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水溶液中的萃取劑的回收方法、和從金屬水溶液分離回收金屬的方法與流程

文檔序號:39561850發(fā)布日期:2024-09-30 13:36閱讀:85來源:國知局
水溶液中的萃取劑的回收方法、和從金屬水溶液分離回收金屬的方法與流程

本發(fā)明涉及水溶液中的萃取劑的回收方法、和從金屬水溶液分離回收金屬的方法。


背景技術:

1、鋰離子電池作為混合動力汽車用其用途正在迅速擴大。此外還可預想到,由于單位的高容量化大型電池的產量會急劇增加。另外,隨著鋰離子電池的需求擴大,需要建立從鋰離子電池回收有價金屬的方法。

2、鋰離子電池主要由正極、負極、間隔件、框體構成,正極形成含有錳、鈷、鎳和鋰等的正極活性物質經(jīng)由氟系等的粘合劑而粘接在鋁箔等的集流體上的結構。

3、作為鋰離子電池的回收利用方法,提出有使用將使用過的鋰離子電池焚燒、破碎并篩選后的原料進行酸浸出后,從所得到的浸出液通過溶媒萃取分別萃取分離各個金屬的方法。

4、與之相關,在專利文獻1中記載有對于含有鋰和鎳的水溶液使用新癸酸作為萃取劑,從而選擇性地將鎳萃取到油相中。

5、現(xiàn)有技術文獻

6、專利文獻

7、專利文獻1:日本特開2011-74410號公報


技術實現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的問題

2、用于萃取之后的溶媒,可以經(jīng)過反萃取和清除而再利用。因此,通過溶媒萃取法進行的金屬回收法是經(jīng)濟的方法。但是,根據(jù)本發(fā)明人的研究可知,溶媒中可能包含的新癸酸和膦酸酯系萃取劑盡管對于水是難溶性的,但用含有這些萃取劑的溶媒進行溶媒萃取時,萃取劑從有機相(溶媒)大量溶解到水相側而流失。這導致萃取劑的消耗量增加,推高了處理成本。

3、因此,提供一種能夠回收溶解到水溶液中的新癸酸和膦酸酯系萃取劑的水溶液中的萃取劑的回收方法、和從金屬水溶液分離回收金屬的方法。

4、解決問題的手段

5、水溶液中的萃取劑的回收方法,是從含有新癸酸或膦酸酯系萃取劑的水溶液中,回收該新癸酸或膦酸酯系萃取劑的方法,是使回收所述新癸酸或膦酸酯系萃取劑時的平衡ph為5.5以下。

6、從金屬水溶液分離回收金屬的方法,包括如下工序:溶媒萃取工序,用含有新癸酸或膦酸酯系萃取劑的溶媒,對于金屬水溶液進行溶媒萃取,萃取包含在所述金屬水溶液中的金屬;回收工序,從所述溶媒萃取工序中萃取過所述金屬之后的萃取后液,回收所述新癸酸或膦酸酯系萃取劑,其中,使所述回收工序中進行回收時的平衡ph低于所述溶媒萃取工序中進行萃取時的平衡ph。

7、發(fā)明的效果

8、根據(jù)上述的水溶液中的萃取劑的回收方法、和從金屬水溶液分離回收金屬的方法,能夠回收溶解在水溶液中的新癸酸和膦酸酯系萃取劑。



技術特征:

1.一種水溶液中的萃取劑的回收方法,是從含有新癸酸或膦酸酯系萃取劑的水溶液中回收該新癸酸或膦酸酯系萃取劑的方法,其中,

2.根據(jù)權利要求1所述的水溶液中的萃取劑的回收方法,其中,在所述平衡ph之下,從所述水溶液中使所述新癸酸或膦酸酯系萃取劑分離,回收所述新癸酸或膦酸酯系萃取劑。

3.根據(jù)權利要求1所述的水溶液中的萃取劑的回收方法,其中,使所述水溶液與溶媒接觸,在所述平衡ph之下,使所述新癸酸或膦酸酯系萃取劑從所述水溶液轉移到所述溶媒之后,使該溶媒分離,在所述溶媒中回收所述新癸酸或膦酸酯系萃取劑。

4.根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的水溶液中的萃取劑的回收方法,其中,使回收所述膦酸酯系萃取劑時的平衡ph為5.0以下。

5.根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的水溶液中的萃取劑的回收方法,其中,所述水溶液中的toc為200mg/l以上。

6.根據(jù)權利要求1~3中任一項所述的水溶液中的萃取劑的回收方法,其中,回收所述新癸酸或膦酸酯系萃取劑之前的所述水溶液的ph為6~8。

7.一種從金屬水溶液中分離回收金屬的方法,包括如下工序:

8.根據(jù)權利要求7所述的從金屬水溶液中分離回收金屬的方法,其中,在所述回收工序中,在所述平衡ph之下,從所述萃取后液使所述新癸酸或膦酸酯系萃取劑分離,回收所述新癸酸或膦酸酯系萃取劑。

9.根據(jù)權利要求7所述的從金屬水溶液中分離回收金屬的方法,其中,在所述回收工序中,使所述萃取后液與溶媒接觸,在所述平衡ph之下,使所述新癸酸或膦酸酯系萃取劑從所述萃取后液轉移至所述溶媒之后,使該溶媒分離,在所述溶媒中回收所述新癸酸或膦酸酯系萃取劑。

10.根據(jù)權利要求9所述的從金屬水溶液中分離回收金屬的方法,其中,在所述回收工序中所用的溶媒,含有與所述溶媒萃取工序中所用的溶媒中所包含的新癸酸或膦酸酯系萃取劑相同的新癸酸或膦酸酯系萃取劑。

11.根據(jù)權利要求7~10中任一項所述的從金屬水溶液中分離回收金屬的方法,其中,

12.根據(jù)權利要求7~10中任一項所述的從金屬水溶液中分離回收金屬的方法,其中,

13.根據(jù)權利要求7~10中任一項所述的從金屬水溶液中分離回收金屬的方法,其中,在所述溶媒萃取工序中萃取了所述金屬之后的萃取后液中的toc為200mg/l以上。

14.根據(jù)權利要求7~10中任一項所述的從金屬水溶液中分離回收金屬的方法,其中,在所述溶媒萃取工序中萃取了所述金屬之后的萃取后液的ph為6~8。

15.根據(jù)權利要求14所述的從金屬水溶液中分離回收金屬的方法,其中,

16.根據(jù)權利要求9或10所述的從金屬水溶液中分離回收金屬的方法,其中,在所述回收工序中所用的溶媒來自于經(jīng)過所述溶媒萃取工序之后的有機相。

17.根據(jù)權利要求7~10中任一項所述的從金屬水溶液中分離回收金屬的方法,其中,使用在所述回收工序中被回收的溶媒作為所述溶媒萃取工序的溶媒。


技術總結
從含有新癸酸或膦酸酯系萃取劑的水溶液中回收該新癸酸或膦酸酯系萃取劑的方法,其中,使回收所述新癸酸或膦酸酯系萃取劑時的平衡pH為5.5以下。

技術研發(fā)人員:荒川淳一
受保護的技術使用者:捷客斯資源循環(huán)工程公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2024/9/29
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