本發(fā)明涉及蒸箱設(shè)備，尤其涉及一種可利用余熱加溫的蒸箱。

背景技術(shù)：

1、蒸箱是一種通過蒸汽來烹飪食物的廚房電器，蒸箱在工作時，通過燃燒燃氣對水箱內(nèi)的水進行加熱，使水沸騰并產(chǎn)生蒸汽，利用蒸汽的溫度對蒸箱內(nèi)的食材進行加熱，并通過控制蒸汽的流量達到控制蒸箱溫度的效果，在蒸箱使用過程中，由于水箱內(nèi)水的溫度需要從常溫加熱至沸騰，同時蒸箱內(nèi)存集的水體積大，在蒸箱剛啟動時，水箱內(nèi)的水升溫至沸騰所需的時間長，在等待蒸汽產(chǎn)生的期間，食材中的水分會流失，尤其是對于蔬菜以及海鮮等食材，其內(nèi)部水分的流失會對其形狀和口味等造成影響，另外蒸箱中燃氣燃燒所產(chǎn)生的煙氣直接排放至外界，導致煙氣中的熱量被浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種可利用余熱加溫的蒸箱，以克服現(xiàn)有蒸箱啟動時，產(chǎn)生蒸汽所需時間長，同時煙氣中的熱量被浪費的缺點。

2、技術(shù)方案如下：一種可利用余熱加溫的蒸箱，包括有蒸箱本體，所述蒸箱本體上轉(zhuǎn)動連接有等距分布的柜門，所述柜門與所述蒸箱本體配合形成加熱腔，所述蒸箱本體內(nèi)固接有安裝殼，所述安裝殼上固接并連通有進氣管和補液管，所述安裝殼上開設(shè)有清理孔，所述安裝殼內(nèi)的下側(cè)安裝有燃燒器，所述安裝殼內(nèi)固接有受熱件，所述受熱件上密封轉(zhuǎn)動連接有連接管，所述連接管密封轉(zhuǎn)動連接有控流件，所述控流件內(nèi)設(shè)置有下環(huán)腔，所述控流件固接有環(huán)形分布且均與所述下環(huán)腔連通的流通件，所述控流件內(nèi)設(shè)置有環(huán)形分布且均與所述下環(huán)腔連通的側(cè)通弧形孔，環(huán)形分布的所述流通件的下部共同固接并連通有與所述蒸箱本體固接的排氣件，所述控流件的上側(cè)固接有與所述安裝殼固接的換熱筒，所述換熱筒上固接并連通有環(huán)形分布的導管，所述導管與相鄰的加熱腔連通。

3、更進一步地，所述受熱件由半球殼和圓筒組成，且所述受熱件上半球殼的球心位于其遠離所述燃燒器的一側(cè)，所述受熱件的半球殼用于增大受熱面積。

4、更進一步地，所述連接管內(nèi)固接有環(huán)形分布的內(nèi)扇葉，所述連接管外固接有環(huán)形分布的外扇葉。

5、更進一步地，所述換熱筒內(nèi)固接有與所述控流件固接的連通件，所述控流件上設(shè)置有環(huán)形分布的豎通扇形孔，所述豎通扇形孔將所述控流件與所述連通件連通，所述換熱筒內(nèi)設(shè)置有環(huán)形分布的換熱腔，所述換熱腔與所述連通件連通，所述控流件上設(shè)置有環(huán)形分布的豎通弧形孔，所述控流件內(nèi)設(shè)置有與環(huán)形分布的所述豎通弧形孔均連通的上環(huán)腔，所述換熱腔與所述上環(huán)腔連通，所述豎通弧形孔將所述上環(huán)腔與所述下環(huán)腔連通，所述換熱筒與所述連通件配合形成環(huán)形分布的蒸汽分流孔，環(huán)形分布的所述導管分別與相鄰的所述蒸汽分流孔連通。

