一種管道除紅銹系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種管道除紅銹系統(tǒng)，其包括順次通過管道連通的儲(chǔ)罐、循環(huán)泵和加熱器、與儲(chǔ)罐連通的補(bǔ)水管以及回液管，所述加熱器出水口通過出液管與負(fù)載一端連通，所述負(fù)載另一端與回液管連通，所述儲(chǔ)罐頂部設(shè)置有投料斗，所述投料斗開口處設(shè)置有密封蓋板；本技術(shù)方案采用一套回路增設(shè)閥門完成復(fù)雜的撿漏、沖洗、脫脂、鈍化和自身清潔的管路轉(zhuǎn)換，大大提高管路除銹的清洗作業(yè)效率，連接好管路后單人操作即可，一次連接，每個(gè)循環(huán)過程不間斷操作，一氣呵成，減少作業(yè)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，也避免了腐蝕性液體的外露和跑逸，安全可靠。
【專利說明】
一種管道除紅銹系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道除紅銹系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，藥品生產(chǎn)企業(yè)的物料輸送等管道都用的是不銹鋼管道，由于有衛(wèi)生級別及除菌級別的要求，大部分的企業(yè)都會(huì)采用高溫消毒、滅菌的措施;隨著高溫消毒、滅菌次數(shù)的增加，管道內(nèi)會(huì)不同程度的出現(xiàn)紅銹現(xiàn)象，而紅銹的出現(xiàn)會(huì)大大影響藥品的質(zhì)量；因此清除管道內(nèi)的紅銹是制藥企業(yè)必須要進(jìn)行的一項(xiàng)措施;清洗過程環(huán)節(jié)多，需要撿漏、沖洗、脫月旨、鈍化，設(shè)備自身還需要清潔，因此現(xiàn)在的除銹費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效果參差不齊，并且耗費(fèi)大量人力物力清洗時(shí)間還比較長，一直是困擾企業(yè)的難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、安全可靠的管道除紅銹系統(tǒng)。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種管道除紅銹系統(tǒng)，其包括順次通過管道連通的儲(chǔ)罐、循環(huán)栗和加熱器、與儲(chǔ)罐連通的補(bǔ)水管以及回液管，所述加熱器出水口通過出液管與負(fù)載一端連通，所述負(fù)載另一端與回液管連通，所述儲(chǔ)罐頂部設(shè)置有投料斗，所述投料斗開口處設(shè)置有密封蓋板；
[0006]所述回液管和出液管還設(shè)置有清洗短路管，所述清洗短路管設(shè)置有清洗閥，所述清洗短路管兩側(cè)的出液管上分別設(shè)置有測壓閥和短路閥，所述測壓閥位于加熱器一側(cè)，所述清洗短路管與測壓閥之間的出液管上還設(shè)置有增壓管和壓力表，所述增壓管上設(shè)置有增壓閥；
[0007]所述回液管上還分別設(shè)置有自清管和外排管，所述自清管另一端與儲(chǔ)罐內(nèi)的噴淋球連通，所述自清管設(shè)置有自清閥，所述外排管位于自清管和清洗短路管之間，所述外排管設(shè)置有外排閥，所述自清管兩側(cè)的回液管上分別設(shè)置有回液閥和回液外排閥，所述回液外排閥位于外排管一側(cè)；
[0008]所述補(bǔ)水管設(shè)置有補(bǔ)水閥，所述儲(chǔ)罐底部設(shè)置有帶有排空閥的排空管，所述儲(chǔ)罐設(shè)置有輔熱器，所述補(bǔ)水管設(shè)置有預(yù)熱器，所述回液管設(shè)置有補(bǔ)熱器，所述補(bǔ)熱器位于外排管與清洗短路管之間的回液管上。
[0009]進(jìn)一步說，所述投料斗底部設(shè)置有限制落料速度的限料插板。
[0010]進(jìn)一步說，所述加熱器、輔熱器、預(yù)熱器和補(bǔ)熱器都是電熱器。
[0011]進(jìn)一步說，所述自清閥、回液閥、測壓閥、短路閥、清洗閥、外排閥、回液外排閥、增壓閥、補(bǔ)水閥和排空閥都是電動(dòng)蝶閥。
[0012]進(jìn)一步說，還包括PLC控制器，所述循環(huán)栗、加熱器、輔熱器、預(yù)熱器、補(bǔ)熱器、自清閥、回液閥、測壓閥、短路閥、清洗閥、外排閥、回液外排閥、增壓閥、補(bǔ)水閥和排空閥分別與PLC的輸出端電聯(lián)。
