一種液晶屏清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶屏領(lǐng)域，尤其是涉及一種液晶屏清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶是一類(lèi)具有特殊性能的物質(zhì)，它在液體狀態(tài)下在一定范圍內(nèi)保持晶體特有的在三維空間能夠有序排列的特征。液晶屏上使用的液晶材料是具有膽兇醇醋、氨基聯(lián)苯、苯基環(huán)己炕等類(lèi)結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物。將液晶材料封裝到兩片導(dǎo)電玻璃中間之后，在其周邊總會(huì)殘留有多余的液晶材料，如不清洗掉將會(huì)影響液晶屏的性能，嚴(yán)重時(shí)甚至腐蝕電極引線(xiàn)，造成整機(jī)報(bào)廢。因此，在液晶屏的生產(chǎn)過(guò)程中，清洗效果直接影響液晶屏的可靠性和成品率。
[0003]液晶面板主要是由兩塊無(wú)鈉玻璃夾著一個(gè)由偏光板、液晶層和彩色慮光片構(gòu)成的夾層所組成。偏光板、彩色濾光片決定了有多少光可以通過(guò)以及生成何種顏色的光線(xiàn)。液晶被灌在兩個(gè)制作精良的平面之間構(gòu)成液晶層，這兩個(gè)平面上列有許多溝槽，單獨(dú)平面上的溝槽都是平行的，但是這兩個(gè)平行的平面上的溝槽卻是互相垂直的。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是后面的平面上的溝槽是縱向排列的話(huà)，那么前面的平面就是橫向排列的。
[0004]目前國(guó)際上在IXD生產(chǎn)行業(yè)使用的水基型清洗劑主要是在水中加入滲透劑、表面活性劑和其他助劑進(jìn)行清洗，利用滲透劑對(duì)油污的澗濕、乳化和分散作用，再加上表面活性劑和其他助劑輔助作用，適用于各種油污的清洗，對(duì)環(huán)境無(wú)影響，對(duì)人體無(wú)危害，不易燃。對(duì)于液晶的清洗，可以在水中加入對(duì)液晶材料有較好的溶解能力，且滲透能力較好的表面活性劑、澗濕劑、水溶性劑，使得清洗下來(lái)的液晶能夠較好的溶解在清洗液中，被表面活性劑乳化，從而脫離被清洗表面。但其缺點(diǎn)是對(duì)盲孔清洗較難，清洗液不可回收，清洗設(shè)備次投資較大。更嚴(yán)重的是造成大量的含有化學(xué)活性劑和污垢的廢水未經(jīng)處理直接排放，嚴(yán)重地污染環(huán)境，必須增加污水處理設(shè)施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠消除有機(jī)物以及清洗劑殘留，消除水基清洗的環(huán)保隱患，滿(mǎn)足環(huán)保要求的液晶屏的清洗方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種液晶屏清洗方法，包括以下步驟:
將液晶屏設(shè)置與清洗槽中，所述清洗槽的兩個(gè)槽壁上分別設(shè)置有一個(gè)凹槽，液晶屏的邊緣插入凹槽內(nèi)，所述液晶屏將清洗槽分隔為上、下兩個(gè)部分；
向清洗槽內(nèi)投放清洗液，并將清洗液的溫度加熱到55°C，浸泡2?4分鐘；
放掉清洗液，然后向清洗槽內(nèi)添加電化學(xué)氧化液，并將電化學(xué)氧化液的溫度加熱到55 °C，浸泡2?4分鐘；
放掉電化學(xué)氧化液，然后向清洗槽內(nèi)添加去離子水，并將去離子水液的溫度加熱到55 °C，浸泡2?4分鐘； 利用震蕩發(fā)生裝置產(chǎn)生震蕩使得清洗槽中的去離子水進(jìn)行震蕩2?4分鐘；
放掉去離子水，然后再向清洗槽內(nèi)添加新的去離子水，控制清洗槽中液晶屏上層的去離子水和液晶屏下層的去離子水按照不同的方向沖刷2?4分鐘；
將清洗完畢的液晶屏進(jìn)行烘干；
