高硫污水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高硫污水處理方法，以氯化鋅、高錳酸鉀、雙氧水、硫酸錳、海藻酸鈉、硅藻土、石油醚、三聚氰胺、甲醛、二甲胺為配方的復合污水處理劑與污水攪拌反應，經(jīng)過超聲處理，離子交換柱過柱洗脫，絮凝劑攪拌絮凝沉淀，絮凝上清液過柱吸附樹脂，膜過濾器過濾處理，滅菌處理，得到排放標準的處理水。該方法除硫效率高，工藝簡單易行，可操作性強，且對環(huán)境無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。
【專利說明】
高硫污水處理方法
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領域，特別涉及一種高硫污水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水是生命之源，是自然界最寶貴的資源。水資源的保護、利用和處理是當今世界上 最熱門的話題之一，因此，國際上有關(guān)水質(zhì)和水處理技術(shù)的研究工作發(fā)展很快，來自工業(yè)廢 水和生活廢水的污染也是國家面臨的重大問題。我國是世界上水資源缺乏的國家之一，水 質(zhì)和水處理技術(shù)的開發(fā)有很大的發(fā)展，對環(huán)境保護、節(jié)水護水做出了很大的貢獻，但是現(xiàn)階 段的污水處理技術(shù)和發(fā)達國家相比仍然有較大的差距。當前國內(nèi)水處理技術(shù)和水處理市場 仍被龐雜的有害的方案及方法所充斥。所以優(yōu)質(zhì)、高效、價廉、安全、無毒的水處理方法的研 究和開發(fā)與應用是當今世界各國共同關(guān)注的大課題。
[0003] 目前，行業(yè)內(nèi)對含硫污水處理的方法主要是有三種，即物理法、化學法、生化法。物 理法和生化法在前期投入比較大，且運行不夠穩(wěn)定。從處理成本和現(xiàn)場條件考慮，采取最多 的方法仍是化學法，即通過化學氧化、沉淀去除污水中的硫。但是常規(guī)方法上使用的化學法 除硫還是存在著一些缺陷，所以現(xiàn)在研究開發(fā)出一種改良的除硫污水處理方法，對行業(yè)內(nèi) 的污水處理發(fā)展有著舉足輕重的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高硫污水處理方法，通過采用特定原料進 行組合，配合相應的生產(chǎn)工藝，得到了新型改良的高硫污水處理方法，其除硫效率高，工藝 簡單易行，可操作性強，且對環(huán)境無污染，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應用前景。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 高硫污水處理方法，包括以下步驟： (1)配制復合污水處理劑，具體配方為:氯化鋅3-12份、高錳酸鉀4-8份、雙氧水10-15 份、硫酸錳3-7份、海藻酸鈉2-9份、硅藻土 5-16份、石油醚2-9份、三聚氰胺5-12份、甲醛3-5 份、二甲胺5_14份； (2 )向高硫污水中加入質(zhì)量比為0.5%的復合污水處理劑，機械攪拌10-15分鐘，得到經(jīng) 預處理的尚硫污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的高硫污水進行超聲處理，超聲功率為1500-1700?，超聲時間為 50-60min，然后靜置15分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 0.5BV/h-0.7BV/h，然后再通過D401螯合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為7:1，上樣 流速為 1.2BV/h-1.4BV/h; (5) 向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.3%的絮凝劑，機械攪拌5-10分鐘， 然后靜置3-4小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化鋁8-10份、硫酸鐵8-10份、聚丙烯酸鈉5- 7份、木質(zhì)磺酸鹽3-5份、粘多糖2-5份、兒茶素1-3份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為5:1， 上樣流速為0.8-1.2BV/h; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)滅菌處理，得到達到 排放標準的處理水。
[0006] 優(yōu)選地，步驟(3)超聲處理的功率為1600W，超聲時間為55分鐘。
[0007] 優(yōu)選地，步驟(4)絮凝劑的組成為聚合氯化鋁10份、硫酸鐵8份、聚丙烯酸鈉 7份、木 質(zhì)磺酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份。
[0008] 優(yōu)選地，步驟(7)滅菌過程采用的是污水紫外線殺菌器，紫外燈功率為500w，處理 時間為40秒。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明的高硫污水處理方法主要應用特制配方的復合污水處理劑與污水攪拌反 應，經(jīng)過超聲處理，離子交換柱過柱洗脫，絮凝劑攪拌絮凝沉淀，絮凝上清液過柱吸附樹脂， 膜過濾器過濾處理，滅菌處理，得到排放標準的處理水。用于上述優(yōu)化工藝的污水處理方法 得到的處理水，除硫效率高，工藝簡單易行，可操作性強，且對環(huán)境無污染，能夠滿足行業(yè)的 要求，具有較好的應用前景。
[0010] (2)本發(fā)明的高硫污水處理方法所用處理劑原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè) 化運用，實用性強。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0012] 實施例1 (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為:氯化鋅3份、高錳酸鉀4份、雙氧水10份、硫酸錳3 份、海藻酸鈉2份、硅藻土5份、石油醚2份、三聚氰胺5份、甲醛3份、二甲胺5份； (2) 向高硫污水中加入質(zhì)量比為0.5%的復合污水處理劑，機械攪拌10分鐘，得到經(jīng)預處 理的尚硫污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的高硫污水進行超聲處理，超聲功率為1600w，超聲時間為 55min，然后靜置15分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 0.5BV/h，然后再通過D401螯合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為7:1，上樣流速為 1.2BV/h； (5) 向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.3%的絮凝劑，機械攪拌5分鐘，然 后靜置3小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化鋁10份、硫酸鐵8份、聚丙烯酸鈉7份、木質(zhì)磺 酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為5:1， 上樣流速為〇.8BV/h; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)滅菌處理，得到達到 排放標準的處理水，滅菌過程采用的是污水紫外線殺菌器，紫外燈功率為500w，處理時間為 40秒。