[0013]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0014]本技術(shù)方案采用一套回路增設(shè)閥門完成復(fù)雜的撿漏、沖洗、脫脂、鈍化和自身清潔的管路轉(zhuǎn)換，大大提高管路除銹的清洗作業(yè)效率，連接好管路后單人操作即可，一次連接，每個(gè)循環(huán)過程不間斷操作，一氣呵成，減少作業(yè)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，也避免了腐蝕性液體的外露和跑逸，安全可靠。
[0015]限料板可以控制加料的時(shí)間和強(qiáng)度，可以使料的前后濃度保持一致，避免加料過猛或加料不足的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣可以提高清洗作業(yè)質(zhì)量。
[0016]多個(gè)加熱器分別多點(diǎn)加熱，主要是為了流出液的溫度，減少單一加熱器阻力過大的問題。
[0017]本技術(shù)方案系統(tǒng)接入PLC可以完成半自動(dòng)控制，大大減少工人工作量，提高工作效率，完全避免誤操作。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:I自清閥、2回液閥、3測壓閥、4短路閥、5清洗閥、6外排閥、7回液外排閥、8增壓閥、9壓力表、10補(bǔ)水閥、11儲(chǔ)罐、111輔熱器、12循環(huán)栗、13加熱器、14補(bǔ)水管、141預(yù)熱器、15回液管、151補(bǔ)熱器、16出液管、17負(fù)載、18清洗短路管、19增壓管、20自清管、21外排管、22排空閥、23排空管、24投料斗、241密封蓋板、242限料插板、25噴淋球。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖1、2和具體實(shí)施例對實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0022]如圖1所示的一種管道除紅銹系統(tǒng)，其包括順次通過管道連通的儲(chǔ)罐11、循環(huán)栗12和加熱器13、與儲(chǔ)罐11連通的補(bǔ)水管14以及回液管15，所述加熱器13出水口通過出液管16與負(fù)載17—端連通，所述負(fù)載17另一端與回液管15連通，所述儲(chǔ)罐11頂部設(shè)置有投料斗24，所述投料斗24開口處設(shè)置有密封蓋板241;所述回液管15和出液管16還設(shè)置有清洗短路管18，所述清洗短路管18設(shè)置有清洗閥5，所述清洗短路管18兩側(cè)的出液管16上分別設(shè)置有測壓閥3和短路閥4，所述測壓閥3位于加熱器13—側(cè)，所述清洗短路管18與測壓閥3之間的出液管16上還設(shè)置有增壓管19和壓力表9，所述增壓管19上設(shè)置有增壓閥8;所述回液管15上還分別設(shè)置有自清管20和外排管21，所述自清管20另一端與儲(chǔ)罐11內(nèi)的噴淋球25連通，所述自清管20設(shè)置有自清閥I，所述外排管21位于自清管20和清洗短路管18之間，所述外排管21設(shè)置有外排閥6，所述自清管20兩側(cè)的回液管15上分別設(shè)置有回液閥2和回液外排閥7，所述回液外排閥7位于外排管21—側(cè);所述補(bǔ)水管14設(shè)置有補(bǔ)水閥10，所述儲(chǔ)罐11底部設(shè)置有帶有排空閥22的排空管23，所述儲(chǔ)罐11設(shè)置有輔熱器111，所述補(bǔ)水管14設(shè)置有預(yù)熱器141，所述回液管15設(shè)置有補(bǔ)熱器151，所述補(bǔ)熱器151位于外排管21與清洗短路管18之間的回液管15上。
[0023]投料斗24底部設(shè)置有限制落料速度的限料插板242;所述加熱器13、輔熱器111、預(yù)熱器141和補(bǔ)熱器151都是電熱器;所述自清閥1、回液閥2、測壓閥3、短路閥4、清洗閥5、外排閥6、回液外排閥7、增壓閥8、補(bǔ)水閥10和排空閥22都是電動(dòng)蝶閥；還包括PLC控制器，所述循環(huán)栗12、加熱器13、輔熱器111、預(yù)熱器141、補(bǔ)熱器151、自清閥1、回液閥2、測壓閥3、短路閥
4、清洗閥5、外排閥6、回液外排閥7、增壓閥8、補(bǔ)水閥10和排空閥22分別與PLC的輸出端電聯(lián)。