6、更進一步地，所述蒸汽分流孔內(nèi)遠離所述受熱件的位置密封滑動連接有弧形擋板，所述弧形擋板與所述連通件之間固接有拉簧，所述弧形擋板靠近所述連通件與所述換熱腔連通位置的一側(cè)固接有與所述連通件密封滑動連接的弧形封堵板，所述連通件與所述換熱腔連通的位置與相鄰的所述弧形封堵板封堵配合。

7、更進一步地，環(huán)形分布所述導管的數(shù)量與環(huán)形分布所述弧形擋板的數(shù)量一致，且所述導管與所述換熱筒連通的位置位于相鄰所述弧形擋板遠離相鄰所述弧形封堵板的位置。

8、更進一步地，所述下環(huán)腔內(nèi)密封轉(zhuǎn)動連接有遮擋件，所述豎通扇形孔和所述豎通弧形孔均與所述遮擋件封堵配合，所述遮擋件上設(shè)置有環(huán)形分布的扇形連通孔和環(huán)形分布的弧形豁口，所述扇形連通孔與相鄰的所述豎通扇形孔連通配合，所述弧形豁口與相鄰的所述豎通弧形孔連通配合，所述遮擋件靠近所述連接管的一側(cè)固接有環(huán)形分布的側(cè)向遮擋板，所述側(cè)向遮擋板與所述控流件密封滑動連接，所述側(cè)向遮擋板與相鄰的所述側(cè)通弧形孔封堵配合，所述下環(huán)腔內(nèi)安裝有耐高溫電機，所述耐高溫電機的輸出軸與所述遮擋件之間通過齒輪和齒條傳動。

9、更進一步地，還包括有等距分布的把手，所述把手轉(zhuǎn)動連接于相鄰的所述柜門遠離所述蒸箱本體的一側(cè)，所述把手滑動連接有對稱分布的連桿，所述連桿與相鄰的所述柜門滑動連接，所述蒸箱本體上設(shè)置有等距分布且分別與一側(cè)相鄰的所述連桿限位配合的凹槽，另一側(cè)的所述連桿固接有與相鄰所述柜門滑動連接的第一磁鐵。

10、更進一步地，所述蒸箱本體上靠近等距分布所述第一磁鐵的位置均限位滑動連接有第二磁鐵，所述第二磁鐵與相鄰的所述第一磁鐵磁吸配合，所述導管靠近對應所述柜門的位置固接并連通有封堵殼，所述封堵殼內(nèi)密封滑動連接有封堵件，所述封堵件與相鄰的所述導管封堵配合，所述封堵件與相鄰的所述封堵殼之間固接有拉簧，所述封堵件與相鄰的所述第二磁鐵共同固接有拉繩。

11、更進一步地，所述側(cè)向遮擋板上密封滑動連接有測壓板，所述測壓板與相鄰所述側(cè)向遮擋板之間固接有彈簧。

12、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點和積極效果是：本發(fā)明通過引導燃氣燃燒產(chǎn)生的煙氣與蒸箱內(nèi)的水進行熱交換，對煙氣中的熱量進行再利用，在提高對水加熱效率的同時，縮短蒸汽產(chǎn)生所需的時間，降低對食材品質(zhì)的影響。

13、通過引導煙氣與蒸汽反向流動并進行熱交換，利用煙氣對蒸汽進行二次加熱，提高蒸汽溫度的上限值，進而提高蒸箱的適用范圍。

14、通過控制蒸汽和煙氣的流通面積，保持煙氣與蒸汽的濃度，進而保持煙氣與蒸汽進行熱交換的效率。

15、通過封堵件在柜門開啟時對導管進行封堵，并提高煙氣與水進行熱交換的效率，提高生成蒸汽的速率，使安裝殼內(nèi)蒸汽開始積聚，以便在柜門關(guān)閉后的短時間內(nèi)將蒸箱內(nèi)的溫度恢復至正常烹飪狀態(tài)，進而降低開啟柜門對加熱腔內(nèi)食材品質(zhì)造成的影響。

