專利名稱：一種吸油煙機(jī)及其蝸殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸油煙機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
吸油煙機(jī)又稱抽油煙機(jī)，是一種凈化廚房環(huán)境的廚房電器。它安裝在廚房內(nèi)爐灶的上方，能將爐灶燃燒的廢物和烹飪過程中產(chǎn)生的對人體有害的油煙迅速抽走，排出室外， 減少室內(nèi)污染，凈化室內(nèi)空氣，并有防毒、防爆的安全保障作用。目前的吸油煙機(jī)大都通過風(fēng)機(jī)吸排油煙，并使用濾網(wǎng)過濾部分油脂顆粒。風(fēng)機(jī)包括蝸殼和安裝在蝸殼中葉輪，濾網(wǎng)安裝在蝸殼的進(jìn)風(fēng)口處，通電后葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)吸入油煙，通過濾網(wǎng)時(shí)過濾大部分油煙顆粒，剩余的油煙從出風(fēng)口排出。長期使用后，不僅濾網(wǎng)上沾滿油脂顆粒，而且葉輪的葉片上也吸附了大量油煙顆粒，并且隨著油滴的增加還會(huì)落入蝸殼形成厚厚的油垢。清洗蝸殼及蝸殼中的部件時(shí)，需要先把蝸殼拆下來，然后將其部件一一拆卸下來，才能將蝸殼及蝸殼中的部件清洗干凈。專利號(hào)為ZL200920061178. 1的實(shí)用新型專利公開了一種設(shè)有蝸殼開口的蝸殼，蝸殼內(nèi)腔的油垢可以從所述蝸殼開口中流出，解決了蝸殼內(nèi)腔堆積油垢的問題。在組裝吸油煙機(jī)時(shí)，一般情況下先將葉輪等部件安裝在蝸殼中，再將蝸殼與吸油煙機(jī)安裝。因此蝸殼一旦裝入吸油煙機(jī)后，需要取出葉輪等部件清洗時(shí)，先要將蝸殼從吸油煙機(jī)上拆卸下來，才能再將蝸殼拆開取出葉輪等部件進(jìn)行清洗。這種安裝方式一方面造成使用者拆卸蝸殼中的部件進(jìn)行清洗變得較為困難；另一方面所述蝸殼及蝸殼中的部件清洗較為頻繁，而頻繁拆卸和安裝蝸殼，容易導(dǎo)致蝸殼與吸油煙機(jī)的連接處變形，不僅增加排油煙的阻力，而且增加電能的消耗。因此如何簡化蝸殼中部件的安裝和拆卸過程，方便清洗蝸殼及蝸殼中部件，且減少對蝸殼形狀的破壞，成為設(shè)計(jì)者關(guān)注的焦點(diǎn)問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是簡化蝸殼中部件的安裝和拆卸過程，方便清洗蝸殼及蝸殼中部件，且減少對蝸殼形狀的破壞。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種吸油煙機(jī)的蝸殼，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體拼接安裝?？蛇x的，所述第一殼體設(shè)有第一安裝結(jié)構(gòu)，所述第二殼體設(shè)有第二安裝結(jié)構(gòu)，所述第一安裝結(jié)構(gòu)與所述第二安裝結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝?？蛇x的，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為安裝孔，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為安裝孔；所述安裝孔相互配合裝入螺栓或螺絲?？蛇x的，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為搭扣，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為掛鉤；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為掛鉤，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為搭扣；所述掛鉤勾住所述搭扣實(shí)現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝，所述掛鉤脫離所述搭扣實(shí)現(xiàn)所述第一殼體的拆卸。可選的，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為凹槽，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為凸塊；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為凸塊，第二安裝結(jié)構(gòu)為凹槽；所述凸塊嵌入所述凹槽實(shí)現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝，所述凸塊拔出所述凹槽實(shí)現(xiàn)所述第一殼體的拆卸?？蛇x的，所述第一殼體包括第一蓋板，以及與所述第一蓋板的部分邊緣相接的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板； 所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風(fēng)口?？