圓盤機的模具狀態(tài)偵測機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型與高分子成型加工技術(shù)有關(guān)，特別是關(guān)于一種圓盤機的模具狀態(tài)偵測機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]于高分子成型加工技術(shù)領(lǐng)域中，以模具提供特定的模室空間形狀，使高分子于模室空間中受模塑而成型為具有預(yù)設(shè)形狀的技術(shù)手段，為已知技術(shù)所廣泛采用，而因應(yīng)著不同的加工方法或成型物品的要求，諸多不同組成形態(tài)的模具則被陸續(xù)地公開，進一步地，為達成自動化連續(xù)生產(chǎn)目的，傳統(tǒng)上有采用使如射出裝置等高分子供料單元位于定點位置上，并使多數(shù)模具以一圓盤機承載，通過圓盤機的轉(zhuǎn)動，使多數(shù)模具依序地進入供料單元的供料范圍內(nèi)，以進行供料的動作。
[0003]圓盤機所承載的模具1，概如圖1所示般，其以一底模2為座，使兩側(cè)模3、4分別樞接于底模2的異側(cè)端上，而可因應(yīng)不同的加工需求，選用各側(cè)模的任一或全部，疊接于底模2上，據(jù)以于底模2與對應(yīng)側(cè)模間形成所需的模室空間。
[0004]而以程式控制圓盤機于預(yù)定的行程時間中進行轉(zhuǎn)動，使多數(shù)的模具得以于不同作業(yè)程序的定點位置上循環(huán)移動，以供不同工序的進行，為自動化生產(chǎn)設(shè)備所具備的基本功能，但由于不同作業(yè)程序定位點中所應(yīng)進行的工序并不相同，舉以射出機的供料單元定位點為例，當(dāng)模具位于供料單元時，需使模具受挾模機構(gòu)所閉鎖，射出的原料始得以于封閉的模室空間中受模制成型，因此，當(dāng)預(yù)定行程將驅(qū)動模具之際，當(dāng)模具I仍處于開?；蚍沁m用于供料單元的狀態(tài)下而未及改變時，不適當(dāng)?shù)哪＞郀顟B(tài)進入供料單元后，后續(xù)的挾?；蛏淞献鳂I(yè)，將均因錯誤的模具狀態(tài)而導(dǎo)致零件損壞，是等損壞之虞固可通過緊急停止的安全設(shè)備來避免，但安全設(shè)備是由人工啟動，如未及注意或啟動，仍無法避免損壞零件的情況發(fā)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實用新型的主要目的在于提供一種圓盤機的模具狀態(tài)偵測機構(gòu)，其可偵測模具的開合模狀態(tài)，以確保工作的安全。
[0006]為達成上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種圓盤機的模具狀態(tài)偵測機構(gòu)，包含了有一承載件，以一轉(zhuǎn)軸為軸而為轉(zhuǎn)動，并具有一朝上的承載面；多數(shù)模具，沿以該轉(zhuǎn)軸為曲率中心的環(huán)狀，彼此分隔開來地分設(shè)于該承載面上，并隨該承載件的轉(zhuǎn)動而依序地行經(jīng)一偵測位置，各模具分別具有一底模，固設(shè)于該承載面上，至少一上模，可于一開模位置與一合模位置間移動，當(dāng)位于該合模位置上時，該上模疊接于該底模上，而當(dāng)位于該開模位置上時，該上模則位于該底模的一側(cè)；一偵測部，具有至少一感測器，感測位于該偵測位置上的對應(yīng)模具的上模是否位于該開模位置上。
[0008]其中，該上模是以一側(cè)樞接于該底模的一側(cè)上，并得以樞接的軸為軸而于該合模位置及該開模位置間翻轉(zhuǎn)。
[0009]其中，該偵測部還包含有一座，設(shè)于該偵測位置上，并位于該承載面的上方，且使該感測器設(shè)于該座上。
[0010]其中，該感測器為光電傳感器。
