本技術屬于制冷壓縮機，特別涉及一種儲液筒結構及壓縮機。

背景技術：

1、隨著空調器技術的發(fā)展，對其全年能源消耗效率(annual?performance?factor，apf)指標的要求越來越高；在面對低溫中間制冷的特殊工況下，易出現(xiàn)液體制冷劑量較高的現(xiàn)象，進而出現(xiàn)壓縮機適配性差、噪音低及可靠性較低的問題；其原因在于：如附圖1所示，現(xiàn)有壓縮機的儲液器中，通常采用在儲液筒筒體1內設置濾網組件3，利用濾網組件3將儲液筒筒體1的中空腔體內分隔為上部吸氣腔及下部儲液腔；其中，下部儲液腔的空間有限，無法對氣態(tài)制冷劑和冷媒液體或潤滑油進行有效分離，導致冷媒液體或潤滑油跟隨氣態(tài)制冷劑進入到壓縮機的泵體中，出現(xiàn)泵體帶液壓縮的現(xiàn)象，進而造成壓縮機出現(xiàn)潤滑不良及噪音大的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本實用新型提供了一種儲液筒結構及壓縮機，以解決現(xiàn)有的儲液器無法對氣態(tài)制冷劑和冷媒液體或潤滑油進行有效分離，易出現(xiàn)泵體帶液壓縮的現(xiàn)象，進而造成壓縮機出現(xiàn)潤滑不良及噪音大的問題。

2、為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

3、本實用新型提供了一種儲液筒結構，包括儲液筒筒體、濾網組件、出氣直管、出氣彎管及中空隔板組件；

4、所述濾網組件及所述中空隔板組件上下間隔設置在所述儲液筒筒體的中空腔體內，并將所述儲液筒筒體的中空腔體從上到下依次分隔為吸氣空間、儲液空間及分液空間；

5、所述出氣直管設置在所述儲液空間內，所述出氣直管的上端口延伸至所述濾網組件的下方，所述出氣直管的下端口貫穿所述中空隔板組件后并延伸至所述分液空間內；

6、所述中空隔板組件的內部設置有隔板空腔，所述中空隔板組件的下表面一側設置有出氣彎管連接孔，所述中空隔板組件的下表面另一側設置有回氣孔；其中，所述回氣孔用于將所述分液空間與所述隔板空腔連通；

7、所述出氣彎管設置在所述分液空間內，所述出氣彎管的一端與所述出氣彎管連接孔相連，所述出氣彎管的另一端延伸至所述儲液筒筒體的外側。

8、進一步的，所述中空隔板組件包括上隔板、下隔板及環(huán)形支撐板；

9、所述上隔板與所述下隔板上下平行設置，所述環(huán)形支撐板設置在所述上隔板與所述下隔板之間；其中，所述上隔板、所述下隔板及所述環(huán)形支撐板合圍形成所述隔板空腔，且所述環(huán)形支撐板的外表面與所述儲液筒筒體的內壁密封相連；

10、所述上隔板的中心設置有出氣直管貫穿孔，所述下隔板的中心設置有出氣直管連接孔；所述出氣直管的下端口貫穿所述出氣直管貫穿孔后，向下延伸并與所述出氣直管連接孔相連；

11、所述出氣彎管連接孔及所述回氣孔均設置在所述下隔板上，所述出氣彎管連接孔位于所述出氣直管連接孔的一側，所述回氣孔位于所述出氣直管連接孔的另一側。

12、進一步的，還包括支撐骨架；所述支撐骨架設置在所述儲液空間內，并套設在所述出氣直管的外側；其中，所述支撐骨架的一端與所述出氣直管固定相連，所述支撐骨架的另一端與所述儲液筒筒體的內壁固定相連。

13、進一步的，所述出氣直管上開設有第一回油孔，所述第一回油孔靠近所述中空隔板組件一端設置，并置于所述中空隔板組件的上表面上方。

14、進一步的，還包括進氣管，所述進氣管設置在所述儲液筒筒體的上口處；其中，所述進氣管的一端與所述儲液筒筒體的上口相連，所述進氣管的另一端用于與空調器的吸氣管路連接。

15、進一步的，所述出氣彎管包括豎直管段及水平管段，所述儲液筒筒體的下端側壁上設置有彎管通孔；

16、所述豎直管段位于所述分液空間內，所述豎直管段的上端與所述出氣彎管連接孔相連；所述水平管段的一端延伸至所述分液空間內并與所述豎直管段的下端相連，所述水平管段的另一端貫穿所述彎管通孔后延伸至所述儲液筒筒體的外側。