蛇x的，所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第三蓋板，以及連接所述第一蓋板邊緣和第三蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第二蓋板與所述第三蓋板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風(fēng)口。可選的，所述第一蓋板設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口邊緣朝向所述第二蓋板彎折形成導(dǎo)風(fēng)及阻擋回風(fēng)的擋板，所述第二蓋板用于安裝固定葉輪和電機(jī)?？蛇x的，所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第二蓋板，以及連接所述第一蓋板邊緣和第二蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第三蓋板，與所述第三蓋板相對的第四蓋板，以及連接所述第三蓋板邊緣和所述第四蓋板邊緣的第二圍板，所述第三蓋板、所述第四蓋板和所述第二圍板圍成出風(fēng)口 ；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一蓋板與第三蓋板拼接且形成進(jìn)風(fēng)口，所述第二蓋板與所述第四蓋板拼接，所述第四蓋板用于安裝固定葉輪和電機(jī)，所述第一圍板與第二圍板拼接?？蛇x的，所述第一安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一圍板上與所述第二圍板拼接的位置， 所述第二安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第二圍板上與所述第一圍板拼接的位置?？蛇x的，所述第一殼體還設(shè)有把手和/或手柄。可選的，所述把手為兩個(gè)，分別對稱地安裝在所述第一圍板上；或者所述手柄為兩個(gè)，分別對稱地安裝在所述第一圍板上；或者所述把手和所述手柄各一個(gè)，分別對稱地安裝在所述第一圍板上。本發(fā)明還提供了一種吸油煙機(jī)，包括機(jī)殼，還包括上述蝸殼，所述蝸殼的第二殼體安裝在所述機(jī)殼中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)所述蝸殼包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體拼接安裝。將所述蝸殼分為兩部分殼體，拆卸其中一部分殼體，露出所述蝸殼中的部件，實(shí)現(xiàn)對所述蝸殼中部件的安裝與拆卸，簡化了蝸殼中部件的安裝和拆卸過程。這種方式制造的蝸殼裝入吸油煙機(jī)后，需要拆卸和安裝所述蝸殼中的部件時(shí)，不需要整體從吸油煙機(jī)中摘除，降低了頻繁拆卸和安裝對所述蝸殼與吸油煙機(jī)的連接處形狀的影響，從而減少了對蝸殼形狀的破壞。所述第一殼體設(shè)有第一安裝結(jié)構(gòu)，所述第二殼體設(shè)有與所述第一安裝結(jié)構(gòu)相配合的第二安裝結(jié)構(gòu)。所述第一殼體與所述第二殼體通過安裝結(jié)構(gòu)拼接安裝，方便所述第一殼體與所述第二殼體之間的拆卸和安裝，減少對所述蝸殼形狀的破壞。所述第一安裝結(jié)構(gòu)為安裝孔，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為安裝孔；所述第一安裝結(jié)構(gòu)為搭扣，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為掛鉤；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為掛鉤，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為搭
5扣；所述第一安裝結(jié)構(gòu)為凹槽，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為凸塊；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為凸塊，第二安裝結(jié)構(gòu)為凹槽。所述安裝結(jié)構(gòu)的形式多樣不僅為生產(chǎn)制造提供方便，而且安裝簡便易操作，滿足了使用者的安裝習(xí)慣。為滿足不同使用者的使用習(xí)慣，提供了兩種常用的分割方式，將所述蝸殼分為所述第一殼體和所述第二殼體。第一種方式所述第一殼體包括第一蓋板，以及與所述第一蓋板的部分邊緣相接的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風(fēng)口。