[0011]其中，該偵測部具有多數(shù)反射片，分設(shè)于該承載面上對應(yīng)于各模具的上模位于該開模位置時的水平投影范圍內(nèi)。
[0012]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]本實用新型可偵測模具的開合模狀態(tài)，縱遇有操作人員的誤觸，也可避免誤動情況產(chǎn)生，確保機具與人員的安全。
【附圖說明】
[0014]圖1是已知模具的立體圖。
[0015]圖2是本實用新型一較佳實施例的頂視圖。
[0016]圖3是本實用新型一較佳實施例的局部立體圖。
[0017]圖4是本實用新型一較佳實施例的局部前視圖。
[0018]圖5是本實用新型一較佳實施例的局部左側(cè)視圖。
[0019]圖6是本實用新型一較佳實施例一使用例的示意圖。
[0020]圖7是本實用新型一較佳實施例另一使用例的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]請先參閱圖2至圖5所示，在本實用新型一較佳實施例中所提供圓盤機的模具狀態(tài)偵測機構(gòu)10，其主要包含了有一承載件20、一偵測部30以及多數(shù)模具40。
[0022]承載件20屬于已知用以承載模具并受外部動力的驅(qū)動而為轉(zhuǎn)動之的圓盤技術(shù)，大體上來說，承載件20具有一受有支撐的環(huán)狀載盤21，而可受外部動力驅(qū)動并以自身曲率中心為軸進行間歇轉(zhuǎn)動，一適當(dāng)寬度的環(huán)帶狀承載面22則位于載盤21上側(cè)，用以供承載模具，這些技術(shù)與已知技術(shù)所已公開者并無區(qū)別，遂不予再為贅述。
[0023]偵測部30具有一座31，定位于一偵測位置上地懸設(shè)于承載件30上方，并與承載面22相隔開來，多數(shù)反射片32，彼此等距地分設(shè)于承載面22上，并可隨載盤21的轉(zhuǎn)動而依序地行經(jīng)座31所在位置，一第一光電傳感器33，設(shè)于座31上，并使偵測的光線可受位于偵測位置上的對應(yīng)反射片32所反射，一第二光電傳感器34設(shè)于座31上，并使偵測的光線朝載盤21的環(huán)狀內(nèi)緣方向。
[0024]各模具40，與前揭的已知模具構(gòu)造相同，彼此等距間隔開來地分設(shè)于承載面22上，并隨載盤21的轉(zhuǎn)動，而依序地停留于偵測位置上，具體而言，各模具40分別具有一片狀的底模41，固設(shè)于承載面22上，一第一上模42以一側(cè)與底模41的一側(cè)樞接，并得以樞接的軸為軸而于一合模位置與一開模位置間翻轉(zhuǎn)，當(dāng)位于合模位置上時，疊接于底模41上，當(dāng)位于開模位置上時，則展開位于底模41 一側(cè)，并位于一對應(yīng)的反射片32上方，一第二上模43以一側(cè)與底模41的另一側(cè)樞接，并得以樞接的軸為軸而于一合模位置與一開模位置間翻轉(zhuǎn)，當(dāng)位于合模位置上時，疊接于底模41上，當(dāng)位于開模位置上時，則展開位于底模41的另一側(cè)，突伸于載盤21的環(huán)狀內(nèi)緣內(nèi)側(cè)上。
[0025]通過上述構(gòu)件的組成，圓盤機的模具狀態(tài)偵測機構(gòu)10于使用上如圖6所示般，偵測位置Pl的選定，舉以圓盤式射出成型機為例，通常選定于射出位置P2的前位置上，亦即使模具的行程于行經(jīng)偵測位置后旋即進入比鄰的射出位置上，據(jù)此，當(dāng)位于偵測位置上的對應(yīng)模具40的第一上模42，倘位于開模位置上時，則第一光電傳感器33所發(fā)出的光線將會受到第一上模42的阻礙，而無法反射回饋，而對應(yīng)的第二上模43倘位于開模位置上時，其所在的位置將為第二光電傳感器34所偵測得知。
