專利名稱：線路板元件腳焊錫脫離方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線路板元件腳焊錫脫離方 法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)代化和科技的進(jìn)步，特別是信息技術(shù)的日新月異， 使電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代更加頻繁，隨之而來的是被淘汰和報(bào)廢的電子線路板 堆積如山，嚴(yán)重影響和破壞了生態(tài)環(huán)境。目前世界上對(duì)于廢舊電子線路板的 處理仍然是一大難題，如采用填埋、水洗、焚燒等方法處理，其中的金屬及 高分子有機(jī)物在自然條件下很難降解，有害成分通過水、大氣、土壤進(jìn)入人 們生活的環(huán)境中，給人類健康和生態(tài)環(huán)境造成潛在的、長(zhǎng)期的、不可恢復(fù)的 危害。摒棄上述這些填埋、水洗、焚燒的危害環(huán)境、危害健康的處理方法， 采用環(huán)保的方法處理廢舊電子線路板，其中很重要的一環(huán)，就是要為線路板 元件腳焊錫脫離提供一種科學(xué)的方法，并為該焊錫脫離方法提供一種專用設(shè) 備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供 一種加熱脫錫徹底、悍錫回收完全、簡(jiǎn)單、實(shí)用、高效、而且處理有害氣體、 環(huán)保性能好的線路板元件腳焊錫脫離方法及設(shè)備。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這種線路板元件腳焊錫脫離方法為機(jī)架上 安裝有金屬網(wǎng)狀的傳送帶，金屬網(wǎng)狀的傳送帶下面安裝有加熱裝置，被切割完成的線路板從傳送帶前端放入，線路板切割面朝上水平放置，線路板隨傳 送帶運(yùn)行至加熱裝置上方，線路板被持續(xù)加熱，焊錫漸漸融化， 一部分線腳 和焊錫自行脫落，掉入傳送帶下方的不銹鋼接料盆中；與此同時(shí)，加熱過程中產(chǎn)生的有害氣體由抽氣管道抽出，進(jìn)行無害化除異味處理后排入大氣；在 傳送帶后滾筒側(cè)下方連接安裝有振動(dòng)及回收裝置，線路板被加熱運(yùn)行至后滾 筒后，掉入振動(dòng)及回收裝置的振動(dòng)架鋼絲網(wǎng)，振動(dòng)架作高頻率振動(dòng)，鋼絲網(wǎng) 上的線路板隨之振動(dòng)，融化后的焊錫被振下來，線腳也隨之自行掉落，焊錫 和線腳穿過鋼絲網(wǎng)孔，自行掉入回收倉。線路板元件腳焊錫脫離設(shè)備結(jié)構(gòu)為在機(jī)架上安裝固定傳送電機(jī)及減速 箱、前滾筒、后滾筒、加熱裝置、接料盆，傳送帶套裝包覆過前滾筒、后滾 筒，加熱裝置安裝在傳送帶上水平面下，接料盆安裝在傳送帶和加熱裝置下 方，傳送電機(jī)通過減速箱、鏈輪、鏈條傳動(dòng)前、后滾筒；在機(jī)架上方還安裝 有抽風(fēng)罩，連接抽氣管道，抽氣管道連接連通抽氣裝置，抽氣裝置的出氣管 道連接連通無害化除異味處理裝置；在傳送帶后滾筒側(cè)下方安裝振動(dòng)及回收裝置，振動(dòng)裝置包括振動(dòng)機(jī)架、落地機(jī)架、振動(dòng)電機(jī)、凸輪，落地機(jī)架為固 定機(jī)架、振動(dòng)機(jī)架通過彈簧安裝連接在落地機(jī)架上，振動(dòng)機(jī)架上表面為鋼絲 網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)下方為回收料倉，振動(dòng)電機(jī)和凸輪固定在振動(dòng)機(jī)架上。 上述技術(shù)方案中，傳送帶由鋼絲網(wǎng)織成。 