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一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)及其使用方法與流程

文檔序號(hào):39729551發(fā)布日期:2024-10-22 13:34閱讀:12來(lái)源:國(guó)知局
一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)及其使用方法與流程

本發(fā)明涉及除塵系統(tǒng),尤其涉及一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)及其使用方法。


背景技術(shù):

1、耐火材料一般分為兩種,即不定型耐火材料和定型耐火材料,不定型耐火材料也叫澆注料,定型耐火材料一般指耐火磚,其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則,也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工,耐火磚在生產(chǎn)時(shí)車間會(huì)產(chǎn)生較多粉塵,需要用除塵系統(tǒng)對(duì)車間進(jìn)行除塵。

2、現(xiàn)有的一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)(公告號(hào):cn213887527u)至少有以下弊端:上述專利通過(guò)大吸塵罩與小吸塵罩對(duì)耐火磚生產(chǎn)設(shè)備的周圍進(jìn)行除塵,由于吸塵罩的吸風(fēng)范圍較大,導(dǎo)致吸風(fēng)口的風(fēng)力較小,容易使生產(chǎn)耐火磚時(shí)產(chǎn)生的灰塵飄散,從而影響除塵效果。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)及其使用方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:

3、一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng),包括除塵筒,所述除塵筒的頂端固定安裝有與其內(nèi)部相連通的撓性軟管,所述除塵筒的底端固定安裝有與其內(nèi)部相連通的除塵泵,所述撓性軟管遠(yuǎn)離除塵筒的一端端部固定安裝有固定管,所述固定管遠(yuǎn)離撓性軟管的一端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭,所述固定管通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭安裝有連接管,所述連接管遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)接頭的一端固定安裝有與其內(nèi)部相連通的雙頭彎管,所述連接管的外表面固定安裝有防護(hù)罩,所述固定管的內(nèi)部安裝有帶動(dòng)連接管轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述除塵筒的內(nèi)部安裝有除塵機(jī)構(gòu)。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于固定管內(nèi)壁的支架,所述支架的外表面貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸,所述傳動(dòng)軸的頂端固定安裝有渦輪扇葉,所述連接管的內(nèi)壁固定安裝有固定架,所述傳動(dòng)軸的底端與固定架的外表面固定安裝。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述除塵機(jī)構(gòu)包括固定安裝于除塵筒底壁的支撐筒,所述支撐筒的頂部為封閉結(jié)構(gòu),所述支撐筒的頂端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐軸,所述支撐筒的頂壁固定安裝有步進(jìn)電機(jī),所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端與支撐軸的轉(zhuǎn)動(dòng)中心固定安裝,所述支撐軸的外表面自下而上依次固定安裝有下盤和上盤,所述上盤的上表面圓周方向均勻貫穿開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔,每個(gè)所述安裝孔的內(nèi)壁均固定安裝有過(guò)濾筒,所述過(guò)濾筒的底部為封閉結(jié)構(gòu),所述上盤與下盤之間圓周方向均勻固定安裝有多個(gè)封閉筒,所述封閉筒套設(shè)于過(guò)濾筒上,所述封閉筒的外表面固定安裝有向外單向?qū)ǖ膯蜗蜷y,所述過(guò)濾筒的內(nèi)部安裝有清理機(jī)構(gòu)。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述除塵泵的吸氣端貫穿除塵筒的底壁并固定安裝有導(dǎo)管,所述導(dǎo)管的頂端與下盤的下表面相抵,所述下盤靠近每個(gè)封閉筒的下表面均貫穿開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)管相匹配的進(jìn)氣孔。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述清理機(jī)構(gòu)包括貫穿下盤與過(guò)濾筒底部且可上下滑動(dòng)的導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿的頂端固定安裝有推盤,所述推盤的外周與過(guò)濾筒的內(nèi)壁相貼,所述除塵筒的頂端貫穿開(kāi)設(shè)有排雜孔,所述導(dǎo)桿與支撐筒之間安裝有升降組件。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述升降組件包括固定安裝于導(dǎo)桿底端外表面的導(dǎo)柱,所述支撐筒的外周開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)柱與導(dǎo)向槽的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述導(dǎo)向槽包括v型槽與半環(huán)型槽,所述v型槽與半環(huán)型槽首尾相互連通。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述除塵筒靠近排雜孔的頂端固定安裝有收集筒,所述收集筒的頂端螺紋連接有筒蓋。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述除塵筒的底部安裝有活動(dòng)底座,所述活動(dòng)底座與除塵筒的底部之間固定安裝有多根支腿。

