紋件上具有沿著該螺紋方向設(shè)置的溝槽，所述溝槽的寬度沿著螺紋件逐漸增加后縮小。
[0009]本發(fā)明通過溝槽寬度的變化，能有效阻隔顆粒較大的未熔融樹脂，并通過擠出裝置上的加熱裝置相配合，將較小顆粒的未熔融樹脂再次加熱融化，進(jìn)而有效防止通過擠出裝置擠出的樹脂中具有未熔融顆粒。
[0010]進(jìn)一步地，所述溝槽的寬度不大于螺紋件中兩個(gè)螺旋之間的間距。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果: 1、本發(fā)明中通過該阻隔件的設(shè)置，不僅僅能有效防止輸送擠出過程中氣泡的產(chǎn)生，避免氣泡對(duì)成膜時(shí)質(zhì)量的影響;并且通過該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，還能更好地對(duì)未熔融樹脂進(jìn)行排除，避免未熔融樹脂顆粒對(duì)成膜質(zhì)量的影響；
2、本發(fā)明通過阻隔件結(jié)構(gòu)的優(yōu)選設(shè)置，能保證輸送過程中該螺桿中的壓力變化范圍較小，滿足擠出液體的壓力穩(wěn)定性，進(jìn)而有效保證成膜的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明中擠出螺桿本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱:
1-架體，2-輸送通道，3-加料機(jī)，4-加熱裝置，5-桿體，6-螺紋件，7-阻隔件，8-溝槽，9-驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0016]實(shí)施例1
熔融樹脂成膜擠出裝置，如圖1和圖2所示，包括架體I，設(shè)置在架體I上的輸送通道2，設(shè)置在輸送通道2內(nèi)的擠出螺桿本體，驅(qū)動(dòng)擠出螺桿本體的驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，設(shè)置在輸送通道2入口處的加料機(jī)3，以及設(shè)置在輸送通道2上的加熱裝置4。
[0017]所述擠出螺桿本體包括桿體5和設(shè)置在桿體5上的螺紋件6；所述擠出螺桿本體的數(shù)量為兩個(gè)以上，該兩個(gè)以上的擠出螺桿本體首尾連接;所述兩個(gè)擠出螺桿本體之間連接處還設(shè)置有阻隔件7;所述阻隔件7由連接桿，設(shè)置在連接桿外表面的凸條組成。
[0018]所述凸條與連接桿的中軸線呈30?45度夾角設(shè)置。所述凸條的數(shù)量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個(gè)凸條之間的距離不小于螺紋件6上相鄰兩個(gè)螺旋之間距離的1/4。
[0019]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例還增加了溝槽8，具體設(shè)置如下:
所述螺紋件6上具有沿著該螺紋方向設(shè)置的溝槽8，所述溝槽8的寬度沿著螺紋件6逐漸增加后縮小。
[0020]所述溝槽8的寬度不大于螺紋件6中兩個(gè)螺旋之間的間距。
[0021]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熔融樹脂成膜擠出裝置，包括架體(1)，設(shè)置在架體(I)上的輸送通道(2)，設(shè)置在輸送通道(2)內(nèi)的擠出螺桿本體，驅(qū)動(dòng)擠出螺桿本體的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)，設(shè)置在輸送通道(2)入口處的加料機(jī)(3)，以及設(shè)置在輸送通道(2)上的加熱裝置(4);其特征在于， 所述擠出螺桿本體包括桿體(5)和設(shè)置在桿體(5)上的螺紋件(6);所述擠出螺桿本體的數(shù)量為兩個(gè)以上，該兩個(gè)以上的擠出螺桿本體首尾連接;所述兩個(gè)擠出螺桿本體之間連接處還設(shè)置有阻隔件(7);所述阻隔件(7)由連接桿，設(shè)置在連接桿外表面的凸條組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融樹脂成膜擠出裝置，其特征在于，所述凸條與連接桿的中軸線呈30?45度夾角設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融樹脂成膜擠出裝置，其特征在于，所述凸條的數(shù)量為三條以上，均勻的分布在連接桿外表面，且相鄰兩個(gè)凸條之間的距離不小于螺紋件(6)上相鄰兩個(gè)螺旋之間距離的1/4。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔融樹脂成膜擠出裝置，其特征在于，所述螺紋件(6)上具有沿著該螺紋方向設(shè)置的溝槽(8)，所述溝槽(8)的寬度沿著螺紋件(6)逐漸增加后縮小。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔融樹脂成膜擠出裝置，其特征在于，所述溝槽(8)的寬度不大于螺紋件(6 )中兩個(gè)螺旋之間的間距。
【文檔編號(hào)】B29C47/50GK106042323SQ201610366614
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】何松龍
【申請(qǐng)人】成都市惠家膠粘制品有限公司