專利名稱：礦井廢水凈化回用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種對(duì)礦井廢水的凈化及回用處理裝置。
背景技術(shù)：
礦井廢水主要污染項(xiàng)目為煤粉懸浮物(SS)、色度、濁度、細(xì)菌及C0D。色度、濁度主要是水中的煤粉懸浮物引起的；C0D主要是煤粉的自身耗氧量引起的。只要將廢水的煤粉懸浮物去除，則色度、濁度和COD就自然降解。傳統(tǒng)處理礦井廢水的技術(shù)能夠消除部分污染物，將COD、BOD及重金屬等污染物指標(biāo)降到安全排放標(biāo)準(zhǔn)或中水標(biāo)準(zhǔn)，但是無法完全消除排水中所含的微量溶解性污染物。采用反滲透膜技術(shù)可徹底去除這些污染物，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格意義下的污水再生。用傳統(tǒng)處理工藝和膜技術(shù)集成，可將污水或廢水變成不同水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的回用水。膜生物處理器(MBR)是膜分離技術(shù)和生物技術(shù)結(jié)合的新工藝。用在污水廢水處理領(lǐng)域，利用膜件進(jìn)行固液分離，截留的污泥或雜質(zhì)回流至(或保留)在生物反應(yīng)器中，處理的清水透過膜排水，構(gòu)成了污水處理的膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)，膜組件的作用相當(dāng)于傳統(tǒng)污水生物處理系統(tǒng)中的二沉池。膜處理器均需要定期對(duì)膜進(jìn)行反洗，以清理掉膜中滯留的雜質(zhì)和污染物，否則長(zhǎng)時(shí)間不清理，膜將會(huì)堵塞，使污水處理效率降低，并且降低膜的壽命。然而，普通的膜生物處理器的反洗系統(tǒng)需要專門的凈水管路和水泵，通過水泵將凈水噴射進(jìn)入膜處理器，通過一定的水壓來沖洗膜件過濾區(qū)濾料。這種方法需要敷設(shè)專門的管路、需要消耗凈水、需要配備水泵及儲(chǔ)水水箱，成本高，操作復(fù)雜。此外，常規(guī)的反洗頻率一般為幾天到幾周反洗一次，反洗間隔時(shí)間較長(zhǎng)，膜處理器過濾區(qū)滯留雜質(zhì)較多，反洗不徹底，容易結(jié)塊，使得廢水處理效果降低，維修也不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請(qǐng)人提供了一種礦井廢水凈化回用裝置。本工藝不僅可以適應(yīng)系統(tǒng)來水變化大的因素，可以保證系統(tǒng)出水穩(wěn)定，而且配置高位水箱，無需單獨(dú)的反洗系統(tǒng)，可節(jié)約投資，系統(tǒng)控制簡(jiǎn)單，操作方便。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種礦井廢水凈化回用裝置，包括預(yù)處理單元、深化處理單元、反洗回用單元、污泥處理單元，所述預(yù)處理單元及深化處理單元通過管道依次串聯(lián)連接，從所述深化處理單元分出兩條并聯(lián)的處理線路，分別為所述反洗回用單元及所述污泥處理單元；所述預(yù)處理單元從礦井廢水入口開始，依次包括串聯(lián)的調(diào)節(jié)池及加藥裝置；所述調(diào)節(jié)池內(nèi)置潛污泵，所述加藥裝置設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池的排水管道上，與所述調(diào)節(jié)池的排水管道相連通；所述深化處理單元依次包括串聯(lián)連接的混凝反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)及膜反應(yīng)池；所述混凝反應(yīng)區(qū)的入水口與所述調(diào)節(jié)池的排水管道的末端連接，所述混凝反應(yīng)區(qū)采用折板式結(jié)構(gòu)；所述沉淀區(qū)采用六角蜂窩填料斜管，下部設(shè)置污泥斗；所述膜反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有過濾膜；所述反洗回用單元依次包括串聯(lián)連接的高位水箱及消毒池；所述膜反應(yīng)池中經(jīng)過深化處理的清水通過泵抽入到高位水箱，高位水箱中的清水通過溢流口流入消毒池，在消毒池進(jìn)行消毒后排放或回用；高位水箱中的清水還可以回流至過濾膜對(duì)其進(jìn)行反洗；所述污泥處理單元依次 包括串聯(lián)連接的污泥濃縮池、污泥泵及污泥脫水機(jī)；所述沉淀區(qū)的污泥斗中沉淀下來的污泥通過管路排放至污泥濃縮池；所述污泥泵將污泥濃縮池的池底污泥抽至污泥脫水機(jī)進(jìn)行污泥脫水。