所述清洗液按質(zhì)量比由下述組分組成:胺堿8?12%，滲透劑0.5?5%，離子表面活性劑0.5?5%，金屬離子螯合劑0.3?4%，余量的去離子水。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述液晶屏的兩個(gè)表面設(shè)置有平行的溝槽，其中一個(gè)面的溝槽為縱向設(shè)置，另一個(gè)面的溝槽為橫向設(shè)置。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述步驟(6)中的去離子水沖刷方向與液晶屏表面上的溝槽方向一致。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述液晶屏的烘干方式為熱風(fēng)烘干或?yàn)榧t外線(xiàn)烘干。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述電化學(xué)氧化液是采用金剛石膜電極作為陽(yáng)極，電化學(xué)氧化硫酸銨溶液生成的強(qiáng)氧化溶液。
[0011 ] 在上述技術(shù)方案中，所述震蕩裝置為超聲波發(fā)生裝置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的液晶屏清洗方法中，在使用液晶屏清洗劑清洗后，采用金剛石膜陽(yáng)極極電解硫酸銨溶液生成的強(qiáng)氧化極電解液清洗，該電解液的氧化成分為飽和的雙氧水、溶解臭氧，可以有效去除有機(jī)物以及清洗劑殘留，不僅增強(qiáng)了有機(jī)污染物的去除效果，更重要的是能夠避免產(chǎn)生大量含有清洗劑的廢水，消除了水基清洗的環(huán)保隱患，能夠滿(mǎn)足環(huán)保要求。
[0013]本發(fā)明的液晶屏的清洗方法采用的液晶屏清洗劑中不僅含有滲透劑、活性劑等常規(guī)組分，還含有金屬離子整合劑，能夠去除殘留在液晶屏表面及夾縫中的金屬離子，達(dá)到更好的清洗效果。
[0014]本發(fā)明的清洗方法結(jié)合液晶屏表面的溝槽，對(duì)溝槽的開(kāi)槽方向進(jìn)行超聲震蕩沖屆IJ，可以更加有效的沖洗殘留在溝槽內(nèi)的金屬肩和有機(jī)污物。
[0015]本發(fā)明的清洗方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便。
【具體實(shí)施方式】
[0016]按照本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行不同的配比，可以得到不同的清洗液，清洗劑按質(zhì)量百分比的組成為:羥乙基乙二胺8%，滲透劑0.5%，表面活性劑0.5%，螯合劑1%，余量的去離子水。
[0017]清洗劑按質(zhì)量百分比的組成為:三乙醇胺10%，滲透劑5%，表面活性劑0.5%，螯合劑5%，余量的去尚子水。
[0018]清洗劑按質(zhì)量百分比的組成為:羥乙基乙二胺4%、三乙醇胺6%，滲透劑3%，表面活性劑0.5%，螯合劑4%，余量的去離子水。
[0019]將上述任一一種清洗液倒入清洗槽中，本發(fā)明的清洗槽通過(guò)液晶屏分為上下兩部分，在清洗槽同一水平方向上的兩個(gè)槽壁上開(kāi)設(shè)有凹槽，將液晶屏插入到凹槽內(nèi)，便可將清洗槽分為上下兩部分。
[0020]本發(fā)明可以同時(shí)對(duì)若干液晶屏進(jìn)行同時(shí)清洗，所述的清洗槽按照一定尺寸設(shè)計(jì)，將液晶屏依次插入凹槽內(nèi)，當(dāng)然液晶屏的朝向也必須一致。[0021 ] 因?yàn)橐壕恋膬蓚€(gè)表面上的溝槽為不同方向的平行溝槽，所以在同一方向的溝槽必須保持在清洗槽面向一致。
[0022]安裝好液晶屏后，便向清洗槽內(nèi)注入清洗液，并將清洗液的溫度加熱到55°C，浸泡2?4分鐘，該過(guò)程中，清洗水沿著液晶屏表面的溝槽流動(dòng)，隨著清洗溫度的升高，使得吸附在液晶屏表面的殘留物逐步松動(dòng)。
[0023]到掉清洗液，向清洗槽內(nèi)注入電化學(xué)氧化液，并將電化學(xué)氧化液的溫度加熱到55°C，浸泡2?4分鐘；電化學(xué)氧化液是采用金剛石膜電極作為陽(yáng)極，電化學(xué)氧化硫酸銨溶液生成的強(qiáng)氧化溶液，溶液中含有大量的羥基自由基，使得在氧化清洗過(guò)程中，不會(huì)引入金屬離子，傷害液晶屏的表面。
[0024]放掉電化學(xué)氧化液，然后向清洗槽內(nèi)添加去離子水，并將去離子水液的溫度加熱到55°C，浸泡2?4分鐘；浸泡后利用超聲波振動(dòng)裝置對(duì)去離子水進(jìn)行振動(dòng)，利用振動(dòng)原理使得依附在液晶屏表面的污物徹底與液晶屏脫離。