17、進一步的，所述出氣直管及所述出氣彎管與所述中空隔板組件之間均采用焊接固定。

18、本實用新型還提供了一種壓縮機，包括壓縮機泵體及儲液器，所述儲液器采用所述的儲液筒結構，所述儲液筒結構的出氣彎管用于與所述壓縮機泵體的吸氣口相連。

19、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

20、本實用新型提供了一種儲液筒結構及壓縮機，利用濾網組件和中空隔板組件將儲液筒筒體的內部空腔分隔為吸氣空間、儲液空間及分液空間，并將出氣直管的下端口貫穿中空隔板組件后并延伸至分液空間內，以將出氣直管流出的氣體引入分液空間，使氣體流速減小，實現(xiàn)利用儲液空間和分液空間能夠起到對氣體制冷劑的二次分液作用，能夠大幅度降低吸氣中液體量，防止壓縮機泵體出現(xiàn)帶液壓縮的現(xiàn)象；同時，在儲液空間及分液空間中，能夠兩次降低吸入氣體的流速，對吸入氣體起到了緩沖作用，使吸氣脈動減小，提高了吸氣壓強，有助于抑制吸氣噪音和振動，進而提高了壓縮機的適配性和可靠性。

技術特征：

1.一種儲液筒結構，其特征在于，包括儲液筒筒體(1)、濾網組件(3)、出氣直管(4)、出氣彎管(5)及中空隔板組件(7)；

2.根據權利要求1所述的一種儲液筒結構，其特征在于，所述中空隔板組件(7)包括上隔板(701)、下隔板(702)及環(huán)形支撐板(703)；

3.根據權利要求1所述的一種儲液筒結構，其特征在于，還包括支撐骨架(6)；所述支撐骨架(6)設置在所述儲液空間(102)內，并套設在所述出氣直管(4)的外側；其中，所述支撐骨架(6)的一端與所述出氣直管(4)固定相連，所述支撐骨架(6)的另一端與所述儲液筒筒體(1)的內壁固定相連。

4.根據權利要求1所述的一種儲液筒結構，其特征在于，所述出氣直管(4)上開設有第一回油孔(401)，所述第一回油孔(401)靠近所述中空隔板組件(7)一端設置，并置于所述中空隔板組件(7)的上表面上方。

5.根據權利要求1所述的一種儲液筒結構，其特征在于，還包括進氣管(2)，所述進氣管(2)設置在所述儲液筒筒體(1)的上口處；其中，所述進氣管(2)的一端與所述儲液筒筒體(1)的上口相連，所述進氣管(2)的另一端用于與空調器的吸氣管路連接。

6.根據權利要求1所述的一種儲液筒結構，其特征在于，所述出氣彎管(5)包括豎直管段及水平管段，所述儲液筒筒體(1)的下端側壁上設置有彎管通孔；

7.根據權利要求6所述的一種儲液筒結構，其特征在于，所述水平管段上開設有第二回油孔(501)，所述第二回油孔(501)位于所述分液空間(103)內，并靠近所述豎直管段的下端一側設置。

8.根據權利要求1所述的一種儲液筒結構，其特征在于，所述出氣直管(4)及所述出氣彎管(5)與所述中空隔板組件(7)之間均采用焊接固定。

9.一種壓縮機，包括壓縮機泵體及儲液器，其特征在于，所述儲液器采用如權利要求1-8任意一項所述的儲液筒結構，所述儲液筒結構的出氣彎管(5)用于與所述壓縮機泵體的吸氣口相連。

技術總結
本技術屬于壓縮機技術領域，公開了一種儲液筒結構及壓縮機，包括儲液筒筒體；濾網組件及中空隔板組件上下間隔設置在儲液筒筒體的中空腔體內，并將儲液筒筒體的中空腔體從上到下依次分隔為吸氣空間、儲液空間及分液空間；出氣直管的上端口延伸至濾網組件的下方，出氣直管的下端口貫穿中空隔板組件并延伸至分液空間內；中空隔板組件的下表面一側設置有出氣彎管連接孔，中空隔板組件的下表面另一側設置有回氣孔；出氣彎管設置在分液空間內，出氣彎管的一端與出氣彎管連接孔相連，另一端延伸至儲液筒筒體的外側；本技術能夠降低吸氣中液體量，防止出現(xiàn)泵體帶液壓縮的現(xiàn)象；同時，有助于抑制吸氣噪音和振動，提高壓縮機的適配性和可靠性。

技術研發(fā)人員：倫成鋼,孫民
受保護的技術使用者：西安慶安制冷設備股份有限公司
技術研發(fā)日：20240305
技術公布日：2024/10/21