本發(fā)明涉及研磨裝置，具體的，涉及一種氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、氫氧化鈣俗稱熟石灰、消石灰，水溶液稱作澄清石灰水；氫氧化鈣具有堿的通性，是一種強(qiáng)堿，氫氧化鈣在工業(yè)領(lǐng)域中較為常用，而氫氧化鈣的使用多是研磨成粉末，此時需要用到氫氧化鈣研磨裝置對其進(jìn)行研磨；

2、經(jīng)檢索，授權(quán)公告號為cn113680488b的一種氫氧化鈣固體粉碎研磨裝置，該發(fā)明提供了這樣一種氫氧化鈣固體粉碎研磨裝置，包括：底板，其上連接有支撐機(jī)構(gòu)；研磨機(jī)構(gòu)，其連接在支撐機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明通過支撐機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)的配合從而對氫氧化鈣固體進(jìn)行粉碎，通過下料機(jī)構(gòu)從而不需要人工手動將氫氧化鈣固體放置在研磨缽內(nèi)，節(jié)省人力；

3、但是上述現(xiàn)有的氫氧化鈣生產(chǎn)過程中需要手動進(jìn)行放料，且粉末狀的氫氧化鈣容易粘連于裝置的內(nèi)部以及出料的部件處，這不僅會造成浪費(fèi)，長此以往會導(dǎo)致裝置內(nèi)部殘留的氫氧化鈣變質(zhì)，為此，我們提出了一種氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置，解決了背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有氫氧化鈣生產(chǎn)過程中需要手動進(jìn)行放料，且粉末狀的氫氧化鈣容易粘連于裝置的內(nèi)部以及出料的部件處，這不僅會造成浪費(fèi)，長此以往會導(dǎo)致裝置內(nèi)部殘留氫氧化鈣變質(zhì)的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置，包括底架，所述底架的表面固定連接有磨粉外殼，所述磨粉外殼的軸心處轉(zhuǎn)動連接有中軸，所述中軸的表面連接有攪動機(jī)構(gòu)，所述磨粉外殼的表面連接有出料機(jī)構(gòu)，所述底架的表面固定連接有用于驅(qū)動中軸旋轉(zhuǎn)的柱電機(jī)；

4、所述出料機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于磨粉外殼外表面的出料口，所述磨粉外殼的表面對應(yīng)出料口處活動連接有擋板，所述磨粉外殼的表面對應(yīng)擋板兩端處固定連接有一號齒輪，所述擋板的表面固定連接有弧形齒條，所述弧形齒條的下端嚙合連接有一號齒輪，所述一號齒輪的外表面連接有伺服電機(jī)，通過所述伺服電機(jī)的正反向旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對出料口與外部連通或關(guān)閉開口的調(diào)整。

5、進(jìn)一步的，所述一號齒輪的表面通過一根圓柱固定連接有二號齒輪，所述二號齒輪的一側(cè)設(shè)置有活動柱，所述活動柱的表面固定連接有與二號齒輪相嚙合的直行齒條，所述活動柱的表面貫穿設(shè)置有頂動桿，所述頂動桿的表面對應(yīng)活動柱內(nèi)部處固定連接有限位板，所述限位板與活動柱下端內(nèi)壁之間連接有頂動彈簧，所述頂動桿的頂端固定連接有固定塊，所述中軸的表面對應(yīng)固定塊處固定連接有凸柱，通過所述凸柱拍打固定塊實(shí)現(xiàn)震動，所述磨粉外殼的下端固定連接有出料板，出料板用于裝置的出料。

6、進(jìn)一步的，所述攪動機(jī)構(gòu)包括固定連接于中軸表面的套管，所述套管的內(nèi)部滑動連接有活動桿，所述套管的內(nèi)部連接有復(fù)位彈簧，所述活動桿的頂端固定連接有攪動板，所述磨粉外殼的內(nèi)部設(shè)置有若干用于磨粉的金屬球。

7、進(jìn)一步的，所述磨粉外殼的上端固定連接有破碎機(jī)構(gòu)，所述破碎機(jī)構(gòu)包括通過管道固定連接于磨粉外殼表面的外殼體，所述外殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有粉碎軸，所述粉碎軸的表面固定連接有粉碎葉，所述外殼體的外表面對應(yīng)粉碎軸處固定連接有用于驅(qū)動粉碎軸旋轉(zhuǎn)的粉碎電機(jī)，所述外殼體的表面固定連接有進(jìn)料框。

