專利名稱：制冷器具用的蒸發(fā)器和制造該蒸發(fā)器的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制冷器具用的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器具有一個板、一個制冷劑管和一個使該制冷劑管與該板連接的粘合劑層。本發(fā)明還涉及一種用于制造這種蒸發(fā)器的方法。
這種類型的蒸發(fā)器和用于制造這種蒸發(fā)器的方法已由DE 109 38773 A1公開。在公開的制造方法中，回曲形彎曲的管道保持壓在板上，并且管道的回曲之間的中間空間填充有粘合劑。該粘合劑可以是膨脹的PU泡沫材料，或者也可以是可壓注的熱固性塑料。如果蒸發(fā)器要作為所謂的冷壁蒸發(fā)器裝入，即蒸發(fā)器嵌入到制冷器具的內部容器與包圍該內部容器的絕熱層之間，并且希望熱交換僅通過板的朝著內部容器的表面、而不通過該板的承載制冷劑管的背面進行，則泡沫材料作為粘合劑是特別有利的。用不發(fā)泡的熱固性塑料壓注需要很高的材料消耗，因此昂貴。
也已公開，制冷劑管借助于安置在制冷劑管與板之間的雙面膠帶固定在板上。但在該技術中，膠帶阻礙制冷劑管與板之間的熱交換并且因此影響蒸發(fā)器的效率。
由DE 102 18 826 A1公開了一種蒸發(fā)器，在該蒸發(fā)器中，制冷劑管借助于瀝青膜固定在板上，該瀝青膜涂覆在板和制冷劑管上，被加熱并擠壓，由此，由于加熱而粘滯的瀝青材料進入到在板與制冷劑管之間形成的楔形中并且引起板與制冷劑管之間的大面積粘合連接。但通過該技術難于保證空氣被完全從楔形中排出，由此，繼續(xù)存在的空氣穴影響熱交換并且因此可引起不同熱交換器的效率波動。
本發(fā)明的任務在于，給出一種用于制造熱交換器的方法和一種可用這種方法制造的熱交換器，該方法和該熱交換器用簡單的措施保證制冷劑管與該制冷劑管的承載板之間的有效且可再現(xiàn)的熱交換。
一方面，該任務通過具有權利要求1的步驟的方法來解決。
粘合劑條以與制冷劑管走向相適配的走向布置在制冷劑管與板之間，由此保證在粘合劑使用量少的情況下可形成粘合劑與制冷劑管之間以及粘合劑與板之間的大面積接觸，通過所述大面積接觸進行制冷劑管與板之間的強烈的熱交換。通過在制冷劑管與板之間壓緊粘合劑條使粘合劑被從管和該板之間的直接接觸區(qū)域中排擠出去，由此在該部位可實現(xiàn)最佳的熱傳導。
粘合劑優(yōu)選在所述壓緊之前被涂覆到制冷劑管上，因為由此可保證粘合劑條在其整個長度上處于制冷劑管與板之間。
在壓緊粘合劑條時，優(yōu)選同時將制冷劑管一起壓扁，以便由此增大制冷劑管與板之間的直接接觸區(qū)域或者說使該接觸區(qū)域兩側的粘合劑層厚度盡可能小并且使制冷劑管和板的被粘合劑潤濕的表面盡可能大。
作為粘合劑，特別優(yōu)選的是丁基橡膠。該材料的特點在于極其低的吸水性和透水性，因此可避免水分聚集在粘合劑與管或板之間的分界面上并且由于凍潔而影響粘固并進而影響蒸發(fā)器的導熱能力。此外，通過使用丁基橡膠，借助其與其它粘合劑相比良好的導熱性質可產生板與引導制冷劑的管之間的良好的熱傳導。此外，丁基橡膠的良好的粘接性質可保證引導制冷劑的管與用于輸出冷的、與該管連接的承載板之間的非常強的連接，由此，管與板持久固定地且很能承受機械載荷地相連接。丁基橡膠的食品安全性質也使得現(xiàn)該熱交換器可使用在使用者可觸及到的區(qū)域中，但主要作為蒸發(fā)器用在冷藏器具或冷凍器具的內室中。通過使用丁基橡膠作為粘接劑，不僅平面熱交換器例如所謂的板式蒸發(fā)器或后壁式冷凝器、而且空間結構的熱交換器例如所謂的箱式蒸發(fā)器和C形蒸發(fā)器以及所謂的盤管式冷凝器都能夠以良好的制造結果大批量地制造。
該材料的另一重要優(yōu)點是，該材料在涂覆之后立即可承受載荷。不必在壓緊之后等待該材料的固化，由此，蒸發(fā)器在為此使用的壓力機中的停留持續(xù)時間可保持很短，壓力機的生產率因此很高。
從下面參照附圖對實施例的說明中得到本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點。附圖表示

