本技術(shù)涉及熱風(fēng)爐，涉及一種糧食烘干機(jī)用熱風(fēng)爐，具體是一種高效傳熱型熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

1、隨著我國(guó)糧食從粗獷的散戶經(jīng)營(yíng)向糧食集約化經(jīng)營(yíng)管理方式的轉(zhuǎn)化，以往采用人工晾曬的方式去除糧食水分以保持糧食水分在安全儲(chǔ)存水分以下的方法已經(jīng)很難滿足糧食干燥的要求。糧食烘干熱風(fēng)爐能為糧食烘干提供熱風(fēng)，是糧食烘干設(shè)備中最重要的設(shè)備，糧食烘干熱風(fēng)爐的性能水平直接關(guān)乎糧食烘干品質(zhì)的好壞。因此，研究設(shè)計(jì)高效環(huán)保的糧食烘干熱風(fēng)爐具有廣闊的應(yīng)用前景和深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。

2、隨著對(duì)糧食品質(zhì)的要求，糧食烘干熱風(fēng)爐通過(guò)換熱器將燃料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣和潔凈空氣進(jìn)行換熱，產(chǎn)生的潔凈熱空氣進(jìn)行糧食烘干。傳統(tǒng)的糧食烘干熱風(fēng)爐內(nèi)部直接采用金屬材料導(dǎo)熱，傳熱效果不佳，熱量利用效率低下，容易造成工作過(guò)程中大量的熱量散失，造成能源的大量浪費(fèi)，并且金屬材料長(zhǎng)期在高溫下容易氧化和腐蝕，影響熱風(fēng)爐的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種高效傳熱型熱風(fēng)爐，通過(guò)在各導(dǎo)熱板上涂覆紅外高發(fā)射率涂層，可有效防止各導(dǎo)熱板在高溫下的氧化和腐蝕，增加熱風(fēng)爐使用壽命，并提高傳熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

2、本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種高效傳熱型熱風(fēng)爐，包括爐體以及設(shè)置在爐體內(nèi)的換熱室和設(shè)置在換熱室下方的燃燒室，換熱室一側(cè)設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口，換熱室頂部設(shè)有出風(fēng)口，換熱室與燃燒室之間密封連接有第一導(dǎo)熱板，以使燃燒室內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到換熱室，將經(jīng)由第一進(jìn)風(fēng)口送入換熱室的冷風(fēng)加熱成熱風(fēng)后經(jīng)出風(fēng)口送出，第一導(dǎo)熱板的上下表面均涂覆有紅外高發(fā)射率涂層。

4、進(jìn)一步地，換熱室與爐體內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形的煙道，爐體頂部設(shè)有排煙口，煙道連通燃燒室與排煙口，以將燃燒室內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣排出，換熱室與煙道之間密封連接有第二導(dǎo)熱板，以將煙道內(nèi)煙氣附帶的熱量傳導(dǎo)到換熱室，對(duì)經(jīng)由第一進(jìn)風(fēng)口送入換熱室的冷風(fēng)預(yù)熱。

5、進(jìn)一步地，第二導(dǎo)熱板呈波浪形設(shè)置，且第二導(dǎo)熱板內(nèi)外表面均涂覆有紅外高發(fā)射率涂層。

6、進(jìn)一步地，煙道與燃燒室之間設(shè)有雙層擋灰板。

7、進(jìn)一步地，第一導(dǎo)熱板上焊接有板體間等間距交叉設(shè)置的第一螺旋導(dǎo)熱板和第二螺旋導(dǎo)熱板，第一螺旋導(dǎo)熱板和第二螺旋導(dǎo)熱板均與換熱室的頂壁密封連接，以使第一螺旋導(dǎo)熱板和第二螺旋導(dǎo)熱板之間形成有相互隔離、間隔布置的第一氣流通道和第二氣流通道。

8、進(jìn)一步地，換熱室一側(cè)還設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口，第一氣流通道連通第一進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，第二氣流通道連通第二進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。

9、進(jìn)一步地，第一螺旋導(dǎo)熱板和第二螺旋導(dǎo)熱板的內(nèi)外表面均涂覆有紅外高發(fā)射率涂層。

10、進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在燃燒室下方的集灰室，集灰室底部設(shè)有集灰盒。

11、進(jìn)一步地，燃燒室與集灰室之間連接有隔板，隔板上均布有氣孔，隔板下方設(shè)有供氧進(jìn)氣口，供氧進(jìn)氣口與貫通爐體的供氧管連接。

12、進(jìn)一步地，燃燒室一側(cè)設(shè)有燃料進(jìn)口。

13、本實(shí)用新型的有益效果：本申請(qǐng)?zhí)峁┑母咝鳠嵝蜔犸L(fēng)爐，在燃燒室和換熱室之間設(shè)置第一導(dǎo)熱板將燃燒室內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞到換熱室，并設(shè)置煙道將燃燒產(chǎn)生的煙氣排出，在煙道和換熱室之間設(shè)置第二導(dǎo)熱板將煙氣內(nèi)的余熱傳遞到換熱室，在換熱室內(nèi)通過(guò)第一螺旋導(dǎo)熱板和第二螺旋導(dǎo)熱板分隔為螺旋形的第一氣流通道和第二氣流通道，使冷風(fēng)進(jìn)入換熱室時(shí)，先經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)熱板預(yù)熱，并在第一氣流通道和第二氣流通道內(nèi)經(jīng)第一導(dǎo)熱板、第一螺旋導(dǎo)熱板和第二螺旋導(dǎo)熱板加熱形成熱風(fēng)，最后送入糧食烘干機(jī)內(nèi)對(duì)糧食進(jìn)行烘干，通過(guò)在第一導(dǎo)熱板、第二導(dǎo)熱板、第一螺旋導(dǎo)熱板和第二螺旋導(dǎo)熱板上涂覆紅外高發(fā)射率涂層，可有效防止各導(dǎo)熱板在高溫下的氧化和腐蝕，增加熱風(fēng)爐使用壽命，同時(shí)，由于紅外高發(fā)射率材料具有較強(qiáng)的紅外吸收能力，進(jìn)一步提高了傳熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