技術(shù)特征：

1.一種可利用余熱加溫的蒸箱，包括有蒸箱本體（1），所述蒸箱本體（1）上轉(zhuǎn)動連接有等距分布的柜門（2），所述柜門（2）與所述蒸箱本體（1）配合形成加熱腔，其特征在于，還包括有安裝殼（3），所述安裝殼（3）固接于所述蒸箱本體（1）內(nèi)，所述安裝殼（3）上固接并連通有進氣管（301）和補液管（302），所述安裝殼（3）上開設(shè)有清理孔（303），所述安裝殼（3）內(nèi)的下側(cè)安裝有燃燒器（4），所述安裝殼（3）內(nèi)固接有受熱件（5），所述受熱件（5）上密封轉(zhuǎn)動連接有連接管（6），所述連接管（6）密封轉(zhuǎn)動連接有控流件（7），所述控流件（7）內(nèi)設(shè)置有下環(huán)腔（701），所述控流件（7）固接有環(huán)形分布且均與所述下環(huán)腔（701）連通的流通件（8），所述控流件（7）內(nèi)設(shè)置有環(huán)形分布且均與所述下環(huán)腔（701）連通的側(cè)通弧形孔（702），環(huán)形分布的所述流通件（8）的下部共同固接并連通有與所述蒸箱本體（1）固接的排氣件（9），所述控流件（7）的上側(cè)固接有與所述安裝殼（3）固接的換熱筒（10），所述換熱筒（10）上固接并連通有環(huán)形分布的導管（11），所述導管（11）與相鄰的加熱腔連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可利用余熱加溫的蒸箱，其特征在于，所述受熱件（5）由半球殼和圓筒組成，且所述受熱件（5）上半球殼的球心位于其遠離所述燃燒器（4）的一側(cè)，所述受熱件（5）的半球殼用于增大受熱面積。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可利用余熱加溫的蒸箱，其特征在于，所述連接管（6）內(nèi)固接有環(huán)形分布的內(nèi)扇葉（12），所述連接管（6）外固接有環(huán)形分布的外扇葉（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可利用余熱加溫的蒸箱，其特征在于，所述換熱筒（10）內(nèi)固接有與所述控流件（7）固接的連通件（14），所述控流件（7）上設(shè)置有環(huán)形分布的豎通扇形孔（141），所述豎通扇形孔（141）將所述控流件（7）與所述連通件（14）連通，所述換熱筒（10）內(nèi)設(shè)置有環(huán)形分布的換熱腔（15），所述換熱腔（15）與所述連通件（14）連通，所述控流件（7）上設(shè)置有環(huán)形分布的豎通弧形孔（151），所述控流件（7）內(nèi)設(shè)置有與環(huán)形分布的所述豎通弧形孔（151）均連通的上環(huán)腔（153），所述換熱腔（15）與所述上環(huán)腔（153）連通，所述豎通弧形孔（151）將所述上環(huán)腔（153）與所述下環(huán)腔（701）連通，所述換熱筒（10）與所述連通件（14）配合形成環(huán)形分布的蒸汽分流孔（152），環(huán)形分布的所述導管（11）分別與相鄰的所述蒸汽分流孔（152）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可利用余熱加溫的蒸箱，其特征在于，所述蒸汽分流孔（152）內(nèi)遠離所述受熱件（5）的位置密封滑動連接有弧形擋板（16），所述弧形擋板（16）與所述連通件（14）之間固接有拉簧，所述弧形擋板（16）靠近所述連通件（14）與所述換熱腔（15）連通位置的一側(cè)固接有與所述連通件（14）密封滑動連接的弧形封堵板（17），所述連通件（14）與所述換熱腔（15）連通的位置與相鄰的所述弧形封堵板（17）封堵配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可利用余熱加溫的蒸箱，其特征在于，環(huán)形分布所述導管（11）的數(shù)量與環(huán)形分布所述弧形擋板（16）的數(shù)量一致，且所述導管（11）與所述換熱筒（10）連通的位置位于相鄰所述弧形