第二種方式所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第二蓋板，以及連接所述第一蓋板和第二蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第三蓋板，與所述第三蓋板相對的第四蓋板，以及連接所述第三蓋板的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一蓋板與第三蓋板拼接且形成進(jìn)風(fēng)口，所述第二蓋板與第四蓋板拼接，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第三蓋板、所述第四蓋板與所述第二圍板共同圍成出風(fēng)口，所述第四蓋板用于安裝固定葉輪和電機(jī)。這兩種切割方式，不僅便于加工制造，而且方便使用者的操作，并且不破壞所述蝸殼的整體形狀，也不會(huì)影響其他部件的安裝、拆卸與使用，保護(hù)了其他部件的形狀不被破壞。第一種分割方式下，所述第一蓋板設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口邊緣形成有朝向所述第二蓋板彎折的擋板。所述擋板具有導(dǎo)風(fēng)及阻擋回風(fēng)泄露的功能，因此所述進(jìn)風(fēng)口處不用再安裝進(jìn)風(fēng)圈，降低了吸油煙機(jī)的生產(chǎn)成本，且不會(huì)影響所述第二蓋板安裝葉輪和電機(jī)。由于切割工藝難以做到完美切割，第一種分隔方式分隔所述蝸殼時(shí)，所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第三蓋板，以及連接所述第一蓋板邊緣和第三蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第二蓋板與所述第三蓋板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風(fēng)口。此種分隔方式減低了切割精度，方便生產(chǎn)商的加工和制造。為實(shí)現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體之間的良好拼接，并且加固兩者之間的貼合力，所述第一安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一圍板上與所述第二圍板拼接的位置，所述第二安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第二圍板上與所述第一圍板拼接的位置。為方便安裝和拆卸所述第一殼體，所述第一殼體還設(shè)有把手和/或手柄，使用者借助所述把手和所述手柄，或者所述把手或所述手柄，方便的將所述第一殼體安裝在所述第二殼體上，或者從所述第二殼體上拆卸下來。本發(fā)明還提供一種吸油煙機(jī)，包括機(jī)殼，還包括如上所述的蝸殼，所述蝸殼的第二殼體安裝在所述機(jī)殼中。所述吸油煙機(jī)滿足了更為廣闊的消費(fèi)群體的需求，具有較好的市場前景。


圖1是本發(fā)明提供的蝸殼的第一種實(shí)施方式的立體圖2是圖1所示蝸殼的分解圖；圖3是本發(fā)明提供的蝸殼的第二種實(shí)施方式的立體圖；圖4是圖3所示蝸殼的分解圖；圖5是本發(fā)明提供的蝸殼的第三種實(shí)施方式的立體圖；圖6是圖5所示蝸殼的分解圖；圖7是本發(fā)明提供的蝸殼的第四種實(shí)施方式的立體圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的主要構(gòu)思是將所述蝸殼設(shè)計(jì)為分體式，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體拼接安裝。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施方式
的限制。圖1是本發(fā)明提供的蝸殼的第一種實(shí)施方式的立體圖，其中蝸殼為100，第一安裝結(jié)構(gòu)為1，第二安裝結(jié)構(gòu)為2，把手為45。圖1為所述蝸殼100的立體圖，從圖1中可看出所述蝸殼100安裝完成之后的效果，形成一個(gè)完整的具有進(jìn)風(fēng)口 300、出風(fēng)口 200的蝸殼結(jié)構(gòu)。圖2是圖1所示蝸殼的分解圖，其中第一殼體為101，第二殼體為102，第一蓋板為 11，第二蓋板為22，第一圍板為111，第二圍板為222。從圖2中可看出，本實(shí)施方式，所述蝸殼100包括所述第一殼體101和所述第二殼體102，所述第一殼體101與所述第二殼體102 拼接安裝，形成如圖1所示的具有進(jìn)風(fēng)口 300、出風(fēng)口 200的蝸殼100。如圖2所示，所述第一殼體101包括第一蓋板11，以及與所述第一蓋板11的部分邊緣相接的第一圍板111。所述第二殼體102包括第二蓋板22，以及與所述第二蓋板22的部分邊緣相接的第二圍板222。由于個(gè)人習(xí)慣不同，對所述蝸殼100各組成部分的名稱略有所不同，此處僅是舉例說明，不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。在實(shí)際工作中，設(shè)計(jì)者可根據(jù)個(gè)人的習(xí)慣，對所述蝸殼的組成部件命名，進(jìn)行加工制造，但這與本發(fā)明保護(hù)的內(nèi)容并不沖突。