8、進(jìn)一步的，所述伺服電機(jī)通過支架保持固定，所述擋板為表面弧形的板狀結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)出料口開口的打開或關(guān)閉。

9、進(jìn)一步的，所述擋板與一號齒輪之間為滑動連接，通過所述一號齒輪配合磨粉外殼保持擋板移動的穩(wěn)定性，所述伺服電機(jī)用于驅(qū)動一號齒輪旋。

10、進(jìn)一步的，用于連接所述一號齒輪和二號齒輪的圓柱通過支架保持旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，圓柱與支架間通過軸承形成轉(zhuǎn)動連接，所述活動柱通過支架保持上下移動，活動柱沿著支架上下移動。

11、進(jìn)一步的，所述伺服電機(jī)驅(qū)動一號齒輪旋轉(zhuǎn)打開出料口時，所述活動柱移動至最上端，且活動柱位于最上端狀態(tài)下凸柱會拍打固定塊，所述頂動桿與限位板沿著活動柱上下移動，通過所述頂動彈簧彈力保持頂動桿向上移動。

12、進(jìn)一步的，所述套管為空心圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述套管的內(nèi)徑與活動桿的外徑大小相等，所述活動桿沿著套管長度方向滑動，所述復(fù)位彈簧的彈性兩端端頭處分別與活動桿和中軸相固定連接，通過所述攪動板對金屬球不規(guī)則的攪動實(shí)現(xiàn)金屬球?qū)ζ扑榈臍溲趸}進(jìn)行磨粉，所述攪動機(jī)構(gòu)的數(shù)量為若干組且為環(huán)狀陣列分布，所述攪動板為“工”字形結(jié)構(gòu)，所述出料口截面開口的長度小于金屬球的直徑三分之一。

13、進(jìn)一步的，所述粉碎軸位于外殼體的內(nèi)部軸心處，用于連接外殼體與磨粉外殼管道的表面設(shè)置有用于控制放料的電磁閥，通過所述粉碎電機(jī)驅(qū)動粉碎軸實(shí)現(xiàn)粉碎葉對氫氧化鈣塊體的攪碎。

14、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

15、1、本發(fā)明中通過出料機(jī)構(gòu)的作用，可以根據(jù)用戶的需要自動的打開磨粉外殼進(jìn)行出料，同時在打開的同時，可以在磨粉外殼的內(nèi)部以及出料板處產(chǎn)生震動，從而促進(jìn)磨粉外殼內(nèi)部研磨成粉末的氫氧化鈣快速排出，極大的減小氫氧化鈣在磨粉外殼內(nèi)部或出料板表面的粘連。