所述高位水箱最底部高于所述過濾膜I. 5^3. O米。所述膜反應(yīng)池連接有風(fēng)機(jī)向膜反應(yīng)池內(nèi)通入空氣。本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果在于本水處理系統(tǒng)在出水處設(shè)置有專用的高位水箱,可作為過濾膜反洗用水,對(duì)膜組件自動(dòng)沖洗，使系統(tǒng)控制簡(jiǎn)單，更便于操作，清洗效果好；不必單獨(dú)設(shè)過濾膜反洗及清洗系統(tǒng)，節(jié)約投資；無反洗水泵等，節(jié)藥運(yùn)行費(fèi)用。本系統(tǒng)出水可通過高位水箱看到出水效果，運(yùn)行穩(wěn)定，出水效果可以達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)；除高位水箱外其他設(shè)備均可做地埋式結(jié)構(gòu)，節(jié)約了占地面積。

圖I為本實(shí)用新型示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。本實(shí)用新型處理礦井廢水的裝置包括串聯(lián)連接的預(yù)處理單元及深化處理單元，經(jīng)深化處理單元處理后，分出兩條后續(xù)的處理線路，其一是污泥排放線路，通過管路連接到污泥處理系統(tǒng)；其二是凈化水排放線路，通過管路連接至反洗回用單元。本裝置按照以上路線分為四個(gè)處理單元，分別為預(yù)處理單元、深化處理單元、反洗回用單元、污泥處理單元。一、預(yù)處理單元本單元包括礦井廢水進(jìn)口 I、調(diào)節(jié)池2、位于調(diào)節(jié)池2內(nèi)的潛污泵3以及PAC加藥裝置5。I、調(diào)節(jié)池2 :礦井排出的廢水由礦井廢水進(jìn)口 I進(jìn)入調(diào)節(jié)池2，由于煤礦污水的排放變化系數(shù)較大，一般高峰流量為平均處理量的4飛倍，自各時(shí)的水質(zhì)、水量均不一樣，因此為使污水處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行，同時(shí)調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)，故而設(shè)置調(diào)節(jié)池2，該調(diào)節(jié)池2的設(shè)計(jì)有效容積一般為平均處理量的Γ12倍。調(diào)節(jié)池2內(nèi)置潛污泵3，以保證一定的額定流量提升至污水處理設(shè)備。在調(diào)節(jié)池2末端設(shè)置事故排行口 4，作用是防止來水超過調(diào)節(jié)池的水位。2、PAC加藥裝置5 :從潛污泵3抽出的礦井廢水在進(jìn)入下一步處理單元時(shí)，要通過PAC加藥裝置5來添加絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)，這是為了有效地去除水中的煤粉懸浮物。PAC對(duì)高濁度、低水溫、高色度都有較好的混凝效果，它形成絮凝體快且顆粒大而重，易沉淀，適用的PH值范圍較寬。本加藥裝置為常規(guī)設(shè)備。二、深化處理單元本單元包括串聯(lián)連接的混凝反應(yīng)區(qū)6、沉淀區(qū)7及膜反應(yīng)池8。[0022]I、混凝反應(yīng)區(qū)6 :廢水通過PAC加藥裝置5之后，廢水中摻入了絮凝劑PAC，流入下一步混凝反應(yīng)區(qū)6，混凝反應(yīng)區(qū)6采用折板式結(jié)構(gòu)9，水在上下繞過折板的過程中可以與絮凝劑充分混合及絮凝沉淀，水中的雜質(zhì)通過混凝劑的架橋作用生成膠體并與水中其他膠體顆粒進(jìn)行吸附，最終絮凝生成較大顆粒的沉淀物。2、沉淀區(qū)7 :從混凝反應(yīng)區(qū)6排出的水通過管道進(jìn)入沉淀區(qū)7，在此處進(jìn)行絮凝顆粒的沉淀和排放。沉淀區(qū)7主要采用六角蜂窩填料斜管10，裝填方式與水流方向相反。原水與沉降物在此充分碰撞接觸經(jīng)過斜管填料沉降后，去除幾乎所有絮凝體及機(jī)械雜質(zhì)。