本發(fā)明涉及廢水處理，特別涉及一種蘭炭廢水零排放處理方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、蘭炭生產(chǎn)是在隔絕空氣和氧氣的條件下，將煤中低溫干餾加熱到600℃～800℃，使其分解生成煤焦油、蘭炭(半焦)和蘭炭煤氣(荒煤氣)。蘭炭廢水又稱為半焦廢水，是煤制蘭炭工藝中，荒煤氣冷凝及凈化過程中經(jīng)過除油后產(chǎn)生的廢水。其污染物成分復(fù)雜，主要含有高濃度有機(jī)物和無機(jī)物。有機(jī)物含有大量的酚類及其衍生物，這類物質(zhì)屬于難生化、高毒性物質(zhì)，其codcr高達(dá)30000mg/l～40000mg/l，酚類3000mg/l～5000mg/l，氨氮2500mg/l～3000mg/l。蘭炭廢水與煤化工中的焦化廢水及煤氣化廢水相比，含有大量未被高溫氧化的中低分子污染物，具有酚含量高且種類復(fù)雜，毒性更大，可生化性差，對(duì)零排放處理要求高等特性。

2、為共建友好社會(huì)環(huán)境，堅(jiān)持環(huán)境治理項(xiàng)目與蘭炭新產(chǎn)能同步投運(yùn)，保護(hù)水系和大氣環(huán)境。目前，國(guó)內(nèi)新上煤化工項(xiàng)目基本趨于廢水循環(huán)及資源化利用。且對(duì)水資源短缺、缺少納污水體，排污受限、水體污染，無環(huán)境容量及水域環(huán)境敏感區(qū)域，均要求新上煤化工項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。蘭炭由于市場(chǎng)需求巨大，產(chǎn)業(yè)得到了迅猛發(fā)展，對(duì)蘭炭廢水實(shí)現(xiàn)完全零排放的形勢(shì)也日趨嚴(yán)峻。

3、需要說明的是，公開于該發(fā)明背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對(duì)本發(fā)明一般背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種蘭炭廢水零排放處理方法及系統(tǒng)，以解決如何實(shí)現(xiàn)蘭炭廢水的零排放的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種蘭炭廢水零排放處理方法，包括：

3、s1：將蘭炭廢水進(jìn)行酚氨回收處理，得到酚氨產(chǎn)品和廢液；

4、s2：將所述廢液依次進(jìn)行生化、濃縮和分鹽處理，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水；

5、s3：將所述納濾濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鈉粉末和硫酸鈉母液；

6、s4：將所述納濾產(chǎn)水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到氯化鈉粉末和氯化鈉母液；

7、s5：將所述氯化鈉母液和所述硫酸鈉母液進(jìn)行干燥處理，得到雜鹽。

8、優(yōu)選地，在所述s1中，將蘭炭廢水進(jìn)行酚氨回收處理，得到酚氨產(chǎn)品和廢液包括：

9、將所述蘭炭廢水進(jìn)行油水分離處理，得到回收廢水；

10、將所述回收廢水依次進(jìn)行脫酸處理、脫氨處理和萃取處理，得到酚氨產(chǎn)品和廢液。

11、優(yōu)選地，所述萃取處理的萃取劑為甲基異丁基酮。

12、優(yōu)選地，將所述廢液進(jìn)行生化處理包括：

13、將所述廢液輸送至隔油池，以去除廢液中的重質(zhì)油；

14、將去除重質(zhì)油的廢液通過溶氣氣浮的方式去除輕質(zhì)油；

15、將去除輕質(zhì)油的廢液依次進(jìn)行厭氧、缺氧、好氧、沉淀、脫氮，曝氣、沉淀和物化處理。

16、優(yōu)選地，將所述廢液輸送至生化出水codcr處理裝置進(jìn)行物化處理，所述生化出水codcr處理裝置為活性炭吸附工藝處理裝置，或芬頓工藝處理裝置，或臭氧氧化工藝處理裝置。

17、優(yōu)選地，在所述s2中，將所述廢液進(jìn)行濃縮處理包括：

18、將所述廢液進(jìn)行混凝沉淀處理之后，再進(jìn)行過濾處理；

19、將過濾處理之后的廢液進(jìn)行反滲透處理，以對(duì)廢液進(jìn)行濃縮，得到濃縮液。

20、優(yōu)選地，在所述s2中，將所述廢液進(jìn)行分鹽處理包括：

21、將濃縮液依次進(jìn)行混凝沉淀、過濾、codcr降解、超濾、除硬，以及納濾處理，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水。