16、2、本發(fā)明中通過攪動機(jī)構(gòu)的作用，可以在使用的過程中，對金屬球進(jìn)行攪動，從而促進(jìn)金屬球之間相互碰撞擠壓，進(jìn)而對粉碎后的氫氧化鈣進(jìn)行研磨，同時，可以通過扭轉(zhuǎn)的力使得金屬球不規(guī)則的相互碰撞，進(jìn)而可以進(jìn)一步提高研磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置，包括底架（1），所述底架（1）的表面固定連接有磨粉外殼（2），其特征在于，所述磨粉外殼（2）的軸心處轉(zhuǎn)動連接有中軸（3），所述中軸（3）的表面連接有攪動機(jī)構(gòu)（5），所述磨粉外殼（2）的表面連接有出料機(jī)構(gòu)（6），所述底架（1）的表面固定連接有用于驅(qū)動中軸（3）旋轉(zhuǎn)的柱電機(jī)（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于，所述一號齒輪（64）的表面通過一根圓柱固定連接有二號齒輪（65），所述二號齒輪（65）的一側(cè)設(shè)置有活動柱（67），所述活動柱（67）的表面固定連接有與二號齒輪（65）相嚙合的直行齒條（68），所述活動柱（67）的表面貫穿設(shè)置有頂動桿（69），所述頂動桿（69）的表面對應(yīng)活動柱（67）內(nèi)部處固定連接有限位板（610），所述限位板（610）與活動柱（67）下端內(nèi)壁之間連接有頂動彈簧（611），所述頂動桿（69）的頂端固定連接有固定塊（612），所述中軸（3）的表面對應(yīng)固定塊（612）處固定連接有凸柱（613），通過所述凸柱（613）拍打固定塊（612）實(shí)現(xiàn)震動，所述磨粉外殼（2）的下端固定連接有出料板（7），出料板（7）用于裝置的出料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于，所述攪動機(jī)構(gòu)（5）包括固定連接于中軸（3）表面的套管（51），所述套管（51）的內(nèi)部滑動連接有活動桿（52），所述套管（51）的內(nèi)部連接有復(fù)位彈簧（53），所述活動桿（52）的頂端固定連接有攪動板（54），所述磨粉外殼（2）的內(nèi)部設(shè)置有若干用于磨粉的金屬球（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于，所述磨粉外殼（2）的上端固定連接有破碎機(jī)構(gòu)（4），所述破碎機(jī)構(gòu)（4）包括通過管道固定連接于磨粉外殼（2）表面的外殼體（41），所述外殼體（41）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有粉碎軸（42），所述粉碎軸（42）的表面固定連接有粉碎葉（43），所述外殼體（41）的外表面對應(yīng)粉碎軸（42）處固定連接有用于驅(qū)動粉碎軸（42）旋轉(zhuǎn)的粉碎電機(jī)（44），所述外殼體（41）的表面固定連接有進(jìn)料框（45）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于，所述伺服電機(jī)（66）通過支架保持固定，所述擋板（62）為表面弧形的板狀結(jié)構(gòu)，用于實(shí)現(xiàn)出料口（61）開口的打開或關(guān)閉。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于，所述擋板（62）與一號齒輪（64）之間為滑動連接，通過所述一號齒輪（64）配合磨粉外殼（2）保持擋板（62）移動的穩(wěn)定性，所述伺服電機(jī)（66）用于驅(qū)動一號齒輪（64）旋。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于，用于連接所述一號齒輪（64）和二號齒輪（65）的圓柱通過支架保持旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，圓柱與支架間通過軸承形成轉(zhuǎn)動連接，所述活動柱（67）通過支架保持上下移動，活動柱（67）沿著支架上下移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于，所述伺服電機(jī)（66）驅(qū)動一號齒輪（64）旋轉(zhuǎn)打開出料口（61）時，所述活動柱（67）移動至最上端，且活動柱（67）位于最上端狀態(tài)下凸柱（613）會拍打固定塊（612），所述頂動桿（69）與限位板（610）沿著活動柱（67）上下移動，通過所述頂動彈簧（611）彈力保持頂動桿（69）向上移動。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于，所述套管（51）為空心圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述套管（51）的內(nèi)徑與活動桿（52）的外徑大小相等，所述活動桿（52）沿著套管（51）長度方向滑動，所述復(fù)位彈簧（53）的彈性兩端端頭處分別與活動桿（52）和中軸（3）相固定連接，通過所述攪動板（54）對金屬球（9）不規(guī)則的攪動實(shí)現(xiàn)金屬球（9）對破碎的氫氧化鈣進(jìn)行磨粉，所述攪動機(jī)構(gòu)（5）的數(shù)量為若干組且為環(huán)狀陣列分布，所述攪動板（54）為“工”字形結(jié)構(gòu)，所述出料口（61）截面開口的長度小于金屬球（9）的直徑三分之一。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置，其特征在于，所述粉碎軸（42）位于外殼體（41）的內(nèi)部軸心處，用于連接外殼體（41）與磨粉外殼（2）管道的表面設(shè)置有用于控制放料的電磁閥，通過所述粉碎電機(jī)（44）驅(qū)動粉碎軸（42）實(shí)現(xiàn)粉碎葉（43）對氫氧化鈣塊體的攪碎。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種氫氧化鈣生產(chǎn)用研磨裝置，包括底架，底架的表面固定連接有磨粉外殼，磨粉外殼的軸心處轉(zhuǎn)動連接有中軸，中軸的表面連接有攪動機(jī)構(gòu)，磨粉外殼的表面連接有出料機(jī)構(gòu)，底架的表面固定連接有用于驅(qū)動中軸旋轉(zhuǎn)的柱電機(jī)；出料機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于磨粉外殼外表面的出料口，磨粉外殼的表面對應(yīng)出料口處活動連接有擋板，磨粉外殼的表面對應(yīng)擋板兩端處固定連接有一號齒輪，擋板的表面固定連接有弧形齒條。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有氫氧化鈣生產(chǎn)過程中需要手動進(jìn)行放料，且粉末狀的氫氧化鈣容易粘連于裝置的內(nèi)部以及出料的部件處，這不僅會造成浪費(fèi)，長此以往會導(dǎo)致裝置內(nèi)部殘留氫氧化鈣變質(zhì)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張青,李建偉,周麗潔,王利華,余王智
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北豐源鈣業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/17