[0025]放掉去離子水，然后再向清洗槽內(nèi)添加新的去離子水，這一次，在添加去離子水的過(guò)程中，利用超聲波振動(dòng)裝置對(duì)去離子水進(jìn)行振動(dòng)，并加壓沿著液晶屏表面溝槽方向?qū)σ壕吝M(jìn)行沖刷，液晶屏兩個(gè)表面采用不同方向進(jìn)水進(jìn)行沖刷，使得依附在液晶屏表面的污物完全被沖刷掉，因?yàn)椴捎煤蜏喜弁较虻臎_刷，所以即使有殘留的污物也不會(huì)遺留在溝槽內(nèi)。
[0026]經(jīng)過(guò)上述清洗方法得到的液晶屏，經(jīng)光學(xué)顯微鏡觀察，不存在有機(jī)污染物，清潔效果好，在10英寸芯片上，粒徑大于0.1微米的粒子小于5個(gè).本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液晶屏清洗方法，其特征在于包括以下步驟: 將液晶屏設(shè)置與清洗槽中，所述清洗槽的兩個(gè)槽壁上分別設(shè)置有一個(gè)凹槽，液晶屏的邊緣插入凹槽內(nèi)，所述液晶屏將清洗槽分隔為上、下兩個(gè)部分； 向清洗槽內(nèi)投放清洗液，并將清洗液的溫度加熱到55°c，浸泡2?4分鐘； 放掉清洗液，然后向清洗槽內(nèi)添加電化學(xué)氧化液，并將電化學(xué)氧化液的溫度加熱到55 °C，浸泡2?4分鐘； 放掉電化學(xué)氧化液，然后向清洗槽內(nèi)添加去離子水，并將去離子水液的溫度加熱到55 °C，浸泡2?4分鐘； 利用震蕩發(fā)生裝置產(chǎn)生震蕩使得清洗槽中的去離子水進(jìn)行震蕩2?4分鐘； 放掉去離子水，然后再向清洗槽內(nèi)添加新的去離子水，控制清洗槽中液晶屏上層的去離子水和液晶屏下層的去離子水在超聲波作用下按照不同的方向沖刷2?4分鐘； 將清洗完畢的液晶屏進(jìn)行烘干； 所述清洗液按質(zhì)量比由下述組分組成:胺堿8?12%，滲透劑0.5?5%，離子表面活性劑0.5?5%，金屬離子螯合劑0.3?4%，余量的去離子水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶屏清洗方法，其特征在于所述液晶屏的兩個(gè)表面設(shè)置有平行的溝槽，其中一個(gè)面的溝槽為縱向設(shè)置，另一個(gè)面的溝槽為橫向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種液晶屏清洗方法，其特征在于所述步驟(6)中的去離子水沖刷方向與液晶屏表面上的溝槽方向一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶屏清洗方法，其特征在于所述液晶屏的烘干方式為熱風(fēng)烘干或?yàn)榧t外線(xiàn)烘干。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶屏清洗方法，其特征在于所述電化學(xué)氧化液是采用金剛石膜電極作為陽(yáng)極，電化學(xué)氧化硫酸銨溶液生成的強(qiáng)氧化溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液晶屏清洗方法，其特征在于所述震蕩裝置為超聲波發(fā) 目.0
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種液晶屏的清洗方法，旨在提供一種能夠消除有機(jī)物及清洗劑殘留，消除水基清洗的環(huán)保隱患，滿(mǎn)足環(huán)保要求的清洗方法。在清洗中先后放入液晶屏清洗劑、電化學(xué)氧化液、去離子水，分別加熱到 55℃，配合超聲波或作用清洗2～4分鐘:之后進(jìn)行去離子水配合超聲波 清洗，再?zèng)_刷、烘干。由于在使用清洗劑清洗后采用電化學(xué)氧化液配合超聲波清洗，能夠避免產(chǎn)生大量含有清洗劑的廢水，消除了水基清洗的環(huán)保 隱患，滿(mǎn)足環(huán)保要求。
【IPC分類(lèi)】B08B3/10, B08B3/12, B08B3/08, B08B11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105710070
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410729136
【發(fā)明人】王麗香
【申請(qǐng)人】王麗香