在沉淀區(qū)7下部設(shè)有若干污泥斗11，絮凝體及機(jī)械雜質(zhì)沉降物經(jīng)過斜板進(jìn)入污泥斗11，污泥靠液位壓力排至污泥池。污泥排至污泥處理單元的污泥濃縮池12。3、膜反應(yīng)池8 :廢水在沉淀區(qū)7經(jīng)過絮凝后，絮凝體及雜質(zhì)被攔截下來，剩余的水通過管道自流入膜反應(yīng)池8中。膜反應(yīng)池8設(shè)置有過濾膜14，過濾膜14采用申請(qǐng)?zhí)枮?01010160788. 4的一種軟片膜法廢水處理集約裝置。膜反應(yīng)池8配備有一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)15(型號(hào)選用低噪聲的回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī))，鼓風(fēng)機(jī)15從底部向過濾膜14內(nèi)通入空氣,進(jìn)行曝氣,配合過·濾膜14的凈化作用，在該裝置中的有機(jī)物被微生物所吸附、降解，使水質(zhì)得到凈化。三、反洗回用單元本單元主要包括串聯(lián)連接的高位水箱16及消毒池17。I、高位水箱16 :高位水箱16的材質(zhì)可以為PE或碳鋼材質(zhì)，污水在膜反應(yīng)池8內(nèi)通過過濾膜14后，經(jīng)抽吸水泵18抽至高位水箱16，從高位水箱進(jìn)水口 20進(jìn)入水箱內(nèi)。在高位水箱16的頂部設(shè)置有溢流口 19，清水由溢流口 19流至消毒池17內(nèi)。高位水箱16的作用有兩個(gè)，一是將經(jīng)過過濾膜14處理后的水儲(chǔ)存并流入消毒池17內(nèi)，二是對(duì)過濾膜14進(jìn)行反洗。普通的膜過濾污水凈化系統(tǒng)也需要對(duì)過濾膜進(jìn)行反洗，但是普通反洗方式是專門設(shè)置一個(gè)反洗水箱，反洗水箱內(nèi)裝的反洗用水來自供水管線的凈水；而本系統(tǒng)反洗用水是膜過濾后得到的清水，不需要額外鋪設(shè)供水管線，同時(shí)節(jié)約了水資源。為了實(shí)現(xiàn)反洗功能，高位水箱16的水箱底部高度高于過濾膜12的高度為I. 5^3. O米左右，使水箱內(nèi)的水相對(duì)過濾膜組件有一定的高差，高位水箱16的容積經(jīng)過計(jì)算針對(duì)膜每次反洗所需的水量而設(shè)計(jì)，為最佳反洗強(qiáng)度，從而每達(dá)到較好的反沖洗效果。過濾膜14的運(yùn)行采用開8停2的運(yùn)行模式，在停2的過程中，抽吸水泵18停止工作，泵的出水閥門關(guān)閉，同時(shí)高位水箱16反洗出水閥門13打開，對(duì)膜組件進(jìn)行反沖洗，歷時(shí)2分鐘；反洗結(jié)束后，反洗出水閥門13關(guān)閉同時(shí)打開抽吸水泵18的出水口，自吸泵啟動(dòng)開始運(yùn)行，系統(tǒng)正常工作。普通的膜過濾污水凈化系統(tǒng)的反洗時(shí)間間隔較長(zhǎng)，為數(shù)小時(shí)到數(shù)天，系統(tǒng)連續(xù)過濾時(shí)間較長(zhǎng)，膜中的截留的雜質(zhì)量大，反洗時(shí)需要消耗更多的水和時(shí)間，而本系統(tǒng)每過濾8分鐘就反洗2分鐘，在8分鐘內(nèi)膜內(nèi)的雜質(zhì)量很少，反洗2分鐘即可基本上把膜中的雜質(zhì)反沖出去，保持了膜的潔凈。并且反洗用水即是高位水箱16中的凈化水，使用方便，成本低廉
MTv ο如系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行發(fā)現(xiàn)膜組件運(yùn)行條件欠佳，為了使膜組件有更好的運(yùn)行效果，可以采用配制好的化學(xué)清洗藥劑在反洗的過程中投加在高位水箱16內(nèi)，或者能過加藥泵在反洗水管路中增設(shè)加藥管路可以實(shí)現(xiàn)反洗加藥自動(dòng)化。2、消毒池17 :清水由高位水箱16的溢流口 19流至消毒池17內(nèi)，在消毒池17內(nèi)通過投加消毒劑對(duì)污水進(jìn)行消毒處理，處理后的廢水可以達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放或者回用于綠化灑水或洗車沖地等。消毒劑選用化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器，采用計(jì)量泵加藥量，全自動(dòng)控制。