[0024]負(fù)載17就是待清潔管路，待清潔管路的直徑和長度結(jié)合循環(huán)栗12的流量就可以得到清洗、脫脂、鈍化的時(shí)間，因此將管路的直徑和長度輸入PLC各個(gè)閥門的控制就可以實(shí)現(xiàn)電控，每個(gè)循環(huán)節(jié)點(diǎn)(每個(gè)流程環(huán)節(jié)的切換)可以有人工開啟，因?yàn)橛械沫h(huán)節(jié)需要添加原料，而各個(gè)加熱器的控制通過溫度傳感器的信號PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)功率，在整個(gè)清洗過程中流出加熱器13的液體溫度控制在58-72°C，這樣裝置可以自行完成大部分工作，工作人員僅僅控制節(jié)點(diǎn)的開啟即可。
[0025]使用時(shí)，將回液管15和出液管16分別與待清潔管路連通后，進(jìn)入第一步水清潔步驟，開啟補(bǔ)水閥10，預(yù)熱器141首先對補(bǔ)水進(jìn)行預(yù)熱，然后開啟循環(huán)栗12，水進(jìn)入加熱器13被加熱后通過出液管16進(jìn)入負(fù)載17(即待清潔管路)，然后到達(dá)外排管21流經(jīng)外排閥6流出，此時(shí)補(bǔ)熱器151不工作；當(dāng)水達(dá)到要求，關(guān)閉外排閥6，水流經(jīng)過回液外排閥7、回液閥2回到儲(chǔ)罐11內(nèi)，此時(shí)補(bǔ)熱器151根據(jù)水溫由PLC控制工作功率;待儲(chǔ)罐11內(nèi)水位到達(dá)預(yù)設(shè)位置關(guān)閉補(bǔ)水閥10，預(yù)熱器141停止工作，清洗工作完成。
[0026]需要說明的是本技術(shù)方案實(shí)施方式描敘工作工作過程時(shí)，只描述流經(jīng)管路的閥門、設(shè)備，也就是描述的流經(jīng)線路為通路，不述及的閥門為關(guān)閉，經(jīng)過閥門即表示經(jīng)過該管路。
[0027]第二步撿漏，負(fù)載17檢漏是工作的一個(gè)項(xiàng)目，也為了避免腐蝕液外泄;關(guān)閉閥門外排閥6、回液外排閥7、測壓閥3、清洗閥5，短路閥4開啟，將增壓栗的出口與增壓管19連接并開啟增壓栗，打開增壓閥8，直至壓力表9達(dá)到指定壓力，關(guān)閉增壓閥8，再關(guān)閉增壓栗，等待規(guī)定的間隔時(shí)間后，觀察壓力表9的指數(shù)與指定壓力對比，相同開始下一步工作，壓力變小采取相應(yīng)措施。
[0028]第三步，脫脂；循環(huán)管路為儲(chǔ)罐11、循環(huán)栗12、加熱器13、測壓閥3、短路閥4、負(fù)載17、補(bǔ)熱器151、回液外排閥7和回液閥2回到儲(chǔ)罐11內(nèi)。
[0029]開始循環(huán)之前向投料斗24內(nèi)投入堿料，根據(jù)提前計(jì)算好的時(shí)間設(shè)置限料插板242的大小，使之液體循環(huán)一次堿料正好投完，當(dāng)堿液循環(huán)指定時(shí)間后可以進(jìn)入鈍化階段。堿料溶解水后形成堿液。
[0030]第四步，鈍化;循環(huán)管路為儲(chǔ)罐11、循環(huán)栗12、加熱器13、測壓閥3、短路閥4、負(fù)載17、補(bǔ)熱器151、回液外排閥7和回液閥2回到儲(chǔ)罐11內(nèi)。
[0031]開始循環(huán)之前向投料斗24內(nèi)投入酸料，根據(jù)提前計(jì)算好的時(shí)間設(shè)置限料插板242的大小，使之液體循環(huán)兩次酸料正好投完，當(dāng)酸液循環(huán)指定時(shí)間后可以進(jìn)入下一階段。酸料溶解水后形成酸液。第一遍循環(huán)是中和堿液，之后的循環(huán)是使管路內(nèi)壁鈍化。
[0032]第五步，外排;循環(huán)管路為儲(chǔ)罐11、循環(huán)栗12、加熱器13、測壓閥3、短路閥4、負(fù)載17、補(bǔ)熱器151、外排閥6。此時(shí)補(bǔ)水閥10保持開啟，預(yù)熱器141關(guān)閉，循環(huán)指定時(shí)間后可進(jìn)入下一步驟。
[0033]如圖2所示，第六步，自沖、自洗；自沖循環(huán)管路為儲(chǔ)罐11、循環(huán)栗12、加熱器13、測壓閥3、清洗閥5、回液外排閥7、回液閥2，此時(shí)排空管23的排空閥22打開，此時(shí)補(bǔ)水閥10保持開啟，電加熱器都關(guān)閉，達(dá)到設(shè)置時(shí)間后，回液閥2關(guān)閉，自清閥I開啟，水流經(jīng)過自清管20進(jìn)入噴淋球25對儲(chǔ)罐11清洗。