由于所述蝸殼100在吸油煙機(jī)中的工作原理基本一致，下面以圖1和圖2為例具體說明，但不限于下述說明。如圖1所示的蝸殼100 —般為由前蓋板、后蓋板和圍板形成的具有內(nèi)腔的螺旋狀盤體結(jié)構(gòu)。所述蝸殼100的前蓋板上通常設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 300，所述蝸殼100的一端設(shè)有出風(fēng)口 200。所述進(jìn)風(fēng)口 300處安裝有進(jìn)風(fēng)圈和濾網(wǎng)，所述蝸殼100的內(nèi)腔中安裝有葉輪、電機(jī)等部件，所述出風(fēng)口 200與吸油煙機(jī)連接安裝。葉輪從所述進(jìn)風(fēng)口 300吸入油煙，從所述出風(fēng)口 200排出油煙。目前市場上的吸油煙機(jī)，通常是先將葉輪在所述蝸殼100的內(nèi)腔中裝好， 再將所述蝸殼100整體裝入吸油煙機(jī)中。反之，拆卸葉輪等部件時(shí)，先將所述蝸殼100從吸油煙機(jī)中整體拆出，再打開所述蝸殼100，取出葉輪等部件。吸油煙機(jī)大都通過葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)吸排油煙，并使用濾網(wǎng)過濾部分油脂顆粒。由于葉輪安裝在所述蝸殼100的內(nèi)腔中，濾網(wǎng)安裝在所述進(jìn)風(fēng)口 300處，通電后葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)吸入油煙，濾網(wǎng)過濾掉大部分油煙顆粒，剩余的油煙從所述出風(fēng)口 200排出。長期使用后，被濾網(wǎng)過濾的油滴逐漸積聚落入所述蝸殼100的內(nèi)腔形成厚厚的油垢，并且葉輪的葉片上也吸附了大
量油煙顆粒。眾所周知，長時(shí)間的囤積油垢不僅容易滋生細(xì)菌，對廚房衛(wèi)生帶來危害，而且還會(huì)增加葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的負(fù)荷，增加耗電量，持續(xù)使用最終會(huì)導(dǎo)致葉片變形。由于葉輪等部件在所述蝸殼100的內(nèi)腔中安裝，囤積的油垢大都也在所述蝸殼100的內(nèi)腔中，因此清洗所述蝸殼 100和葉輪等部件時(shí)，往往需要先將所述蝸殼100整體從吸油煙機(jī)中拆出，才能取出葉輪等部件進(jìn)行清洗。為保持吸油煙機(jī)的清潔，所述葉輪等部件及所述蝸殼100的清洗較為頻繁，因此所述蝸殼100的拆卸也較為頻繁。由于頻繁拆卸和安裝所述蝸殼100，容易導(dǎo)致所述蝸殼 100與吸油煙機(jī)的連接處變形，即所述出風(fēng)口 200發(fā)生形變，從而增加排油煙的阻力，且增加了電能的消耗。為解決上述問題，將所述蝸殼100分為如圖2所示的兩個(gè)相對獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，包括第一殼體101和第二殼體102，所述第一殼體101與所述第二殼體102拼接安裝。從圖1可以看出，所述第一殼體101與所述第二殼體102拼接安裝，形成一個(gè)完整的所述蝸殼100，并且所述第一殼體101還可以從所述第二殼體102上拆卸下來，形成兩個(gè)相對獨(dú)立的結(jié)構(gòu)。將所述第一殼體101拆卸之后，所述蝸殼內(nèi)部的部件，如葉輪等裸露出來，并且所述第一殼體101也成為獨(dú)立的構(gòu)件。使用者可以方便的取出安裝在所述蝸殼100內(nèi)腔中的葉輪等部件，而不會(huì)影響所述第二殼體102的安裝與使用。由于所述蝸殼裝入吸油煙機(jī)后， 所述第一殼體101位于靠近灶具的一側(cè)，較容易聚集油垢，拆卸下來的所述第一殼體101， 成為獨(dú)立的構(gòu)件，方便清洗。完畢后，再將葉輪安裝回原位，然后將所述第一殼體101與所述第二殼體102拼接安裝，形成完整的所述蝸殼100。這種方式對所述蝸殼100的功能不會(huì)造成影響，且操作過程簡單快捷，較為實(shí)用。所述第一殼體101設(shè)有第一安裝結(jié)構(gòu)1，所述第二殼體102設(shè)有與所述第一安裝結(jié)構(gòu)1相配合的第二安裝結(jié)構(gòu)2。所述第一殼體101和所述第二殼體102設(shè)有相互配合的安裝結(jié)構(gòu)，一方面是為了方便使用者的拆卸與安裝，另一方面通過安裝結(jié)構(gòu)拼接安裝，對所述蝸殼100的形狀影響較小。為加工方便，且節(jié)省材料，所述第一安裝結(jié)構(gòu)1設(shè)置在所述第一圍板111上與所述第二圍板222拼接的位置，所述第二安裝結(jié)構(gòu)2設(shè)置在所述第二圍板222上與所述第一圍板111拼接的位置。這種設(shè)置方式更符合人們的使用習(xí)慣，而且能夠加強(qiáng)所述第一殼體101 和所述第二殼體102之間的貼合力，具有較好的密封性。所述第一安裝結(jié)構(gòu)1和所述第二安裝結(jié)構(gòu)2 —般采用焊接或鉚固的方式安裝所述蝸殼100上。