[0013]處理后排放水的各項指標測試結(jié)果如表1所示。
[0014] 實施例2 (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為:氯化鋅5份、高錳酸鉀6份、雙氧水12份、硫酸錳4 份、海藻酸鈉5份、硅藻土 8份、石油醚4份、三聚氰胺7份、甲醛4份、二甲胺9份； (2) 向高硫污水中加入質(zhì)量比為0.5%的復合污水處理劑，機械攪拌12分鐘，得到經(jīng)預處 理的尚硫污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的高硫污水進行超聲處理，超聲功率為1600w，超聲時間為 55min，然后靜置15分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 0.6BV/h，然后再通過D401螯合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為7:1，上樣流速為 1.3BV/h； (5) 向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.3%的絮凝劑，機械攪拌7分鐘，然 后靜置3.2小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化鋁10份、硫酸鐵8份、聚丙烯酸鈉7份、木質(zhì) 磺酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為5:1， 上樣流速為〇.9BV/h; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)滅菌處理，得到達到 排放標準的處理水，滅菌過程采用的是污水紫外線殺菌器，紫外燈功率為500w，處理時間為 40秒。
[0015] 處理后排放水的各項指標測試結(jié)果如表1所示。
[0016] 實施例3 (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為:氯化鋅9份、高錳酸鉀7份、雙氧水12份、硫酸錳5 份、海藻酸鈉8份、硅藻土 14份、石油醚8份、三聚氰胺10份、甲醛4份、二甲胺11份； (2) 向高硫污水中加入質(zhì)量比為0.5%的復合污水處理劑，機械攪拌14分鐘，得到經(jīng)預處 理的尚硫污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的高硫污水進行超聲處理，超聲功率為1600w，超聲時間為 55min，然后靜置15分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 0.6BV/h，然后再通過D401螯合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為7:1，上樣流速為 1.4BV/h； (5) 向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.3%的絮凝劑，機械攪拌8分鐘，然 后靜置3.5小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化鋁10份、硫酸鐵8份、聚丙烯酸鈉7份、木質(zhì) 磺酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為5:1， 上樣流速為l.lBV/h; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)滅菌處理，得到達到 排放標準的處理水，滅菌過程采用的是污水紫外線殺菌器，紫外燈功率為500w，處理時間為 40秒。
[0017] 處理后排放水的各項指標測試結(jié)果如表1所示。
[0018] 實施例4 (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為:氯化鋅12份、高錳酸鉀8份、雙氧水15份、硫酸錳 7份、海藻酸鈉9份、硅藻土 16份、石油醚9份、三聚氰胺12份、甲醛5份、二甲胺14份； (2) 向高硫污水中加入質(zhì)量比為0.5%的復合污水處理劑，機械攪拌15分鐘，得到經(jīng)預處 理的尚硫污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的高硫污水進行超聲處理，超聲功率為1600w，超聲時間為 55min，然后靜置15分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 0.7BV/h，然后再通過D401螯合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為7:1，上樣流速為 1.4BV/h； (5) 向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.3%的絮凝劑，機械攪拌10分鐘，然 后靜置4小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化鋁10份、硫酸鐵8份、聚丙烯酸鈉7份、木質(zhì)磺 酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為5:1， 上樣流速為1.2BV/h; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)滅菌處理，得到達到 排放標準的處理水，滅菌過程采用的是污水紫外線殺菌器，紫外燈功率為500w，處理時間為 40秒。
[0019]處理后排放水的各項指標測試結(jié)果如表1所示。