[0034]整個(gè)清洗過程完畢，拆除連接即可，方便快捷。本技術(shù)方案的中的自動(dòng)控制和溫度控制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)技術(shù)方案輕易的得到和實(shí)現(xiàn)，在管路控制中流向和溫度的控制應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，并且本技術(shù)方案中的功能實(shí)現(xiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不用創(chuàng)造性勞動(dòng)就能實(shí)現(xiàn)。并且本技術(shù)方案中的設(shè)備選用耐腐材料。
[0035]投料斗24可以將定量的堿料和酸料進(jìn)行一次性緩存，按需施加，由于堿料和酸料具有強(qiáng)腐蝕性，因此投料斗24結(jié)合密封蓋板241和限料插板242可以將堿料和酸料密封，避免灑濺和揮發(fā)的嚴(yán)重危害，減少安全隱患，是操作更安全。
[0036]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道除紅銹系統(tǒng)，其特征在于:其包括順次通過管道連通的儲(chǔ)罐(11)、循環(huán)栗(12)和加熱器(13)、與儲(chǔ)罐(11)連通的補(bǔ)水管(14)以及回液管(15)，所述加熱器(13)出水口通過出液管(16)與負(fù)載(17) —端連通，所述負(fù)載(17)另一端與回液管(15)連通，所述儲(chǔ)罐(11)頂部設(shè)置有投料斗(24)，所述投料斗(24)開口處設(shè)置有密封蓋板(241); 所述回液管(15)和出液管(16)還設(shè)置有清洗短路管(18)，所述清洗短路管(18)設(shè)置有清洗閥(5)，所述清洗短路管(18)兩側(cè)的出液管(16)上分別設(shè)置有測壓閥(3)和短路閥(4)，所述測壓閥(3)位于加熱器(13)—側(cè)，所述清洗短路管(18)與測壓閥(3)之間的出液管(16)上還設(shè)置有增壓管(19)和壓力表(9)，所述增壓管(19)上設(shè)置有增壓閥(8); 所述回液管(15)上還分別設(shè)置有自清管(20)和外排管(21)，所述自清管(20)另一端與儲(chǔ)罐(11)內(nèi)的噴淋球(25)連通，所述自清管(20)設(shè)置有自清閥(I)，所述外排管(21)位于自清管(20)和清洗短路管(18)之間，所述外排管(21)設(shè)置有外排閥(6)，所述自清管(20)兩側(cè)的回液管(15)上分別設(shè)置有回液閥(2)和回液外排閥(7)，所述回液外排閥(7)位于外排管(21)—側(cè)； 所述補(bǔ)水管(14)設(shè)置有補(bǔ)水閥(10)，所述儲(chǔ)罐(11)底部設(shè)置有帶有排空閥(22)的排空管(23)，所述儲(chǔ)罐(11)設(shè)置有輔熱器(111)，所述補(bǔ)水管(14)設(shè)置有預(yù)熱器(141)，所述回液管(15)設(shè)置有補(bǔ)熱器(151)，所述補(bǔ)熱器(151)位于外排管(21)與清洗短路管(18)之間的回液管(15)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道除紅銹系統(tǒng)，其特征在于:所述投料斗(24)底部設(shè)置有限制落料速度的限料插板(242)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道除紅銹系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱器(13)、輔熱器(111)、預(yù)熱器(141)和補(bǔ)熱器(151)都是電熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道除紅銹系統(tǒng)，其特征在于:所述自清閥(I)、回液閥(2)、測壓閥(3)、短路閥(4)、清洗閥(5)、外排閥(6)、回液外排閥(7)、增壓閥(8)、補(bǔ)水閥(10)和排空閥(22)都是電動(dòng)蝶閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種管道除紅銹系統(tǒng)，其特征在于:還包括PLC控制器，所述循環(huán)栗(12)、加熱器(13)、輔熱器(111)、預(yù)熱器(141)、補(bǔ)熱器(151)、自清閥(1)、回液閥(2)、測壓閥(3)、短路閥(4)、清洗閥(5)、外排閥(6)、回液外排閥(7)、增壓閥(8)、補(bǔ)水閥(1)和排空閥(22)分別與PLC的輸出端電聯(lián)。
【文檔編號】B08B9/032GK205628811SQ201620423210
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】趙海棟, 馬翼, 石川, 靖喜東
【申請人】石家莊奧能制藥設(shè)備有限公司