隨著科技進(jìn)步，也可以采用其他方式，此處不受安裝方式的限制。如圖1和圖2所述的蝸殼100，一般來講，所述第一安裝結(jié)構(gòu)1為搭扣，所述第二安裝結(jié)構(gòu)2為掛鉤；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)1為掛鉤，所述第二安裝結(jié)構(gòu)2為搭扣；所述掛鉤勾住所述搭扣實(shí)現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝，所述掛鉤脫離所述搭扣實(shí)現(xiàn)所述第一殼體的拆卸另外還有搭扣變形的安裝結(jié)構(gòu)(圖中未示)，所述第一安裝結(jié)構(gòu)1為凹槽，所述第二安裝結(jié)構(gòu)2為凸塊；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)1為凸塊，第二安裝結(jié)構(gòu)2為凹槽。所述凸塊嵌入所述凹槽實(shí)現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝，所述凸塊拔出所述凹槽實(shí)現(xiàn)所述第一殼體的拆卸。上述兩種安裝結(jié)構(gòu)，不需要借助其他工具，將所述搭扣打開或按下所述凸塊，實(shí)現(xiàn)所述第一殼體的101的拆卸。反之，安裝所述第一殼體101時(shí)，將所述掛鉤勾住所述搭扣， 并將所述搭扣按下或?qū)⑺鐾箟K插入所述凹槽，實(shí)現(xiàn)安裝。上述安裝結(jié)構(gòu)符合女性或老年消費(fèi)者的需求，簡單方便易操作，擴(kuò)大了市場。結(jié)合圖2具體說明所述蝸殼100的分體方式。所述第一殼體101包括第一蓋板11， 以及與所述第一蓋板11的部分邊緣相接的第一圍板111 ；所述第二殼體102包括第二蓋板 22，以及與所述第二蓋板22的部分邊緣相接的第二圍板222。所述第一殼體101與第二殼體102拼接安裝后，所述第一圍板111與第二圍板222拼接安裝，形成所述蝸殼100的完整圍板，所述第一蓋板11與所述第二蓋板22相對安裝，由圍板封閉圍繞形成完整的具有內(nèi)腔的所述蝸殼100，所述第一蓋板11、所述第二蓋板22與所述第二圍板222共同圍成出風(fēng)口 200。也就是說，所述第一殼體101與第二殼體102拼接安裝后，所述第一圍板111 一側(cè)連接所述第一蓋板11的邊緣，一側(cè)與所述第二蓋板22的邊緣拼接，同理所述第二圍板222 一側(cè)連接所述第二蓋板22的邊緣，一側(cè)與所述第一蓋板11的邊緣拼接。所述第一圍板111 和所述第二圍板222對接，將所述蝸殼100的外邊緣封閉包圍形成一個(gè)如圖1所示的蝸殼 100。從圖2可以看出，上述分體方式，將所述蝸殼100的圍板分割為兩部分，即所述第一圍板111和所述第二圍板222。所述第一殼體101包括第一蓋板11和所述第一圍板111， 所述第一蓋板11為整個(gè)前蓋板，所述第一蓋板11的部分邊緣與所述第一圍板111相接。所述第二殼體102包括第二蓋板22和所述第二圍板222，所述第二蓋板22為整個(gè)后蓋板，所述第二蓋板22的部分邊緣與所述第二圍板222相接。這種分割方式，便于生產(chǎn)商的制造與安裝，簡化制造過程，降低生產(chǎn)成本，而且保證所述進(jìn)風(fēng)口的完整性，有利于密封。所述第二蓋板22的面積較大，具有較強(qiáng)的承重能力， 因此一般用于安裝葉輪和電機(jī)。所述第一殼體101可一體成型，或者單獨(dú)加工所述第一蓋板11和所述第一圍板 111，通過焊接或工業(yè)用膠將兩者粘合，同理所述第二殼體102也可以通過上述方式制造。 實(shí)際制造中，所述第一殼體101和所述第二殼體102的制造方式不限于列舉的方式，也可以采用其他方式不受限制。所述第一蓋板11設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 300，所述進(jìn)風(fēng)口 300邊緣形成有朝向所述第二蓋板 22彎折的擋板，也就是說，所述進(jìn)風(fēng)口 300邊緣向所述蝸殼100的內(nèi)腔彎折形成擋板。一般情況下，所述第一蓋板11大都為所述蝸殼100的前蓋板，通常設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 300，并在所述進(jìn)風(fēng)口 300處安裝進(jìn)風(fēng)圈。此種分體方式下，所述第一蓋板11為整個(gè)前蓋板，保持了所述進(jìn)風(fēng)口 300的完整性。為節(jié)約生產(chǎn)成本，簡化使用者安裝和拆卸的步驟，所述進(jìn)風(fēng)口 300邊緣向所述蝸殼100的內(nèi)腔彎折形成擋板。所述擋板具有阻擋回風(fēng)的作用，能夠替代進(jìn)風(fēng)圈，因此此種分體方式下，所述蝸殼100不需要再安裝進(jìn)風(fēng)圈。一般情況下，葉輪的外輪廓直徑和所述進(jìn)風(fēng)口 300的直徑相等。在實(shí)際生產(chǎn)中，把所述進(jìn)風(fēng)口 300的直徑做的略小于葉輪的外輪廓直徑，也可以起到替代所述進(jìn)風(fēng)圈阻擋回風(fēng)的作用。