擋板（16）遠離相鄰所述弧形封堵板（17）的位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可利用余熱加溫的蒸箱，其特征在于，所述下環(huán)腔（701）內(nèi)密封轉(zhuǎn)動連接有遮擋件（18），所述豎通扇形孔（141）和所述豎通弧形孔（151）均與所述遮擋件（18）封堵配合，所述遮擋件（18）上設(shè)置有環(huán)形分布的扇形連通孔（181）和環(huán)形分布的弧形豁口（182），所述扇形連通孔（181）與相鄰的所述豎通扇形孔（141）連通配合，所述弧形豁口（182）與相鄰的所述豎通弧形孔（151）連通配合，所述遮擋件（18）靠近所述連接管（6）的一側(cè)固接有環(huán)形分布的側(cè)向遮擋板（19），所述側(cè)向遮擋板（19）與所述控流件（7）密封滑動連接，所述側(cè)向遮擋板（19）與相鄰的所述側(cè)通弧形孔（702）封堵配合，所述下環(huán)腔（701）內(nèi)安裝有耐高溫電機（20），所述耐高溫電機（20）的輸出軸與所述遮擋件（18）之間通過齒輪和齒條傳動。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可利用余熱加溫的蒸箱，其特征在于，還包括有等距分布的把手（21），所述把手（21）轉(zhuǎn)動連接于相鄰的所述柜門（2）遠離所述蒸箱本體（1）的一側(cè)，所述把手（21）滑動連接有對稱分布的連桿（22），所述連桿（22）與相鄰的所述柜門（2）滑動連接，所述蒸箱本體（1）上設(shè)置有等距分布且分別與一側(cè)相鄰的所述連桿（22）限位配合的凹槽，另一側(cè)的所述連桿（22）固接有與相鄰所述柜門（2）滑動連接的第一磁鐵（23）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可利用余熱加溫的蒸箱，其特征在于，所述蒸箱本體（1）上靠近等距分布所述第一磁鐵（23）的位置均限位滑動連接有第二磁鐵（24），所述第二磁鐵（24）與相鄰的所述第一磁鐵（23）磁吸配合，所述導管（11）靠近對應所述柜門（2）的位置固接并連通有封堵殼（25），所述封堵殼（25）內(nèi)密封滑動連接有封堵件（26），所述封堵件（26）與相鄰的所述導管（11）封堵配合，所述封堵件（26）與相鄰的所述封堵殼（25）之間固接有拉簧，所述封堵件（26）與相鄰的所述第二磁鐵（24）共同固接有拉繩（27）。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可利用余熱加溫的蒸箱，其特征在于，所述側(cè)向遮擋板（19）上密封滑動連接有測壓板（28），所述測壓板（28）與相鄰所述側(cè)向遮擋板（19）之間固接有彈簧。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了涉及蒸箱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種可利用余熱加溫的蒸箱。包括有蒸箱本體，所述蒸箱本體上轉(zhuǎn)動連接有等距分布的柜門，所述柜門與所述蒸箱本體配合形成加熱腔，所述蒸箱本體內(nèi)固接有安裝殼，所述安裝殼上固接并連通有進氣管和補液管，所述安裝殼上開設(shè)有清理孔，所述安裝殼內(nèi)的下側(cè)安裝有燃燒器，所述安裝殼內(nèi)固接有受熱件，所述受熱件上密封轉(zhuǎn)動連接有連接管，所述連接管密封轉(zhuǎn)動連接有控流件，所述控流件內(nèi)設(shè)置有下環(huán)腔。本發(fā)明通過引導燃氣燃燒產(chǎn)生的煙氣與蒸箱內(nèi)的水進行熱交換，對煙氣中的熱量進行再利用，在提高對水加熱效率的同時，縮短蒸汽產(chǎn)生所需的時間，降低對食材品質(zhì)的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：沈仲輝,孫偉波,孫瑩姣,陳鄒迪
受保護的技術(shù)使用者：寧波市百年佳程廚房工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21