[0020] 對比例1 (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為:高錳酸鉀4份、硫酸錳3份、海藻酸鈉2份、硅藻土 5份、石油醚2份、三聚氰胺5份、甲醛3份、二甲胺5份； (2) 向高硫污水中加入質(zhì)量比為0.5%的復合污水處理劑，機械攪拌10分鐘，得到經(jīng)預處 理的尚硫污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的高硫污水進行超聲處理，超聲功率為1600w，超聲時間為 55min，然后靜置15分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 0.5BV/h，然后再通過D401螯合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為7:1，上樣流速為 1.2BV/h； (5) 向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.3%的絮凝劑，機械攪拌5分鐘，然 后靜置3小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化鋁10份、硫酸鐵8份、聚丙烯酸鈉7份、木質(zhì)磺 酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為5:1， 上樣流速為〇.8BV/h; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)滅菌處理，得到達到 排放標準的處理水，滅菌過程采用的是污水紫外線殺菌器，紫外燈功率為500w，處理時間為 40秒。
[0021 ]處理后排放水的各項指標測試結(jié)果如表1所示。
[0022] 對比例2 (1)配制復合污水處理劑，具體配方為:氯化鋅12份、高錳酸鉀8份、雙氧水15份、石油醚 9份、三聚氰胺12份、甲醛5份、二甲胺14份； (2) 向高硫污水中加入質(zhì)量比為0.5%的復合污水處理劑，機械攪拌15分鐘，得到經(jīng)預處 理的尚硫污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的高硫污水進行超聲處理，超聲功率為1600w，超聲時間為 55min，然后靜置15分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 0.7BV/h，然后再通過D401螯合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為7:1，上樣流速為 1.4BV/h； (5) 向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.3%的絮凝劑，機械攪拌10分鐘，然 后靜置4小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化鋁10份、硫酸鐵8份、聚丙烯酸鈉7份、木質(zhì)磺 酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為5:1， 上樣流速為1.2BV/h; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)滅菌處理，得到達到 排放標準的處理水，滅菌過程采用的是污水紫外線殺菌器，紫外燈功率為500w，處理時間為 40秒。
[0023]處理后排放水的各項指標測試結(jié)果如表1所示。
[0024]將實施例1-4和對比例1-2的處理后排放水分別進行懸浮物（SS)、化學需氧量 (C0D)、生化需氧量(B0D)、硫化物排放含量這幾項指標測試。
[0025] 表 1_
本發(fā)明的高硫污水處理方法主要應用特制配方的復合污水處理劑與污水攪拌反應，經(jīng) 過超聲處理，離子交換柱過柱洗脫，絮凝劑攪拌絮凝沉淀，絮凝上清液過柱吸附樹脂，膜過 濾器過濾處理，滅菌處理，得到排放標準的處理水。用于上述優(yōu)化工藝的污水處理方法得到 的處理水，除硫效率高，工藝簡單易行，可操作性強，且對環(huán)境無污染，能夠滿足行業(yè)的要 求，具有較好的應用前景。本發(fā)明的高硫污水處理方法原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工 業(yè)化運用，實用性強。
[0026] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種高硫污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 配制復合污水處理劑，具體配方為：氯化鋅3-12份、高錳酸鉀4-8份、雙氧水10-15 份、硫酸錳3-7份、海藻酸鈉2-9份、硅藻土 5-16份、石油醚2-9份、三聚氰胺5-12份、甲醛3-5 份、二甲胺5_14份； (2) 向高硫污水中加入質(zhì)量比為0.5%的復合污水處理劑，機械攪拌10-15分鐘，得到經(jīng) 預處理的尚硫污水； (3) 將所得的經(jīng)預處理的高硫污水進行超聲處理，超聲功率為1500-1700?，超聲時間為 50-60min，然后靜置15分鐘，經(jīng)過濾處理，得到污水澄清液； (4) 將污水澄清液通過D113陽離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為9:1，上樣流速為 0.5BV/h-0.7BV/h，然后再通過D401螯合型離子交換樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為7:1，上樣 流速為 1.2BV/h-1.4BV/h; (5) 向經(jīng)過樹脂吸附的污水澄清液中加入質(zhì)量比為0.3%的絮凝劑，機械攪拌5-10分鐘， 然后靜置3-4小時，其中絮凝劑的組成為:聚合氯化鋁8-10份、硫酸鐵8-10份、聚丙烯酸鈉5-7份、木質(zhì)磺酸鹽3-5份、粘多糖2-5份、兒茶素1-3份； (6) 將經(jīng)絮凝沉淀所得的上清液通過AB-8大孔吸附樹脂，上樣量與樹脂質(zhì)量比為5:1， 上樣流速為0.8-1.2BV/h; (7) 經(jīng)大孔樹脂吸附的上清液通過膜過濾器進行過濾處理后，再經(jīng)滅菌處理，得到達到 排放標準的處理水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于：步驟（3)超聲處理的功率為 1600w，超聲時間為55分鐘。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于：步驟(4)絮凝劑的組成為聚合氯 化鋁10份、硫酸鐵8份、聚丙烯酸鈉7份、木質(zhì)磺酸鹽5份、粘多糖3份、兒茶素2份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理方法，其特征在于：步驟(7)滅菌過程采用的是污水 紫外線殺菌器，紫外燈功率為500w，處理時間為40秒。
【文檔編號】C02F9/08GK105836946SQ201610387396
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】陳昌
【申請人】陳昌