此種加工工藝相對于將所述進(jìn)風(fēng)口 300邊緣彎折的加工工藝更為簡單，實(shí)際制造中應(yīng)用的較為廣泛。然而隨著科技的進(jìn)步，所述第一蓋板11進(jìn)風(fēng)口 300處的加工工藝也可以采用其他方式，不限于上述列舉的方式。通常情況下，所述第一蓋板11為前蓋板，所述第二蓋板22為后蓋板，但是根據(jù)實(shí)際情況，可能略有不同，但是這不影響本發(fā)明的本質(zhì)。具體制造中，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。為方便使用者摘取所述第一殼體101，所述第一殼體101還設(shè)有把手45或手柄，或者手柄和把手45均有。使用者拆卸和安裝所述殼體101時(shí)，可以手握把手45或手柄，或者把手45和手柄，借助于把手45或手柄方便的拆卸和安裝。處于受力平衡和使用習(xí)慣的考慮，所述把手45或手柄一般設(shè)置為兩個(gè)，位于所述第一殼體101底部的兩側(cè)。根據(jù)加工習(xí)慣，可以采用其他結(jié)構(gòu)替代所述把手45或手柄，也可以設(shè)置在所述蝸殼100的其他位置。由于切割工藝難以做到完美切割，圖2所述切割方式分隔所述蝸殼時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)如下的切割變形(圖中未標(biāo)示)所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第三蓋板，以及連接所述第一蓋板邊緣和第三蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第二蓋板與所述第三蓋板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風(fēng)口。也就是說，將所述蝸殼的后蓋板橫向分割成兩部分，分別為第二蓋板和第三蓋板。 所述第三蓋板與所述第一蓋板相對，所述第一圍板的一側(cè)連接所述第一蓋板邊緣，相對的一側(cè)連接所述第三蓋板的邊緣，形成所述第一殼體。所述第一殼體包括整個(gè)所述蝸殼的前蓋板，部分圍板(即第一圍板)和部分所述蝸殼的后蓋板(即第三蓋板)。所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板，也就是說，所述第二殼體包括部分后蓋板(及第二蓋板)和部分圍板(即第二圍板)。此種實(shí)施方式的其他構(gòu)造與第一種實(shí)施例相同，此處不再多做贅述。此種分隔方式減低了切割精度，不必延所述圍板的邊緣切割所述蝸殼，方便生產(chǎn)商的加工和制造。另外此種分割方式的蝸殼，安裝拆卸方便，不會(huì)影響所述蝸殼的整體功能和作用，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。圖3和圖4是本發(fā)明提供的蝸殼的第二種實(shí)施方式，圖3為第二種實(shí)施方式的立體圖，圖4為圖3所示蝸殼的分解圖。從圖3和圖4中可看出此種實(shí)施方式與第一種實(shí)施方式的區(qū)別僅在于安裝結(jié)構(gòu)的不同，由于其他結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式均相同，此處僅對所述第一安裝結(jié)構(gòu)1和所述第二安裝結(jié)構(gòu)2進(jìn)行贅述。所述第一安裝結(jié)構(gòu)1為安裝孔，所述第二安裝結(jié)構(gòu)2為安裝孔，通過螺絲或螺栓固定安裝。這是比較常見的安裝結(jié)構(gòu)，借助螺絲刀就可拆卸，符合廣大消費(fèi)者的使用習(xí)慣。通常設(shè)置此種方式的安裝結(jié)構(gòu)，多采取在所述第一圍板111和所述第二圍板222的拼接處設(shè)置凸片，在所述凸片上鉆孔形成，但是不限于此種設(shè)置方式。圖5和圖6是本發(fā)明提供的蝸殼的第三種實(shí)施方式，其中圖5是第三種實(shí)施方式的立體圖，圖6是圖5所示蝸殼的分解圖。從圖5和圖6中可看出此種實(shí)施方式與第一種實(shí)施方式的區(qū)別僅在所述第一圍板111和所述第二圍板222拼接處的形狀不同，其他結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施方式均相同。具體來說，第一種實(shí)施方式中，所述第一圍板111和所述第二圍板222拼接處是水平將圍板切割為兩部分，第二實(shí)施方式中，所述第一圍板111和所述第二圍板222拼接處是斜向?qū)迩懈顬閮刹糠?。上述區(qū)別不會(huì)影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，可以根據(jù)情況相互替換，或?qū)ふ移渌淖冃畏绞剑捎谄渌Y(jié)構(gòu)相同此處不再多做贅述。第三種實(shí)施方式與第二種實(shí)施方式的區(qū)別在于所述第一圍板111和所述第二圍板222拼接處的形狀不同，安裝結(jié)構(gòu)的不同，其他結(jié)構(gòu)與第二種實(shí)施方式均相同。