圖1根據(jù)本發(fā)明的熱交換器的立體視圖，以蒸發(fā)器為例；和圖2～圖5用于制造蒸發(fā)器的部件或制成的蒸發(fā)器在不同制造階段中的各一個示意性剖面。
圖1中以立體視圖示出的蒸發(fā)器由一個用鋁板材制成的平的板1構成，在該板上回曲狀地布置有一個也是用鋁制成的制冷劑管2。板1和管2通過丁基橡膠粘固在一起，該丁基橡膠在管2與板1之間在一直線的兩側延伸，管2與板1在該直線上相互接觸。
圖2示出了處于制造蒸發(fā)器的第一狀態(tài)中的制冷劑管2和板1，沿一個垂直于回曲狀預變形的管2的直線區(qū)段的平面剖切。在該圖中可看到管2的三個剖面；這些剖面是圓形的，在其中的兩個剖面之間可看到一個將它們連接起來的彎管4。一個噴嘴5在制冷劑管2上沿著制冷劑管2運動并且正要涂覆一個由丁基橡膠構成的條6。
在圖3的狀態(tài)中，條6的涂覆已結束，制冷劑管2連同該條一起處于壓模7的溝槽8中，這些溝槽的走向與制冷劑管2的回曲狀形相適配。溝槽8的橫截面形狀大約相當于一個橢圓的一半，其中，該橢圓的整個橫截面積相當于制冷劑管2的橫截面積。
圖4示出了板1、條6和制冷劑管2在壓模7與未示出的、從上方壓到板1上的壓頭之間被壓合之后的蒸發(fā)器。通過該擠壓壓力，制冷劑管2的橫截面被壓扁成橢圓，該橢圓填滿溝槽8的橫截面。條6的橡膠被向側面方向排擠，由此，板1和制冷劑管2在一個窄的條帶狀的接觸區(qū)9中直接接觸，該接觸區(qū)在制冷劑管2的整個長度上延伸。在板1與管2之間在接觸區(qū)9兩側形成的楔形10被條6的橡膠3填滿，由此形成兩個橡膠帶，這些橡膠帶在制冷劑管2的右側和左側在該制冷劑管的整個長度上延伸。
圖5示出了從壓模7中取出之后的制造好的蒸發(fā)器。
丁基橡膠提供了板1與制冷劑管2之間的固定的、能承受載荷的連接。該橡膠的與其它密封材料或粘合材料相比較高的導熱能力使得在板1和管2的彼此不直接接觸的表面區(qū)域之間也可以高效地熱交換。因為板1與管之間的楔形10沒有空氣夾雜，所以本發(fā)明蒸發(fā)器的冷卻功效可精確地再現(xiàn)。
權利要求
1.用于制造熱交換器的方法，該方法具有以下步驟a)準備制冷劑管(2)和板(1)；b)將由粘滯性的粘合劑(3)構成的條(6)以與該制冷劑管(2)的走向相適配的走向在制冷劑管(2)與板(1)之間定位；c)將該條(6)在制冷劑管(2)與該板(1)之間壓緊。
2.根據(jù)權利要求1的方法，其特征在于在步驟b)中將該粘合劑(3)涂覆到該制冷劑管(2)上。
3.根據(jù)權利要求1或2的方法，其特征在于在步驟a)中將該制冷劑管(2)彎曲成回曲狀。
4.根據(jù)上述權利要求之一的方法，其特征在于在步驟c)中將制冷劑管(2)壓扁。
5.根據(jù)上述權利要求之一的方法，其特征在于該粘合劑(3)是丁基橡膠。
6.制冷器具用的熱交換器，該熱交換器具有一個板(1)、一個制冷劑管(2)和一層使該制冷劑管(2)與該板(1)相連接的粘合劑(3)，其特征在于該粘合劑層條帶狀地沿著該制冷劑管(2)延伸。
7.根據(jù)權利要求6的熱交換器，其特征在于該粘合劑層在該制冷劑管(2)與該板(1)之間的接觸區(qū)(9)的兩側形成兩股。
8.根據(jù)權利要求6或7的熱交換器，其特征在于該制冷劑管(2)具有壓扁的橫截面。
9.根據(jù)權利要求6至7之一的熱交換器，其特征在于該粘合劑(3)是丁基橡膠。
10.根據(jù)權利要求1至9之一的熱交換器，其特征在于該熱交換器構造為蒸發(fā)器或冷凝器。
全文摘要
為了制造熱交換器，a)準備制冷劑管(2)和板(1)；b)將由粘滯性的粘合劑(3)構成的條(6)以與該制冷劑管(2)的走向相適配的走向在制冷劑管(2)與板(1)之間定位；c)將該條(6)在制冷劑管(2)與該板(1)之間壓緊。
文檔編號F28F1/22GK1965202SQ200580018580
公開日2007年5月16日 申請日期2005年6月7日 優(yōu)先權日2004年6月7日
發(fā)明者德特勒夫·切希利克, 托爾斯滕·庫斯尼克, 貝特霍爾德·普夫洛姆 申請人:Bsh博世和西門子家用器具有限公司