上述技術(shù)方案中，加熱裝置由兩組或多組電阻絲構(gòu)成。 上述技術(shù)方案中，無害化除異味處理裝置由第一清洗罐、第二清洗罐、第三清洗罐通過管道依次連接構(gòu)成；第一清洗罐下部裝有KMn04+水，上部 裝有填料；第二清洗罐下部裝有CuS04+H2S04+7jl，上部裝有填料；第三清洗罐下部裝有KI+NaOH+水，中部裝有填料，上部裝有活性炭；由線路板元件 腳焊錫脫離設(shè)備加熱線路板產(chǎn)生的有害氣體由進(jìn)氣管通入第一清洗罐下部， 第一清洗罐上部出氣管通入第二清洗罐的下部，第二清洗罐上部的出氣管道 通入第三清洗罐的下部，第三清洗罐上部的出氣管外排。 優(yōu)點(diǎn)效果本發(fā)明的高溫振錫方式相對(duì)簡(jiǎn)單、實(shí)用、高效，沒有相對(duì)復(fù)雜的傳統(tǒng)方 法敲、打、沖等模式，不需要復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，極大地節(jié)省了設(shè)備投資，而 高溫融化對(duì)焊錫收集也比較完全。本發(fā)明還利用真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓抽氣，一 方面使電阻絲產(chǎn)生的熱量熱氣能充分向上流動(dòng)到達(dá)線路板上，另一方面抽走 線路板因加熱至高溫而產(chǎn)生的一些難聞氣味，特別是本發(fā)明對(duì)這些有害異味 氣體進(jìn)行了三次清洗罐化學(xué)液清洗，最后又經(jīng)活性炭吸附，排放到大氣的氣 體為無害無味的潔凈氣體，有效的保護(hù)了空氣免受污染，環(huán)保性能好。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2為圖1的俯視3為廢氣無害化除異味處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式參見圖l、圖2、圖3，本發(fā)明的線路板元件腳焊錫脫離設(shè)備由機(jī)架、傳 送動(dòng)力裝置、傳送帶裝置、加熱裝置、振動(dòng)及回收裝置、吸附裝置等幾大部 分構(gòu)成。機(jī)架l:由方鋼及鋼板焊裝而成，用于連接和固定其上的零部件，并保證 其相對(duì)的正確位置。傳送動(dòng)力裝置傳送電機(jī)6固定在機(jī)架上，皮帶傳輸至減速箱5，通過減速箱減速達(dá)到所需線速度，減速箱輸出端為鏈輪2，通過鏈條3傳動(dòng)至后滾筒 (主動(dòng))帶動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)。傳送帶裝置由設(shè)備前后各一個(gè)滾筒固定在機(jī)架上，傳送帶4包覆過滾筒，其中后滾筒為焊接固定方式，前滾筒為螺栓連接固定方式7，滾筒之間間 距可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳送帶鋼絲網(wǎng)的松緊度調(diào)節(jié)；傳送帶由鋼絲阿14織成，一 方面可增加與傳送帶上板件的摩擦力，另一方面，細(xì)鋼絲網(wǎng)鏤空面積遠(yuǎn)大于 鋼絲骨架面積，對(duì)加熱裝置產(chǎn)生的熱量和熱氣幾乎沒有阻隔。加熱裝置由兩組電阻絲8加熱構(gòu)成，并在加熱裝置下備有不銹鋼接料 盆9，收集加熱過程中就直接脫落下來的線腳和焊錫。振動(dòng)及回收裝置此裝置安裝于傳送帶后滾筒下方，落地部分為固定， 振動(dòng)機(jī)架11通過彈簧13固定在落地機(jī)架上，振動(dòng)電機(jī)16和兩個(gè)振動(dòng)凸輪12 固定在振動(dòng)機(jī)架上，同時(shí)振動(dòng)機(jī)架上表面為鋼絲網(wǎng)15，鋼絲網(wǎng)下為回收料倉。