由于安裝方式的選擇多種多樣，可相互替換不影響本發(fā)明實(shí)質(zhì)，所述第一圍板111和所述第二圍板 222拼接處的形狀變化亦不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)質(zhì)，此處也不再多做贅述。在實(shí)際制造中所述蝸殼100的分體方式也不限于圖1至圖6中列舉的方式，還可以將所述蝸殼100橫向切割為兩部分。下面參照圖7具體說明另一種切割方式下的第四實(shí)施方式。從圖7中可以看出，所述蝸殼100’上設(shè)有一條切割線AA，沿所述切割線AA的位置切割所述蝸殼100，，將所述蝸殼100，分為所述第一殼體101，和所述第二殼體102，。也就是說，將所述蝸殼100’橫向切割，前蓋板、后蓋板和圍板均分割成兩部分。所述前蓋板包括第一蓋板11’和第二蓋板(圖中未標(biāo)示)，所述后蓋板包括第三蓋板33’和第四蓋板(圖中未標(biāo)示)。所述圍板包括所述第一圍板111和所述第二圍板222。所述第一殼體101，包括第一蓋板11，，與所述第一蓋板11，相對的第二蓋板，以及連接所述第一蓋板11’邊緣和第二蓋板邊緣的第一圍板111 ；所述第二殼體102’包括第三蓋板33’，與所述第三蓋板33’相對的第四蓋板，以及連接所述第三蓋板33’邊緣和第四蓋板邊緣的第二圍板222 ；所述第一殼體101’與第二殼體102’安裝后，所述第一蓋板11’ 與第三蓋板33，拼接且形成進(jìn)風(fēng)口 300’，所述第二蓋板與第四蓋板拼接，所述第一圍板111 與第二圍板222拼接。通過上述安裝方式，所述第一蓋板11’與第三蓋板33’拼接形成具有進(jìn)風(fēng)口的完整的前蓋板，所述第二蓋板與第四蓋板拼接形成完整的后蓋板，所述第一圍板111與第二圍板222拼接形成完整的圍板，從而形成一個(gè)完整的具有內(nèi)腔和進(jìn)風(fēng)口 300’的所述蝸殼 100，。從圖7可以看出，上述分體方式，將所述蝸殼100’的前蓋板、后蓋板和圍板分別切割成兩部分，相對應(yīng)的兩部分拼接安裝形成完整的結(jié)構(gòu)。這種分體方式，加工過程也較為簡單，清洗所述第一殼體101’也較為方便。通常情況下，所述第一蓋板11’和所述第三蓋板33’組成前蓋板，所述第二蓋板和所述第四蓋板組成后蓋板，但是根據(jù)實(shí)際情況，可能略有不同，且分體方式也有所不同，但是這不影響本發(fā)明的本質(zhì)。具體制造中，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。所述蝸殼的分體方式多種多樣，不限于上述列舉的情形，且分割的殼體數(shù)量也不限于兩個(gè)，具體操作中，設(shè)計(jì)者可以根據(jù)需要進(jìn)行其他的分割。本發(fā)明還提供了包括所述蝸殼的吸油煙機(jī)，所述吸油煙機(jī)還包括機(jī)殼，所述蝸殼的第二殼體安裝在所述機(jī)殼中。這是因?yàn)樗龅诙んw通常包括出風(fēng)口，安裝在所述吸油煙機(jī)的排風(fēng)口位置，便于排風(fēng)。另外所述蝸殼裝入所述吸油煙機(jī)后，所述第一殼體大都位于底部，靠近灶臺(tái)的位置，極易聚集大量的油垢。所述第一殼體拼接安裝在所述第二殼體上， 不僅方便拆卸清洗，而且由于所述第二殼體安裝在所述吸油煙機(jī)后，較少拆卸，減少了對所述蝸殼出風(fēng)口形狀的破壞，延長所述吸油煙機(jī)的使用壽命。所述吸油煙機(jī)一般為歐式吸油煙機(jī)或塔式吸油煙機(jī)，也就是說，所述機(jī)殼設(shè)計(jì)為類似草帽的形狀或“凸”字形狀，所述蝸殼安裝在上述機(jī)殼中，能夠達(dá)到較好的實(shí)施效果，但不限于上述列舉內(nèi)容。本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種吸油煙機(jī)的蝸殼，其特征在于，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體拼接安裝。
2.如權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述第一殼體設(shè)有第一安裝結(jié)構(gòu)，所述第二殼體設(shè)有第二安裝結(jié)構(gòu)，所述第一安裝結(jié)構(gòu)與所述第二安裝結(jié)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝。
3.如權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為安裝孔，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為安裝孔；所述安裝孔相互配合裝入螺栓或螺絲。
4.如權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為搭扣，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為掛鉤；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為掛鉤，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為搭扣；所述掛鉤勾住所述搭扣實(shí)現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝，所述掛鉤脫離所述搭扣實(shí)現(xiàn)所述第一殼體的拆卸。