[0026]據(jù)此，偵測部30可將偵測所得的信息回饋予高分子成型加工機械的控制系統(tǒng)，而以程式判斷模具是否處于適于進入射出位置的狀態(tài)，倘預(yù)設(shè)進入射出位置的模具狀態(tài)如圖6所示般，要求第一上模42與第二上模均位于合模位置上，或如圖7所示般，要求第一上模42位于開模位置，而第二上模43位于合模位置上，則控制系統(tǒng)即得以經(jīng)由偵測部30判斷位于偵測位置上的模具是否合乎是項條件要求，只有當(dāng)條件滿足時，始得以承載件20將模具送入射出位置上，縱遇有操作人員的誤觸，可通過是項條件避免誤動情事產(chǎn)生，以確保機具與人員的安全。
[0027]以上所述是本實用新型的較佳實施例及其所運用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.圓盤機的模具狀態(tài)偵測機構(gòu)，其特征在于，包含有: 一承載件，是以一轉(zhuǎn)軸為軸而為轉(zhuǎn)動，并具有一朝上的承載面； 多數(shù)模具，沿以該轉(zhuǎn)軸為曲率中心的環(huán)狀，彼此分隔開來地分設(shè)于該承載面上，并隨該承載件的轉(zhuǎn)動而依序地行經(jīng)一偵測位置，各模具分別具有一底模，固設(shè)于該承載面上，至少一上模，可于一開模位置與一合模位置間移動，當(dāng)位于該合模位置上時，該上模疊接于該底模上，而當(dāng)位于該開模位置上時，該上模則位于該底模的一側(cè)； 一偵測部，具有至少一感測器，感測位于該偵測位置上的對應(yīng)模具的上模是否位于該開模位置上。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤機的模具狀態(tài)偵測機構(gòu)，其特征在于，所述上模以一側(cè)樞接于所述底模的一側(cè)上，并得以樞接的軸為軸而于所述合模位置及開模位置間翻轉(zhuǎn)。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤機的模具狀態(tài)偵測機構(gòu)，其特征在于，所述偵測部還包含有一座，設(shè)于該偵測位置上，并位于所述承載面上方，且使所述感測器設(shè)于該座上。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的圓盤機的模具狀態(tài)偵測機構(gòu)，其特征在于，所述感測器為光電傳感器。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所述的圓盤機的模具狀態(tài)偵測機構(gòu)，其特征在于，所述偵測部具有多數(shù)反射片，分設(shè)于所述承載面上對應(yīng)于各模具的上模位于所述開模位置時的水平投影范圍內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型提供一種圓盤機的模具狀態(tài)偵測機構(gòu)，包含：承載件，其以一轉(zhuǎn)軸為軸轉(zhuǎn)動，并具有一朝上的承載面，多數(shù)模具，沿以該轉(zhuǎn)軸為曲率中心的環(huán)狀，彼此分隔開來地分設(shè)于承載面上，并隨承載件的轉(zhuǎn)動而依序地行經(jīng)一偵測位置，各模具均具有底模，固設(shè)于承載面上，至少一上模，可于開模位置與合模位置間移動，當(dāng)位于合模位置上時，上模疊接于底模上，位于開模位置上時，上模位于底模的一側(cè)；偵測部，具有至少一感測器，感測位于偵測位置上的對應(yīng)模具的上模是否位于開模位置；本實用新型可偵測模具的開合模狀態(tài)，確保機具與人員的安全。
【IPC分類】B29C45-06, B29C45-84, B29C45-80
【公開號】CN204451122
【申請?zhí)枴緾N201520035034
【發(fā)明人】陳法勝
【申請人】鉅鋼機械股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月19日