本發(fā)明涉及一種機(jī)組啟動(dòng)期間污染物零超排的控制方法。
背景技術(shù)：
火電行業(yè)是利用利用可燃物(例如煤)作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在燃燒時(shí)加熱水生成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，然后汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能，而機(jī)組啟動(dòng)期間，高加系統(tǒng)待汽輪機(jī)并網(wǎng)后投入抽汽加熱系統(tǒng)，提高給水溫度，并網(wǎng)前只能依靠輔汽系統(tǒng)對(duì)給水進(jìn)行加熱，給水溫度提升有限，且鍋爐點(diǎn)火時(shí)采用維持不變的風(fēng)量，從而降低了進(jìn)入scr入口煙氣的溫度，從而不利于污染物的零超排。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是提供一種機(jī)組啟動(dòng)期間污染物零超排的控制方法，解決現(xiàn)有機(jī)組啟動(dòng)期間不能實(shí)現(xiàn)污染物零超排的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種機(jī)組啟動(dòng)期間污染物零超排的控制方法，包括以下步驟：
步驟一：在scr入口煙氣溫度穩(wěn)定后增大再熱器煙氣擋板開度，且再熱器煙氣擋板開度大于50％；
步驟二：在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)時(shí)提高鍋爐的給水溫度；
步驟三：分階段控制鍋爐點(diǎn)火時(shí)的總風(fēng)量；
步驟四：緩慢提升汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)的蒸汽參數(shù)。
優(yōu)選的，步驟一中的scr入口包括scr入口a側(cè)和scr入口b側(cè)，且scr入口a側(cè)的穩(wěn)定溫度為201℃，scr入口b側(cè)的穩(wěn)定溫度為209℃，能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)分配低溫再熱器及低溫過熱器側(cè)的煙氣量，提高末段煙氣混合穩(wěn)定。
優(yōu)選的，步驟二中通過增加三組高加抽汽電動(dòng)門來提高鍋爐的給水溫度，操作方便，且給水溫度升溫快速，有利于提高scr入口煙氣溫度。
優(yōu)選的，在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)時(shí)同步開啟三組高加抽汽電動(dòng)門，且開啟時(shí)間為并網(wǎng)前5～6h，能快速的提高鍋爐的給水溫度，可快速的減少煙氣在省煤器區(qū)域的熱交換，從而來提升scr入口煙氣的溫度，能根據(jù)不同的煙氣溫度設(shè)定開啟時(shí)間，實(shí)用性能好。
優(yōu)選的，步驟三中分階段包括鍋爐點(diǎn)火階段和鍋爐待并網(wǎng)階段，鍋爐待并網(wǎng)階段為并網(wǎng)階段前1h，且鍋爐點(diǎn)火階段的風(fēng)量為800t/h，鍋爐待并網(wǎng)階段的風(fēng)量為900～950t/h，有利于并網(wǎng)階段前抬高火焰中心，進(jìn)一步提高scr入口煙氣溫度。
優(yōu)選的，鍋爐并網(wǎng)階段通過增加一組備用引風(fēng)機(jī)、備用送風(fēng)機(jī)、一次備用風(fēng)機(jī)來提高風(fēng)量，能實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)階段的風(fēng)量穩(wěn)定提升，有利于抬高火焰中心，從而提高scr入口煙氣溫度。
優(yōu)選的，步驟四中通過增加燃料量來提升汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)的蒸汽參數(shù)，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)的蒸汽參數(shù)提升至450℃，且提升速度為10℃/h，能平穩(wěn)的提升汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)的蒸汽參數(shù)。
綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：1.通過增大再熱器煙氣擋板開度、提高鍋爐的給水溫度、分階段控制鍋爐點(diǎn)火時(shí)的總風(fēng)量、緩慢提升汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)的蒸汽參數(shù)的協(xié)同運(yùn)用，在設(shè)備系統(tǒng)未做變動(dòng)、機(jī)組運(yùn)行方式未進(jìn)行大調(diào)整的背景下，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組啟動(dòng)中將并網(wǎng)前煙氣溫度由原來的280℃提升至320℃，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組啟動(dòng)期間污染物零超排的目標(biāo)，同比以往機(jī)組啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)長、水、煤、電等機(jī)組啟動(dòng)關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)控制指標(biāo)未發(fā)生較大變化，因此通過本次有益嘗試驗(yàn)證該技術(shù)可操作性、經(jīng)濟(jì)性較強(qiáng)，環(huán)保減排意義突出；
2.當(dāng)scr入口煙氣溫度穩(wěn)定后增大再熱器煙氣擋板開度，實(shí)現(xiàn)了低溫再熱器及低溫過熱器側(cè)的煙氣量的分配，提高末段煙氣混合穩(wěn)定，提高了scr入口煙氣溫度；
3.通過提高鍋爐的給水溫度，來減少煙氣在省煤器區(qū)域的熱交換，從而提高scr入口煙氣溫度；
4.通過分階段控制鍋爐點(diǎn)火時(shí)的總風(fēng)量，使并網(wǎng)前能抬高火焰中心，進(jìn)一步提高scr入口煙氣溫度；
5.通過緩慢提升汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)的蒸汽參數(shù)，增加了爐膛熱負(fù)荷實(shí)現(xiàn)了煙氣溫度的提高。
具體實(shí)施方式
一種機(jī)組啟動(dòng)期間污染物零超排的控制方法，包括以下步驟：
步驟一：在scr入口煙氣溫度穩(wěn)定后增大再熱器煙氣擋板開度，且再熱器煙氣擋板開度大于50％；
步驟二：在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)時(shí)提高鍋爐的給水溫度；
步驟三：分階段控制鍋爐點(diǎn)火時(shí)的總風(fēng)量；
步驟四：緩慢提升汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)的蒸汽參數(shù)。
步驟一中的scr入口包括scr入口a側(cè)和scr入口b側(cè)，且scr入口a側(cè)的穩(wěn)定溫度為201℃，scr入口b側(cè)的穩(wěn)定溫度為209℃，能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)分配低溫再熱器及低溫過熱器側(cè)的煙氣量，提高末段煙氣混合穩(wěn)定。
而現(xiàn)有啟動(dòng)過程中將煙氣擋板關(guān)至開度小于50％，并穩(wěn)定30分鐘，scr入口a側(cè)的溫度從原來的265.3℃下降至258℃，scr入口b側(cè)的溫度從原來的284.6℃下降至270℃，對(duì)scr入口平均煙氣溫度有10℃的影響。
步驟二中通過增加三組高加抽汽電動(dòng)門來提高鍋爐的給水溫度，操作方便，且給水溫度升溫快速，有利于提高scr入口煙氣溫度，在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)時(shí)同步開啟三組高加抽汽電動(dòng)門，且開啟時(shí)間為并網(wǎng)前5～6h，能快速的提高鍋爐的給水溫度，可快速的減少煙氣在省煤器區(qū)域的熱交換，從而來提升scr入口煙氣的溫度，能根據(jù)不同的煙氣溫度設(shè)定開啟時(shí)間，實(shí)用性能好，能將省煤器入口水溫的平均溫度從178℃提升至223℃，通過提高給水溫度來減少煙氣在省煤器區(qū)域的熱交換，可提升scr入口煙氣溫度為9～10℃。
步驟三中分階段包括鍋爐點(diǎn)火階段和鍋爐待并網(wǎng)階段，鍋爐待并網(wǎng)階段為并網(wǎng)階段前1h，且鍋爐點(diǎn)火階段的風(fēng)量為800t/h，鍋爐待并網(wǎng)階段的風(fēng)量為900～950t/h，有利于并網(wǎng)階段前抬高火焰中心，進(jìn)一步提高scr入口煙氣溫度，鍋爐并網(wǎng)階段通過增加一組備用引風(fēng)機(jī)、備用送風(fēng)機(jī)、一次備用風(fēng)機(jī)來提高風(fēng)量，能實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)階段的風(fēng)量穩(wěn)定提升，有利于抬高火焰中心，從而提高scr入口煙氣溫度。
步驟四中通過增加燃料量來提升汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)的蒸汽參數(shù)，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)的蒸汽參數(shù)提升至450℃，且提升速度為10℃/h，能平穩(wěn)的提升汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)暖機(jī)的蒸汽參數(shù)。
除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。