吸附裝置由傳送帶4、加熱電阻絲8、接料盆9等形成的空腔為負(fù)壓， 通過管道IO連接至真空泵，主要用于排除線路板及元器件焊錫腳在加熱過程 中所產(chǎn)生的異味。無害化除異味處理裝置由第一清洗罐17、第二清洗罐18、第三清洗19 罐通過管道依次連接構(gòu)成；第一清洗罐下部20裝有KMnO4+水，上部裝有填 料21;第二清洗罐下部22裝有CuS04+H2S04+水，上部裝有填料21;第三清 洗罐下部23裝有KI+NaOH+水，中部24裝有填料21 ，上部裝有活性炭25; 由線路板元件腳焊錫脫離設(shè)備加熱線路板產(chǎn)生的有害氣體由進(jìn)氣管26通入第 一清洗罐17下部，第一清洗罐上部出氣管27通入第二清洗罐18的下部，第二清洗罐上部的出氣管道28通入第三清洗罐19的下部，第三清洗罐上部的 出氣管29外排。本發(fā)明的線路板元件腳焊錫脫離方法為傳送帶運(yùn)行傳送帶電機(jī)6為動(dòng)力，皮帶傳動(dòng)至減速箱5，減速箱輸出端 鏈輪2加鏈條3傳動(dòng)至后滾筒，后滾筒為主動(dòng)，帶動(dòng)傳送帶運(yùn)行；前滾筒為從動(dòng)，輔助運(yùn)行，同時(shí)前滾筒通過螺栓連接7與機(jī)架1固定，可以通過旋轉(zhuǎn)螺桿調(diào)節(jié)滾筒與機(jī)架的相對(duì)位置，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)滾筒之間的距離，達(dá)到調(diào)節(jié) 鋼絲網(wǎng)傳送帶松緊度的效果。線路板運(yùn)行加熱被切割完成的線路板在傳送帶前滾筒端放入，切割面 (正面)朝上水平放置，線路板隨傳送帶鋼絲網(wǎng)14運(yùn)行；當(dāng)運(yùn)行至電阻絲8處時(shí)開始被加熱，加熱共分兩組，被持續(xù)加熱后線路板溫度在300攝氏度左右，焊錫漸漸融化，這時(shí)會(huì)有一部分線腳和焊錫自行脫落，掉入傳送帶下方的不銹鋼接料盆9內(nèi)；同時(shí)，由真空泵產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)過管道10形成氣流，氣流帶動(dòng)熱流，使電阻絲的加熱熱量充分流過線路板，而細(xì)鋼絲網(wǎng)鏤空面積遠(yuǎn)大于鋼絲骨架面積，對(duì)加熱裝置產(chǎn)生的熱量和熱氣幾乎沒有阻隔；另一方面 當(dāng)線路板被加熱至300攝氏度高溫時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一些難聞的氣味，負(fù)壓吸附也可以帶走這種污濁的空氣。振動(dòng)掉錫及收集線路板被加熱運(yùn)行至后滾筒，掉入振動(dòng)架鋼絲網(wǎng)15， 此時(shí)振動(dòng)電機(jī)16高速運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)兩組振動(dòng)凸輪12產(chǎn)生高速離心力，使振動(dòng) 架11在彈簧13的牽引下產(chǎn)生高頻率振動(dòng)，鋼絲網(wǎng)上的線路板隨之振動(dòng)，融 化后的焊錫被振下來，線腳也隨之自行掉落，悍錫和線腳會(huì)穿過鋼絲網(wǎng)孔自 行掉入回收倉。
權(quán)利要求