技術(shù)特征：

1.一種高效傳熱型熱風(fēng)爐，其特征在于，包括爐體(1)以及設(shè)置在爐體(1)內(nèi)的換熱室(2)和設(shè)置在換熱室(2)下方的燃燒室(3)，換熱室(2)一側(cè)設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口(21)，換熱室(2)頂部設(shè)有出風(fēng)口(22)，換熱室(2)與燃燒室(3)之間密封連接有第一導(dǎo)熱板(23)，以使燃燒室(3)內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到換熱室(2)，將經(jīng)由第一進(jìn)風(fēng)口(21)送入換熱室(2)的冷風(fēng)加熱成熱風(fēng)后經(jīng)出風(fēng)口(22)送出，第一導(dǎo)熱板(23)的上下表面均涂覆有紅外高發(fā)射率涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，換熱室(2)與爐體(1)內(nèi)壁之間設(shè)有環(huán)形的煙道(4)，爐體(1)頂部設(shè)有排煙口(41)，煙道(4)連通燃燒室(3)與排煙口(41)，以將燃燒室(3)內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣排出，換熱室(2)與煙道(4)之間密封連接有第二導(dǎo)熱板(42)，以將煙道(4)內(nèi)煙氣附帶的熱量傳導(dǎo)到換熱室(2)，對(duì)經(jīng)由第一進(jìn)風(fēng)口(21)送入換熱室(2)的冷風(fēng)預(yù)熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，第二導(dǎo)熱板(42)呈波浪形設(shè)置，且第二導(dǎo)熱板(42)內(nèi)外表面均涂覆有紅外高發(fā)射率涂層。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，煙道(4)與燃燒室(3)之間設(shè)有雙層擋灰板(43)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，第一導(dǎo)熱板(23)上焊接有板體間等間距交叉設(shè)置的第一螺旋導(dǎo)熱板(24)和第二螺旋導(dǎo)熱板(25)，第一螺旋導(dǎo)熱板(24)和第二螺旋導(dǎo)熱板(25)均與換熱室(2)的頂壁密封連接，以使第一螺旋導(dǎo)熱板(24)和第二螺旋導(dǎo)熱板(25)之間形成有相互隔離、間隔布置的第一氣流通道(26)和第二氣流通道(27)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，換熱室(2)一側(cè)還設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口(28)，第一氣流通道(26)連通第一進(jìn)風(fēng)口(21)和出風(fēng)口(22)，第二氣流通道(27)連通第二進(jìn)風(fēng)口(28)和出風(fēng)口(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，第一螺旋導(dǎo)熱板(24)和第二螺旋導(dǎo)熱板(25)的內(nèi)外表面均涂覆有紅外高發(fā)射率涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，還包括設(shè)置在燃燒室(3)下方的集灰室(5)，集灰室(5)底部設(shè)有集灰盒(51)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，燃燒室(3)與集灰室(5)之間連接有隔板(52)，隔板(52)上均布有氣孔，隔板(52)下方設(shè)有供氧進(jìn)氣口(53)，供氧進(jìn)氣口(53)與貫通爐體(1)的供氧管(54)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐，其特征在于，燃燒室(3)一側(cè)設(shè)有燃料進(jìn)口(31)。

技術(shù)總結(jié)
技術(shù)公開(kāi)了一種的高效傳熱型熱風(fēng)爐，設(shè)置第一導(dǎo)熱板將燃燒室內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞到換熱室，設(shè)置煙道將燃燒產(chǎn)生的煙氣排出，設(shè)置第二導(dǎo)熱板將煙氣內(nèi)的余熱傳遞到換熱室，設(shè)置第一螺旋導(dǎo)熱板和第二螺旋導(dǎo)熱板將換熱室分隔為螺旋形的第一氣流通道和第二氣流通道，使冷風(fēng)進(jìn)入換熱室時(shí)，先經(jīng)過(guò)第二導(dǎo)熱板預(yù)熱，并在第一氣流通道和第二氣流通道內(nèi)經(jīng)第一導(dǎo)熱板、第一螺旋導(dǎo)熱板和第二螺旋導(dǎo)熱板加熱形成熱風(fēng)，通過(guò)在各導(dǎo)熱板上涂覆紅外高發(fā)射率涂層，可有效防止各導(dǎo)熱板在高溫下的氧化和腐蝕，增加熱風(fēng)爐使用壽命，同時(shí)，由于紅外高發(fā)射率材料具有較強(qiáng)的紅外吸收能力，進(jìn)一步提高了傳熱效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：尹利華,趙邦傳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新研究院六安院
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/10/21