植物藥渣氣化綜合利用方法及其系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及植物藥渣廢棄物綜合循環(huán)利用的【技術(shù)領(lǐng)域】。植物藥渣氣化綜合利用系統(tǒng)的粉碎機通過輸送通道連接壓濾機，壓濾機連接烘干機，烘干機工作完成后將藥渣送至生物質(zhì)流化床氣化爐，生物質(zhì)流化床氣化爐通過管道和燃氣閥將生產(chǎn)的燃氣輸送至蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐產(chǎn)出的蒸汽供背壓式發(fā)電機組發(fā)電，同時將產(chǎn)生的乏汽壓力通過供熱蒸汽閥輸送至廠區(qū)供熱系統(tǒng)，供熱過程中通過烘干機蒸汽閥為烘干機提供熱量實現(xiàn)自我循環(huán)供熱。將烘干后的藥渣送到生物質(zhì)流化床氣化爐內(nèi)進行氣化生產(chǎn)生物燃氣，適合工廠大規(guī)模處理藥渣的工程實際運用。藥渣實現(xiàn)能源化綜合利用，能夠?qū)崿F(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，給工廠提供熱能和電能。同時藥渣烘干用的蒸汽取自系統(tǒng)自產(chǎn)蒸汽，不對外消耗能源。
【專利說明】植物藥渣氣化綜合利用方法及其系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植物藥渣廢棄物綜合循環(huán)利用的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是中藥資源消耗大國，由此也產(chǎn)生了大量的中藥藥渣，其中中藥生產(chǎn)企業(yè)藥渣產(chǎn)生量約占總量的70%，因此中藥藥渣也是中藥企業(yè)中最嚴重的污染源之一。多年來，一些企業(yè)進行中藥藥渣再利用的嘗試，也取得了一些成效，但大多數(shù)企業(yè)都是作為廢物直接排放，給周邊環(huán)境帶來較嚴重污染。如何進行中藥藥渣的處理和再利用，是擺在每個中藥企業(yè)面前的課題。藥渣一般由生產(chǎn)單位運出廠區(qū)，采取堆放、填埋、焚燒處理，也有采用生物技術(shù)制作飼料、有機肥料等的處理方式。
[0003]藥渣的堆放、填埋多在田野、山區(qū)、邊遠地帶處，因雨水沖刷造成堆放處周圍環(huán)境污染，尤其對水質(zhì)的影響更為嚴重。藥渣直接焚燒處理往往煙氣排放不達標，甚至于出現(xiàn)冒黑煙、有異味等污染空氣環(huán)境的情況。通過生物技術(shù)制作的飼料、有機肥料等處理方式占用場地大，處理速度慢，難以適應(yīng)大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)藥渣處理量，不能實現(xiàn)在工廠企業(yè)內(nèi)部綜合利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明通過將藥渣經(jīng)過粉碎、壓濾脫水、烘干等預(yù)處理之后的藥渣送入生物質(zhì)流化床氣化爐進行氣化反應(yīng)產(chǎn)生生物燃氣供蒸汽鍋爐產(chǎn)生蒸汽，蒸汽送背壓式發(fā)電機組發(fā)電，產(chǎn)生的乏蒸汽給廠區(qū)供熱和藥渣烘干。從而實現(xiàn)在工廠內(nèi)進行藥渣的能源化綜合利用，消除藥渣的外運處理環(huán)節(jié)。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:植物藥渣氣化綜合利用系統(tǒng)，粉碎機1通過輸送通道連接壓濾機2，壓濾機2連接烘干機3，烘干機3工作完成后將藥渣送至生物質(zhì)流化床氣化爐4，生物質(zhì)流化床氣化爐4通過管道和燃氣閥21將生產(chǎn)的燃氣輸送至蒸汽鍋爐5，蒸汽鍋爐5產(chǎn)出的蒸汽供背壓式發(fā)電機組6發(fā)電，同時將產(chǎn)生的乏汽壓力通過供熱蒸汽閥18輸送至廠區(qū)供熱系統(tǒng)，供熱過程中通過烘干機蒸汽閥19為烘干機3提供熱量實現(xiàn)自我循環(huán)供熱。
[0006]進一步地，所述的烘干機3產(chǎn)生的水蒸氣通過管道輸送至冷凝水箱10，軟水泵17將軟水系統(tǒng)9的常溫軟水泵送至冷凝水箱10中進行換熱冷凝，產(chǎn)生的冷凝水通過管道送至冷凝水接收罐11收集。
[0007]進一步地，所述的冷凝水接收罐11通過冷凝水抽水泵14將冷凝水泵送至廢水處理池8。
[0008]進一步地，所述的冷凝水接收罐11頂部的排氣口 22上方布置吸氣罩12，吸氣罩12通過管道與生物質(zhì)流化床氣化爐4相接。