12、一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)的使用方法,包括以下步驟:

13、s1:將本裝置推動(dòng)至耐火磚生產(chǎn)設(shè)備處,并通過(guò)撓性軟管調(diào)整雙頭彎管的朝向,使雙頭彎管對(duì)準(zhǔn)耐火磚生產(chǎn)設(shè)備;

14、s2:在吸塵作業(yè)時(shí),除塵泵通過(guò)導(dǎo)管向?qū)?yīng)的封閉筒內(nèi)抽氣,從而可以通過(guò)撓性軟管、固定管與雙頭彎管對(duì)灰塵進(jìn)行吸附;

15、s3:吸入的灰塵將通過(guò)撓性軟管進(jìn)入過(guò)濾筒內(nèi),使過(guò)濾筒對(duì)灰塵進(jìn)行過(guò)濾。

16、本發(fā)明的有益效果為:

17、1.通過(guò)固定管內(nèi)的空氣流動(dòng)帶動(dòng)渦輪扇葉轉(zhuǎn)動(dòng),使渦輪扇葉通過(guò)傳動(dòng)軸與固定架帶動(dòng)連接管轉(zhuǎn)動(dòng),從而使連接管能夠帶動(dòng)雙頭彎管快速轉(zhuǎn)動(dòng),使雙頭彎管的吸風(fēng)口以高速旋轉(zhuǎn)時(shí),空氣在離心力的作用下被推向外部,由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,空氣流動(dòng)會(huì)沿著旋轉(zhuǎn)中心向外擴(kuò)散,從而形成旋渦,以便產(chǎn)生更強(qiáng)的空氣吸力,將生產(chǎn)耐火磚產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行聚攏,防止灰塵四處飄散;

18、2.通過(guò)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng),使支撐軸帶動(dòng)下盤與上盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度,使多個(gè)內(nèi)壁清理后的過(guò)濾筒能夠依次切換至導(dǎo)管處進(jìn)行過(guò)濾作業(yè),避免灰塵堵塞過(guò)濾筒的過(guò)濾孔,影響除塵泵對(duì)灰塵的吸力。



技術(shù)特征:

1.一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng),包括除塵筒(1),其特征在于,所述除塵筒(1)的頂端固定安裝有與其內(nèi)部相連通的撓性軟管(2),所述除塵筒(1)的底端固定安裝有與其內(nèi)部相連通的除塵泵(7),所述撓性軟管(2)遠(yuǎn)離除塵筒(1)的一端端部固定安裝有固定管(3),所述固定管(3)遠(yuǎn)離撓性軟管(2)的一端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭(4),所述固定管(3)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭(4)安裝有連接管(5),所述連接管(5)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)接頭(4)的一端固定安裝有與其內(nèi)部相連通的雙頭彎管(6),所述連接管(5)的外表面固定安裝有防護(hù)罩(27),所述固定管(3)的內(nèi)部安裝有帶動(dòng)連接管(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述除塵筒(1)的內(nèi)部安裝有除塵機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng),其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括固定安裝于固定管(3)內(nèi)壁的支架(28),所述支架(28)的外表面貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)軸(29),所述傳動(dòng)軸(29)的頂端固定安裝有渦輪扇葉(30),所述連接管(5)的內(nèi)壁固定安裝有固定架(31),所述傳動(dòng)軸(29)的底端與固定架(31)的外表面固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng),其特征在于,所述除塵機(jī)構(gòu)包括固定安裝于除塵筒(1)底壁的支撐筒(8),所述支撐筒(8)的頂部為封閉結(jié)構(gòu),所述支撐筒(8)的頂端貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐軸(11),所述支撐筒(8)的頂壁固定安裝有步進(jìn)電機(jī)(16),所述步進(jìn)電機(jī)(16)的輸出端與支撐軸(11)的轉(zhuǎn)動(dòng)中心固定安裝,所述支撐軸(11)的外表面自下而上依次固定安裝有下盤(9)和上盤(10),所述上盤(10)的上表面圓周方向均勻貫穿開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔,每個(gè)所述安裝孔的內(nèi)壁均固定安裝有過(guò)濾筒(12),所述過(guò)濾筒(12)的底部為封閉結(jié)構(gòu),所述上盤(10)與下盤(9)之間圓周方向均勻固定安裝有多個(gè)封閉筒(14),所述封閉筒(14)套設(shè)于過(guò)濾筒(12)上,所述封閉筒(14)的外表面固定安裝有向外單向?qū)ǖ膯蜗蜷y(21),所述過(guò)濾筒(12)的內(nèi)部安裝有清理機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng),其特征在于,所述除塵泵(7)的吸氣端貫穿除塵筒(1)的底壁并固定安裝有導(dǎo)管(15),所述導(dǎo)管(15)的頂端與下盤(9)的下表面相抵,所述下盤(9)靠近每個(gè)封閉筒(14)的下表面均貫穿開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)管(15)相匹配的進(jìn)氣孔(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng),其特征在于,所述清理機(jī)構(gòu)包括貫穿下盤(9)與過(guò)濾筒(12)底部且可上下滑動(dòng)的導(dǎo)桿(17),所述導(dǎo)桿(17)的頂端固定安裝有推盤(18),所述推盤(18)的外周與過(guò)濾筒(12)的內(nèi)壁相貼,所述除塵筒(1)的頂端貫穿開(kāi)設(shè)有排雜孔(22),所述導(dǎo)桿(17)與支撐筒(8)之間安裝有升降組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng),其特征在于,所述升降組件包括固定安裝于導(dǎo)桿(17)底端外表面的導(dǎo)柱(19),所述支撐筒(8)的外周開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽(20),所述導(dǎo)柱(19)與導(dǎo)向槽(20)的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)向槽(20)包括v型槽(201)與半環(huán)型槽(202),所述v型槽(201)與半環(huán)型槽(202)首尾相互連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng),其特征在于,所述除塵筒(1)靠近排雜孔(22)的頂端固定安裝有收集筒(23),所述收集筒(23)的頂端螺紋連接有筒蓋(24)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng),其特征在于,所述除塵筒(1)的底部安裝有活動(dòng)底座(26),所述活動(dòng)底座(26)與除塵筒(1)的底部之間固定安裝有多根支腿(25)。

10.一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)的使用方法,其特征在于,采用權(quán)利要求1-9任一所述的一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng),包括以下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及除塵系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種耐火磚生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)及其使用方法,包括除塵筒,所述除塵筒的頂端固定安裝有與其內(nèi)部相連通的撓性軟管,所述除塵筒的底端固定安裝有與其內(nèi)部相連通的除塵泵,所述撓性軟管遠(yuǎn)離除塵筒的一端端部固定安裝有固定管。本發(fā)明通過(guò)固定管內(nèi)的空氣流動(dòng)帶動(dòng)渦輪扇葉轉(zhuǎn)動(dòng),使渦輪扇葉通過(guò)傳動(dòng)軸與固定架帶動(dòng)連接管轉(zhuǎn)動(dòng),從而使連接管能夠帶動(dòng)雙頭彎管快速轉(zhuǎn)動(dòng),使雙頭彎管的吸風(fēng)口以高速旋轉(zhuǎn)時(shí),空氣在離心力的作用下被推向外部,由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,空氣流動(dòng)會(huì)沿著旋轉(zhuǎn)中心向外擴(kuò)散,從而形成旋渦,以便產(chǎn)生更強(qiáng)的空氣吸力,將生產(chǎn)耐火磚產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行聚攏,防止灰塵四處飄散。

技術(shù)研發(fā)人員:陶希濤,李德鋒,余愛(ài)軍,劉忠元
受保護(hù)的技術(shù)使用者:青島西南渠耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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