本發(fā)明屬于焦化行業(yè)vocs廢氣處理，具體涉及一種焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、如中國專利《一種焦化行業(yè)化產(chǎn)區(qū)域vocs處理系統(tǒng)》（公告號(hào)cn?216630292?u）所披露，焦化行業(yè)不同工位段所產(chǎn)vocs廢氣的組分各有不同，為方便處理，一般先將各工位段的vocs廢氣混合，然后再依次進(jìn)行油洗、堿洗、酸洗等工序，其中油洗、堿洗、酸洗等工序一般通過噴淋塔來實(shí)現(xiàn)。在現(xiàn)有技術(shù)中，vocs廢氣吸收設(shè)備一般在建設(shè)初期就已經(jīng)規(guī)劃好其處理性能，然而在焦化行業(yè)中，不同時(shí)期、不同工位段的產(chǎn)氣量存在差異，這導(dǎo)致混合后的廢氣的各組分會(huì)產(chǎn)生變化，所以不同時(shí)期對(duì)油洗、堿洗、酸洗等不同吸收設(shè)備的吸收性能要求實(shí)際上是不同的，現(xiàn)有技術(shù)為了滿足所有工況的需求，一般會(huì)預(yù)留部分冗余性能，這導(dǎo)致有些設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行效能是遠(yuǎn)大于所需效能的，進(jìn)而導(dǎo)致了不必要的資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠適應(yīng)不同廢氣處理性能需求、避免資源浪費(fèi)的焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)及方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)，包括：

3、沿豎直方向?qū)盈B設(shè)置的多個(gè)腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的隔離管，所述隔離管將所述腔室分隔為管內(nèi)空間和管外空間，所述管外空間中設(shè)置吸收墊層和噴淋裝置；

4、相鄰兩層所述腔室之間設(shè)有通流孔，所述通流孔的上側(cè)設(shè)有第一氣流切換機(jī)構(gòu)，所述第一氣流切換機(jī)構(gòu)被裝配為能夠控制所述通流孔與上層的所述腔室的管內(nèi)空間或管外空間連通，所述通流孔的下側(cè)設(shè)有第二氣流切換機(jī)構(gòu)，所述第二氣流切換機(jī)構(gòu)被裝配為能夠控制所述通流孔與下層的所述腔室的管內(nèi)空間或管外空間連通；

5、各所述腔室的最下層設(shè)有進(jìn)風(fēng)室，所述進(jìn)風(fēng)室設(shè)有主進(jìn)風(fēng)口，各所述腔室的最上層設(shè)有排風(fēng)室，所述排風(fēng)室設(shè)有主排風(fēng)口。

6、在本發(fā)明的一可選實(shí)施例中，所述腔室內(nèi)設(shè)有限位套筒，所述限位套筒通過輻板與所述腔室的側(cè)壁固接，所述隔離管插置于所述限位套筒內(nèi)，且所述隔離管沿豎直方向活動(dòng)設(shè)置；

7、所述第一氣流切換機(jī)構(gòu)包括與所述隔離管下端固接的套管，以及與所述通流孔上端固接的延伸管，所述套管的管徑大于所述隔離管的管徑，所述延伸管的上端封口設(shè)置，所述延伸管的側(cè)壁上設(shè)有第一鏤空部，所述隔離管的管壁上設(shè)有第二鏤空部，所述延伸管插置于所述套管內(nèi)；

8、所述隔離管的豎直活動(dòng)行程內(nèi)具有第一高度和第二高度；所述隔離管位于所述第一高度時(shí)，所述第一鏤空部位于所述套管內(nèi)，所述延伸管的上端與所述套管上端之間設(shè)有縫隙，且所述第二鏤空部被所述限位套筒封堵；所述隔離管位于所述第二高度時(shí)，所述第二鏤空部顯露于所述限位套筒的下方，所述延伸管插置于所述隔離管內(nèi)，且所述第一鏤空部與所述第二鏤空部對(duì)齊并連通。

9、在本發(fā)明的一可選實(shí)施例中，所述第二氣流切換機(jī)構(gòu)包括與所述隔離管上端固接的插管，所述插管的外徑與所述延伸管的內(nèi)徑一致，所述插管被裝配為當(dāng)所述隔離管位于所述第一高度時(shí)，所述插管與所述延伸管的下端插合，且當(dāng)所述隔離管位于所述第二高度時(shí)，所述插管與所述延伸管的下端分離。

10、在本發(fā)明的一可選實(shí)施例中，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述隔離管上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

11、在本發(fā)明的一可選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括所述隔離管的外壁上設(shè)置的耳板，所述耳板上設(shè)有水平腰型孔，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括所述腔室內(nèi)設(shè)置的曲軸，所述曲軸包括主軸和偏心軸，所述主軸的兩端與所述腔室的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述偏心軸插置于所述水平腰型孔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括所述腔室的外壁上設(shè)置的用于驅(qū)動(dòng)所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)元件。