5.如權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為凹槽，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為凸塊；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為凸塊，第二安裝結(jié)構(gòu)為凹槽；所述凸塊嵌入所述凹槽實(shí)現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝，所述凸塊拔出所述凹槽實(shí)現(xiàn)所述第一殼體的拆卸。
6.如權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述第一殼體包括第一蓋板，以及與所述第一蓋板的部分邊緣相接的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風(fēng)口。
7.如權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第三蓋板，以及連接所述第一蓋板邊緣和第三蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第二蓋板與所述第三蓋板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風(fēng)口。
8.如權(quán)利要求6或7所述的蝸殼，其特征在于，所述第一蓋板設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口邊緣朝向所述第二蓋板彎折形成導(dǎo)風(fēng)及阻擋回風(fēng)的擋板，所述第二蓋板用于安裝固定葉輪和電機(jī)。
9.如權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第二蓋板，以及連接所述第一蓋板邊緣和第二蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第三蓋板，與所述第三蓋板相對的第四蓋板，以及連接所述第三蓋板邊緣和所述第四蓋板邊緣的第二圍板，所述第三蓋板、所述第四蓋板和所述第二圍板圍成出風(fēng)口 ；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一蓋板與第三蓋板拼接且形成進(jìn)風(fēng)口，所述第二蓋板與所述第四蓋板拼接，所述第四蓋板用于安裝固定葉輪和電機(jī)，所述第一圍板與第二圍板拼接。
10.如權(quán)利要求6、7或9所述的蝸殼，其特征在于，所述第一安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一圍板上與所述第二圍板拼接的位置，所述第二安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第二圍板上與所述第一圍板拼接的位置。
11.如權(quán)利要求1、6、7或9所述的蝸殼，其特征在于，所述第一殼體還設(shè)有把手和/或手柄。
12.如權(quán)利要求11所述的蝸殼，其特征在于，所述把手為兩個(gè)，分別對稱地安裝在所述第一圍板上；或者所述手柄為兩個(gè)，分別對稱地安裝在所述第一圍板上；或者所述把手和所述手柄各一個(gè)，分別對稱地安裝在所述第一圍板上。
13.一種吸油煙機(jī)，包括機(jī)殼，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-12任一項(xiàng)所述的蝸殼， 所述蝸殼的第二殼體固定于所述機(jī)殼中。
全文摘要
一種吸油煙機(jī)的蝸殼，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體拼接安裝。所述蝸殼可以分成所述第一殼體和所述第二殼體兩個(gè)相對獨(dú)立的結(jié)構(gòu)。所述第一殼體從所述第二殼體上拆分后，所述蝸殼內(nèi)部的組件裸露，不僅可以方便使用者拆卸內(nèi)部組件，進(jìn)行清洗或更換，而且不會(huì)影響所述第二殼體的安裝和使用，減少對所述蝸殼形狀的破壞。一種吸油煙機(jī)還包括機(jī)殼，所述蝸殼的第二殼體安裝在所述機(jī)殼中。所述吸油煙機(jī)不僅便于排風(fēng)，而且方便拆卸清洗，減少了對所述蝸殼出風(fēng)口形狀的破壞，延長所述吸油煙機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)F24C15/20GK102478267SQ20101057615
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者劉偉, 張偉, 潘潔, 管海燕 申請人:博西華電器(江蘇)有限公司