[0009]進一步地，所述的冷凝水箱10內(nèi)的軟水通過第二軟水泵15送到除氧水箱7內(nèi)，通過鍋爐給水泵16和管道向蒸汽鍋爐5供水。
[0010]進一步地，所述的烘干機3產(chǎn)生的冷凝水通過管道送至除氧水箱7內(nèi)，通過鍋爐給水泵16和管道向蒸汽鍋爐5供水。
[0011]該綜合利用方法，包括如下步驟:
a.將藥渣粉碎、脫水、烘干，送入生物質(zhì)流化床氣化爐進行氣化生產(chǎn)生物燃氣；
b.生物燃氣供蒸汽鍋爐生產(chǎn)蒸汽，所產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電機組發(fā)電供廠區(qū)用電設(shè)備，產(chǎn)生的乏汽送至廠區(qū)用于供熱，同時也給烘干藥渣的烘干機通入蒸汽提供熱量；
c.烘干機產(chǎn)生的水蒸氣，和軟水系統(tǒng)的常溫軟水進行換熱冷凝，冷凝水送至廢水池處理，產(chǎn)生的不可回收的有機氣體送到生物質(zhì)流化床氣化爐內(nèi)參與氣化反應(yīng)；
d.烘干機產(chǎn)生的部分冷凝水在除氧水箱中經(jīng)過除氣泡處理后，和軟水系統(tǒng)產(chǎn)生部分軟水向蒸汽鍋爐供水。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、將烘干后的藥渣送到生物質(zhì)流化床氣化爐內(nèi)進行氣化生產(chǎn)生物燃氣，對藥渣種類的適應(yīng)性范圍廣，氣化反應(yīng)迅速處理能力大，適合工廠大規(guī)模處理藥渣的工程實際運用；
2、藥渣實現(xiàn)能源化綜合利用，能夠?qū)崿F(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，給工廠提供熱能和電能，同時藥渣烘干用的蒸汽取自系統(tǒng)自產(chǎn)蒸汽，不對外消耗能源；
3、藥渣壓濾、烘干各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水廢氣不對環(huán)境有任何污染物排放。
[0013]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]【具體實施方式】:
參閱圖1所示，植物藥渣氣化綜合利用系統(tǒng)，粉碎機1通過輸送通道連接壓濾機2，壓濾機2連接烘干機3，烘干機3工作完成后將藥渣送至生物質(zhì)流化床氣化爐4，生物質(zhì)流化床氣化爐4通過管道和燃氣閥21將生產(chǎn)的燃氣輸送至蒸汽鍋爐5，蒸汽鍋爐5產(chǎn)出的蒸汽供背壓式發(fā)電機組6發(fā)電，同時將產(chǎn)生的乏汽通過過供熱蒸汽閥18輸送至廠區(qū)供熱系統(tǒng)，供熱過程中通過烘干機蒸汽閥19為烘干機3提供熱量實現(xiàn)自我循環(huán)供熱。
[0015]工作時，藥渣經(jīng)過粉碎機1進行粉碎，然后輸送到壓濾機2進行脫水，將藥渣80%的水分降低到60%以下。壓濾機2產(chǎn)生的廢水通過管道排入工廠廢水處理池8集中處理。將壓濾之后的藥渣輸送到烘干機3內(nèi)烘干，進一步將藥渣水分降低到20%以下，然后將藥渣送入生物質(zhì)流化床氣化爐4進行氣化生產(chǎn)生物燃氣。生物燃氣通過燃氣閥21送入蒸汽鍋爐5生產(chǎn)蒸汽，蒸汽壓力大于2.5MPa。鍋爐5生產(chǎn)的蒸汽供背壓式發(fā)電機組6發(fā)電供廠區(qū)用電設(shè)備，產(chǎn)生的乏汽壓力剩余有0.6?0.9MPa，可通過廠區(qū)供熱蒸汽閥18給廠區(qū)供熱，同時也通過烘干機蒸汽閥19給烘干機3通入蒸汽提供熱量。
[0016]烘干機3產(chǎn)生的水蒸氣通過管道輸送至冷凝水箱10，軟水泵17將軟水系統(tǒng)9的常溫軟水泵送至冷凝水箱10中進行換熱冷凝，產(chǎn)生的冷凝水通過管道送至冷凝水接收罐11收集，冷凝水接收罐11通過冷凝水抽水泵14將冷凝水泵送至廢水處理池8，冷凝水接收罐11頂部的排氣口 22上方布置吸氣罩12，吸氣罩12通過管道與生物質(zhì)流化床氣化爐4相接。
[0017]烘干機3烘干藥渣產(chǎn)生的水蒸氣引到冷凝水箱10中，與軟水系統(tǒng)9、軟水泵17泵送來的常溫軟水進行換熱冷凝，冷凝水流入到冷凝水接收罐11，接收罐11內(nèi)的冷凝水通過冷凝水抽水泵14泵送到廠區(qū)廢水處理池8中集中處理。藥渣里產(chǎn)生的不可冷凝有機氣體從冷凝水接收罐11的排氣口 22排出，在排氣口 22上方布置有一個吸氣罩12，吸氣罩12與生物質(zhì)流化床氣化爐4的氣化風(fēng)機13相連，排氣口 22排出的不可冷凝有機氣體從吸氣罩12吸走送到生物質(zhì)流化床氣化爐4內(nèi)參與氣化反應(yīng)，從而實現(xiàn)藥渣烘干過程沒有任何廢氣排放。