四、污泥處理單元本單元包括串聯(lián)連接的污泥濃縮池12、污泥泵21及污泥脫水機(jī)22。I、污泥濃縮池12 :在沉淀區(qū)7的污泥斗11中沉淀下來的污泥通過管路排放至污泥濃縮池12。2、污泥泵21 :本泵的作用是將污泥濃縮池12池底的濃縮污泥抽至污泥脫水機(jī)22。3、污泥脫水機(jī)22 :污泥從污泥泵21抽至本脫水機(jī)，進(jìn)行最后脫水，得到脫水泥餅，汽車外運(yùn)即可。本單元污泥濃縮池12的上清液及污泥脫水機(jī)22處理后的水通過管線回流至調(diào)節(jié)池2?！0036]本實(shí)用新型各池可以采用碳鋼制造并采取環(huán)氧煤浙青防腐措施，以便延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
權(quán)利要求1.一種礦井廢水凈化回用裝置，包括預(yù)處理單元、深化處理單元、反洗回用單元、污泥處理單元，其特征在于所述預(yù)處理單元及深化處理單元通過管道依次串聯(lián)連接，從所述深化處理單元分出兩條并聯(lián)的處理線路，分別為所述反洗回用單元及所述污泥處理單元； 所述預(yù)處理單元從礦井廢水入口開始，依次包括串聯(lián)的調(diào)節(jié)池及加藥裝置；所述調(diào)節(jié)池內(nèi)置潛污泵，所述加藥裝置設(shè)置在所述調(diào)節(jié)池的排水管道上，與所述調(diào)節(jié)池的排水管道相連通； 所述深化處理單元依次包括串聯(lián)連接的混凝反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)及膜反應(yīng)池；所述混凝反應(yīng)區(qū)的入水口與所述調(diào)節(jié)池的排水管道的末端連接，所述混凝反應(yīng)區(qū)采用折板式結(jié)構(gòu)；所述沉淀區(qū)采用六角蜂窩填料斜管，下部設(shè)置污泥斗；所述膜反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有過濾膜； 所述反洗回用單元依次包括串聯(lián)連接的高位水箱及消毒池；所述膜反應(yīng)池中經(jīng)過深化處理的清水通過泵抽入到高位水箱，高位水箱中的清水通過溢流口流入消毒池，在消毒池進(jìn)行消毒后排放或回用；高位水箱中的清水還可以回流至過濾膜對(duì)其進(jìn)行反洗；所述污泥處理單元依次包括串聯(lián)連接的污泥濃縮池、污泥泵及污泥脫水機(jī)；所述沉淀區(qū)的污泥斗中沉淀下來的污泥通過管路排放至污泥濃縮池；所述污泥泵將污泥濃縮池的池底污泥抽至污泥脫水機(jī)進(jìn)行污泥脫水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的河水凈化回用裝置，其特征在于所述高位水箱最底部高于所述過濾膜I. 5^3. O米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的河水凈化回用裝置，其特征在于所述膜反應(yīng)池連接有風(fēng)機(jī)向膜反應(yīng)池內(nèi)通入空氣。
專利摘要一種礦井廢水凈化回用裝置，包括預(yù)處理單元、深化處理單元、反洗回用單元、污泥處理單元，所述預(yù)處理單元及深化處理單元通過管道依次串聯(lián)連接，從深化處理單元分出兩條并聯(lián)的處理線路，分別為反洗回用單元及污泥處理單元；所述預(yù)處理單元從礦井廢水入口開始，依次包括串聯(lián)的調(diào)節(jié)池及加藥裝置；所述深化處理單元依次包括串聯(lián)連接的混凝反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)及膜反應(yīng)池；所述反洗回用單元依次包括串聯(lián)連接的高位水箱及消毒池；所述污泥處理單元依次包括串聯(lián)連接的污泥濃縮池、污泥泵及污泥脫水機(jī)。本工藝不僅可以適應(yīng)系統(tǒng)來水變化大的因素，可以保證系統(tǒng)出水穩(wěn)定，而且配置高位水箱，無需單獨(dú)的反洗系統(tǒng)，可節(jié)約投資，系統(tǒng)控制簡(jiǎn)單，操作方便。
文檔編號(hào)C02F103/10GK202625977SQ201220150599
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者王培 申請(qǐng)人:江蘇韋帕環(huán)境工程有限公司