1、一種線路板元件腳焊錫脫離方法，其特征在于機(jī)架上安裝有金屬網(wǎng)狀的傳送帶，金屬網(wǎng)狀的傳送帶下面安裝有加熱裝置，被切割完成的線路板從傳送帶前端放入，線路板切割面朝上水平放置，線路板隨傳送帶運(yùn)行至加熱裝置上方，線路板被持續(xù)加熱，焊錫漸漸融化，一部分線腳和焊錫自行脫落，掉入傳送帶下方的不銹鋼接料盆中；與此同時(shí)，加熱過程中產(chǎn)生的有害氣體由抽氣管道抽出，進(jìn)行無害化除異味處理后排入大氣；在傳送帶后滾筒側(cè)下方連接安裝有振動(dòng)及回收裝置，線路板被加熱運(yùn)行至后滾筒后，掉入振動(dòng)及回收裝置的振動(dòng)架鋼絲網(wǎng)，振動(dòng)架作高頻率振動(dòng)，鋼絲網(wǎng)上的線路板隨之振動(dòng)，融化后的焊錫被振下來，線腳也隨之自行掉落，焊錫和線腳穿過鋼絲網(wǎng)孔，自行掉入回收倉。
2、 一種線路板元件腳焊錫脫離設(shè)備，其特征在于結(jié)構(gòu)為在機(jī)架上安裝固定傳送電機(jī)及減速箱、前滾筒、后滾筒、加熱裝置、接料盆，傳送帶套裝 包覆過前滾筒、后滾筒，加熱裝置安裝在傳送帶上水平面下，接料盆安裝在傳送帶和加熱裝置下方，傳送電機(jī)通過減速箱、鏈輪、鏈條傳動(dòng)前、后滾筒; 在機(jī)架上方還安裝有抽風(fēng)罩，連接抽氣管道，抽氣管道連接連通抽氣裝置， 抽氣裝置的出氣管道連接連通無害化除異味處理裝置；在傳送帶后滾筒側(cè)下 方安裝振動(dòng)及回收裝置，振動(dòng)裝置包括振動(dòng)機(jī)架、落地機(jī)架、振動(dòng)電機(jī)、凸 輪，落地機(jī)架為固定機(jī)架、振動(dòng)機(jī)架通過彈簧安裝連接在落地機(jī)架上，振動(dòng) 機(jī)架上表面為鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)下方為回收料倉，振動(dòng)電機(jī)和凸輪固定在振動(dòng) 機(jī)架上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板元件腳焊錫脫離設(shè)備，其特征在于傳送帶由鋼絲網(wǎng)織成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板元件腳焊錫脫離設(shè)備，其特征在于加 熱裝置由兩組或多組電阻絲構(gòu)成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的線路板元件腳焊錫脫離方法及設(shè)備，其特征在于無害化除異味處理裝置由第一清洗罐、第二清洗罐、第三清洗罐通 過管道依次連接構(gòu)成；第一清洗罐下部裝有KMn04+水，上部裝有填料；第 二清洗罐下部裝有CuS04+H2S04+水，上部裝有填料；第三清洗罐下部裝有 KI+NaOH+水，中部裝有填料，上部裝有活性炭；由線路板元件腳焊錫脫離設(shè) 備加熱線路板產(chǎn)生的有害氣體由進(jìn)氣管通入第一清洗罐下部，第一清洗罐上 部出氣管通入第二清洗罐的下部，第二清洗罐上部的出氣管道通入第三清洗 罐的下部，第三清洗罐上部的出氣管外排。
全文摘要
一種線路板元件腳焊錫脫離方法及設(shè)備，機(jī)架上安裝有金屬網(wǎng)狀的傳送帶，下面安裝有加熱裝置，線路板從傳送帶前端放入，隨傳送帶運(yùn)行至加熱裝置上方，持續(xù)加熱，一部分線腳和焊錫自行脫落，掉入傳送帶下方的不銹鋼接料盆中；與此同時(shí)，加熱過程中產(chǎn)生的有害氣體由抽氣管道抽出，進(jìn)行無害化除異味處理后排入大氣；在傳送帶后滾筒側(cè)下方連接安裝有振動(dòng)及回收裝置，振動(dòng)架作高頻率振動(dòng)，線路板上融化后的焊錫及線腳被振下來，自行掉入回收倉。本發(fā)明加熱脫錫徹底、焊錫回收完全、簡(jiǎn)單、實(shí)用、高效、有效的保護(hù)了空氣免受污染，環(huán)保性能好。
文檔編號(hào)B09B3/00GK101327541SQ200810031978
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者李麒麟, 風(fēng) 白 申請(qǐng)人:湖南萬容科技有限公司