12、在本發(fā)明的一可選實(shí)施例中，各所述腔室由多個(gè)可拆卸的倉體連接而成，所述倉體的下端敞口設(shè)置，所述倉體的上端設(shè)有頂壁，所述頂壁構(gòu)成相鄰兩個(gè)所述腔室的共用壁，所述通流孔設(shè)置在所述頂壁上。

13、在本發(fā)明的一可選實(shí)施例中，所述頂壁為上窄下寬的錐面狀結(jié)構(gòu)，所述頂壁的邊緣設(shè)有集液槽，所述集液槽的側(cè)壁上設(shè)有排液口。

14、在本發(fā)明的一可選實(shí)施例中，所述倉體內(nèi)設(shè)有格柵，所述吸收墊層鋪設(shè)在所述格柵上，所述噴淋裝置位于所述吸收墊層的上方，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述噴淋裝置與所述頂壁之間。

15、在本發(fā)明的一可選實(shí)施例中，所述倉體的側(cè)壁上設(shè)有檢修窗口。

16、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明還提供一種焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理方法，采用所述焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)對(duì)焦化行業(yè)vocs廢氣進(jìn)行吸收。

17、本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明在每個(gè)腔室內(nèi)還設(shè)置了一個(gè)用于氣體旁通的隔離管，當(dāng)廢氣中某種組分含量較少時(shí)，針對(duì)該組分的噴淋塔的部分腔室可以選擇性關(guān)閉，從而降低吸收液的消耗以及系統(tǒng)能耗，避免不必要的資源浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述腔室（100）內(nèi)設(shè)有限位套筒（14），所述限位套筒（14）通過輻板與所述腔室（100）的側(cè)壁固接，所述隔離管（11）插置于所述限位套筒（14）內(nèi)，且所述隔離管（11）沿豎直方向活動(dòng)設(shè)置；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二氣流切換機(jī)構(gòu)包括與所述隔離管（11）上端固接的插管（113），所述插管（113）的外徑與所述延伸管（161）的內(nèi)徑一致，所述插管（113）被裝配為當(dāng)所述隔離管（11）位于所述第一高度時(shí)，所述插管（113）與所述延伸管（161）的下端插合，且當(dāng)所述隔離管（11）位于所述第二高度時(shí)，所述插管（113）與所述延伸管（161）的下端分離。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述隔離管（11）上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括所述隔離管（11）的外壁上設(shè)置的耳板（53），所述耳板（53）上設(shè)有水平腰型孔（54），所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括所述腔室（100）內(nèi)設(shè)置的曲軸，所述曲軸包括主軸（51）和偏心軸（52），所述主軸（51）的兩端與所述腔室（100）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述偏心軸（52）插置于所述水平腰型孔（54）內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括所述腔室（100）的外壁上設(shè)置的用于驅(qū)動(dòng)所述主軸（51）轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)元件（50）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)，其特征在于，各所述腔室（100）由多個(gè)可拆卸的倉體（10）連接而成，所述倉體（10）的下端敞口設(shè)置，所述倉體（10）的上端設(shè)有頂壁（16），所述頂壁（16）構(gòu)成相鄰兩個(gè)所述腔室（100）的共用壁，所述通流孔（101）設(shè)置在所述頂壁（16）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述頂壁（16）為上窄下寬的錐面狀結(jié)構(gòu)，所述頂壁（16）的邊緣設(shè)有集液槽（163），所述集液槽（163）的側(cè)壁上設(shè)有排液口（164）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述倉體（10）內(nèi)設(shè)有格柵（15），所述吸收墊層（12）鋪設(shè)在所述格柵（15）上，所述噴淋裝置（13）位于所述吸收墊層（12）的上方，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述噴淋裝置（13）與所述頂壁（16）之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述倉體（10）的側(cè)壁上設(shè)有檢修窗口（40）。

10.一種焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述焦化行業(yè)vocs廢氣吸收處理系統(tǒng)對(duì)焦化行業(yè)vocs廢氣進(jìn)行吸收。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于焦化行業(yè)VOCs廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化行業(yè)VOCs廢氣吸收處理系統(tǒng)及方法，包括：沿豎直方向?qū)盈B設(shè)置的多個(gè)腔室，所述腔室內(nèi)設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的隔離管，所述隔離管將所述腔室分隔為管內(nèi)空間和管外空間，所述管外空間中設(shè)置吸收墊層和噴淋裝置；相鄰兩層所述腔室之間設(shè)有通流孔，所述通流孔的上側(cè)設(shè)有第一氣流切換機(jī)構(gòu)，所述通流孔的下側(cè)設(shè)有第二氣流切換機(jī)構(gòu)；各所述腔室的最下層設(shè)有進(jìn)風(fēng)室，各所述腔室的最上層設(shè)有排風(fēng)室。本發(fā)明在每個(gè)腔室內(nèi)還設(shè)置了一個(gè)用于氣體旁通的隔離管，當(dāng)廢氣中某種組分含量較少時(shí)，針對(duì)該組分的噴淋塔的部分腔室可以選擇性關(guān)閉，從而降低吸收液的消耗以及系統(tǒng)能耗，避免不必要的資源浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉軍,苗春暉,李科錦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西諾凱誠達(dá)環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21