22、優(yōu)選地，在所述s3中，將所述納濾濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶之前還包括：

23、將所述納濾濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶之前，還將所述納濾濃水依次進(jìn)行高壓納濾、除氟除硅和codcr降解處理。

24、優(yōu)選地，在所述s4中，將所述納濾產(chǎn)水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶之前，還包括：

25、將所述納濾產(chǎn)水進(jìn)行高壓反滲透和除氟除硅處理。

26、基于相同的發(fā)明思想，本發(fā)明還提供了一種蘭炭廢水零排放處理系統(tǒng)，包括：

27、酚氨回收單元，用于將蘭炭廢水進(jìn)行酚氨回收處理，得到酚氨產(chǎn)品和廢液；

28、生化、濃縮和分鹽單元，用于將所述廢液依次進(jìn)行生化、濃縮和分鹽處理，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水；

29、納濾濃水蒸發(fā)結(jié)晶單元，用于將所述納濾濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鈉粉末和硫酸鈉母液；

30、納濾產(chǎn)水蒸發(fā)結(jié)晶單元，將所述納濾產(chǎn)水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到氯化鈉粉末和氯化鈉母液；

31、雜鹽處理單元，用于將所述氯化鈉母液和所述硫酸鈉母液進(jìn)行干燥處理，得到雜鹽。

32、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的蘭炭廢水零排放處理方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

33、本發(fā)明通過將蘭炭廢水進(jìn)行酚氨回收處理，得到酚氨產(chǎn)品和廢液，回收蘭炭廢水中的酚氨。然后將廢液進(jìn)行生化、濃縮和分鹽處理，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水。接著，將納濾濃水和納濾產(chǎn)水分別進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到硫酸鈉粉末、硫酸鈉母液、氯化鈉粉末和氯化鈉母液。最后將硫酸鈉母液和氯化鈉母液進(jìn)行干燥處理，得到雜鹽。蘭炭廢水經(jīng)過上述的處理之后，得到硫酸鈉粉末、氯化鈉粉末和雜鹽，從而實(shí)現(xiàn)蘭炭廢水的零排放的要求。

34、本發(fā)明提供的蘭炭廢水零排放處理系統(tǒng)與本發(fā)明提供的蘭炭廢水零排放處理方法屬于同一發(fā)明構(gòu)思，因此，本發(fā)明提供的蘭炭廢水零排放處理系統(tǒng)至少具有本發(fā)明提供的蘭炭廢水零排放處理方法的所有優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)蘭炭廢水的零排放。

技術(shù)特征：

1.一種蘭炭廢水零排放處理方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水零排放處理方法，其特征在于，在所述s1中，將蘭炭廢水進(jìn)行酚氨回收處理，得到酚氨產(chǎn)品和廢液包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘭炭廢水零排放處理方法，其特征在于，所述萃取處理的萃取劑為甲基異丁基酮。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水零排放處理方法，其特征在于，將所述廢液進(jìn)行生化處理包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蘭炭廢水零排放處理方法，其特征在于，將所述廢液輸送至生化出水codcr處理裝置進(jìn)行物化處理，所述生化出水codcr處理裝置為活性炭吸附工藝處理裝置，或芬頓工藝處理裝置，或臭氧氧化工藝處理裝置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水零排放處理方法，其特征在于，在所述s2中，將所述廢液進(jìn)行濃縮處理包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蘭炭廢水零排放處理方法，其特征在于，在所述s2中，將所述廢液進(jìn)行分鹽處理包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水零排放處理方法，其特征在于，在所述s3中，將所述納濾濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶之前還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘭炭廢水零排放處理方法，其特征在于，在所述s4中，將所述納濾產(chǎn)水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶之前，還包括：

10.一種蘭炭廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種蘭炭廢水零排放處理方法及系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域。該蘭炭廢水零排放處理方法包括將所述納濾濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鈉粉末和硫酸鈉母液。將所述納濾產(chǎn)水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到氯化鈉粉末和氯化鈉母液。將所述氯化鈉母液和所述硫酸鈉母液進(jìn)行干燥處理，得到雜鹽。本發(fā)明通過將蘭炭廢水進(jìn)行酚氨回收處理，得到酚氨產(chǎn)品和廢液。然后將廢液進(jìn)行生化、濃縮和分鹽處理，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水。接著，將納濾濃水和納濾產(chǎn)水分別進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。蘭炭廢水經(jīng)過上述的處理之后，得到硫酸鈉粉末、氯化鈉粉末和雜鹽，從而實(shí)現(xiàn)蘭炭廢水的零排放的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：何媛,李勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶武水務(wù)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29