[0018]進一步地，所述的冷凝水箱10內(nèi)的軟水通過第二軟水泵15送到除氧水箱7內(nèi)，再通過鍋爐給水泵16和管道向蒸汽鍋爐5供水；烘干機3產(chǎn)生的冷凝水通過管道送至除氧水箱7內(nèi)，再通過鍋爐給水泵16和管道向蒸汽鍋爐5供水。除氧水箱7可去掉冷凝水中的氣泡，確保進入蒸汽鍋爐5的水沒有氣泡，以防止鍋爐部件高溫氧化腐蝕。
[0019]當然，以上僅為本發(fā)明較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.植物藥渣氣化綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:粉碎機(I)通過輸送通道連接壓濾機(2)，壓濾機(2)連接烘干機(3)，烘干機(3)工作完成后將藥渣送至生物質(zhì)流化床氣化爐(4)，生物質(zhì)流化床氣化爐(4)通過管道和燃氣閥(21)將生產(chǎn)的燃氣輸送至蒸汽鍋爐(5)，蒸汽鍋爐(5)產(chǎn)出的蒸汽供背壓式發(fā)電機組(6)發(fā)電，同時將產(chǎn)生的乏汽壓力通過供熱蒸汽閥(18)輸送至廠區(qū)供熱系統(tǒng)，供熱過程中通過烘干機蒸汽閥(19)為烘干機(3)提供熱量實現(xiàn)自我循環(huán)供熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物藥渣氣化綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的烘干機(3)產(chǎn)生的水蒸氣通過管道輸送至冷凝水箱(10)，軟水泵(17)將軟水系統(tǒng)(9)的常溫軟水泵送至冷凝水箱(10)中進行換熱冷凝，產(chǎn)生的冷凝水通過管道送至冷凝水接收罐(11)收集。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植物藥渣氣化綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷凝水接收罐(11)通過冷凝水抽水泵(14 )將冷凝水泵送至廢水處理池(8 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的植物藥渣氣化綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷凝水接收罐(11)頂部的排氣口(22)上方布置吸氣罩(12)，吸氣罩(12)通過管道與生物質(zhì)流化床氣化爐(4)相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的植物藥渣氣化綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷凝水箱(10)內(nèi)的軟水通過第二軟水泵(15)送到除氧水箱(7)內(nèi)，通過鍋爐給水泵(16)和管道向蒸汽鍋爐(5)供水。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的植物藥渣氣化綜合利用系統(tǒng)，其特征在于:所述的烘干機(3)產(chǎn)生的冷凝水通過管道送至除氧水箱(7)內(nèi)，通過鍋爐給水泵(16)和管道向蒸汽鍋爐(5)供水。
7.—種植物藥渣氣化綜合利用方法，其特征在于包括如下步驟: a、將藥渣粉碎、脫水、烘干，送入生物質(zhì)流化床氣化爐進行氣化生產(chǎn)生物燃氣； b、生物燃氣供蒸汽鍋爐生產(chǎn)蒸汽，所產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電機組發(fā)電供廠區(qū)用電設(shè)備，產(chǎn)生的乏汽送至廠區(qū)用于供熱，同時也給烘干藥渣的烘干機通入蒸汽提供熱量； C、烘干機中藥渣產(chǎn)生的水蒸氣，和軟水系統(tǒng)的常溫軟水進行換熱冷凝，冷凝水送至廢水池處理，產(chǎn)生的不可回收的有機氣體送到生物質(zhì)流化床氣化爐內(nèi)參與氣化反應(yīng)； d、烘干機產(chǎn)生的部分冷凝水在除氧水箱中經(jīng)過除氣泡處理后，和軟水系統(tǒng)產(chǎn)生部分軟水向蒸汽鍋爐供水。
【文檔編號】B09B3/00GK104492791SQ201410786731
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月18日
【發(fā)明者】李常河, 司學(xué)明, 秦峰, 譚建林 申請人:廣東綠殼新能源有限公司