本技術(shù)涉及結(jié)晶裝置，具體為二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)：

1、二鉬酸銨是一種無機化合物用于染料、顏料、催化劑、防火劑、微量元素肥料、陶瓷色料及其他化合物的原料，現(xiàn)階段的二鉬酸銨制備主要采用結(jié)晶制備的方式，其中連續(xù)結(jié)晶裝置主要是一種母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器，廣泛應(yīng)用于化工、食品、廢水處理、金屬礦石的冶煉以及鋼廠的酸洗廢液等領(lǐng)域，同時在精細(xì)化工、制藥、無機鹽等領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用前景。

2、如專利公開號為cn204973124u所公開的二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置，蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有液位計，液位計與進(jìn)料口持平，可以監(jiān)測二鉬酸銨溶液的液量，防止進(jìn)液量過大，堵塞進(jìn)料口，達(dá)到精確調(diào)整回流母液量的目的，保證連續(xù)結(jié)晶裝置正常循環(huán)工作；分離室最底端設(shè)有排凈口，保證了在裝置停止工作檢修時，可將內(nèi)部物料全部排凈，同時避免使用時間過長造成晶體附著，解決了目前大多數(shù)連續(xù)結(jié)晶裝置無法精確控制顆粒度，無法精確調(diào)整回母液量，沉降料無法排凈的問題，然而上述的連續(xù)結(jié)晶裝置，其采用溢流的形式進(jìn)行母液的回收，通過液位計觀測母液液位，而循環(huán)管的溢流位置通常是固定的這樣就無法充分利用到底層的母液，使得母液溢流出來進(jìn)行循環(huán)時，存在母液溫度降低過多，從而使母液循環(huán)時需要使用更多的燃料進(jìn)行加熱，浪費能量，鑒于此，針對上述問題深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置，解決了現(xiàn)有的背景技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置，包括加熱室、蒸發(fā)室以及分離室，所述蒸發(fā)室的一側(cè)連接有加熱室，位于蒸發(fā)室的底部軸連有分離室，所述蒸發(fā)室的底部與加熱室連接有第一循環(huán)管；

3、所述蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有液位計，所述液位計所在高度與蒸發(fā)室對應(yīng)第一循環(huán)管的進(jìn)料口高度持平；

4、所述分離室的旁側(cè)由上至下布置有不少于三個的循環(huán)口，所述分離室的旁側(cè)對應(yīng)循環(huán)口設(shè)置有至少三個第二循環(huán)管，所述第二循環(huán)管的端部連接有總循環(huán)管，所述第二循環(huán)管上設(shè)置有循環(huán)控制閥門；

5、所述蒸發(fā)室的頂部一側(cè)連接有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口一側(cè)連接有冷凝換熱管，所述冷凝換熱管的端部連接有換熱管套套設(shè)在總循環(huán)管外。

6、優(yōu)選的，所述分離室底部兩側(cè)分別設(shè)有觀察窗和排料口。

7、優(yōu)選的，所述分離室最底端設(shè)有排凈口。

8、優(yōu)選的，所述總循環(huán)管上連接有循環(huán)泵。

9、優(yōu)選的，所述換熱管套包括柱形管套，所述柱形管套套設(shè)在總循環(huán)管外，所述柱形管套上呈環(huán)形陣列布置有若干換熱插槽，所述總循環(huán)管外呈環(huán)形陣列布置有若干換熱插板，若干所述換熱插板插裝于若干所述換熱插槽內(nèi)，所述柱形管套的頂端與冷凝換熱管連接。

10、優(yōu)選的，所述柱形管套中心開設(shè)有管型凹槽，柱形管套的端部設(shè)置有定位板，所述總循環(huán)管的一側(cè)設(shè)置有定位座與定位板通過螺栓連接。

11、有益效果

12、本實用新型提供了二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置。具備以下有益效果：該二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置，采用連續(xù)結(jié)晶的形式對二鉬酸銨進(jìn)行連續(xù)的結(jié)晶生產(chǎn)，通過在分離室上由上至下布置多個不同高度的循環(huán)管，根據(jù)需要對不同高度的母液進(jìn)行循環(huán)回收，避免了母液在分離室內(nèi)積存，造成母液循環(huán)的不及時，影響能量利用效率，同時利用蒸汽的冷凝過程對循環(huán)母液進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步提高能量利用效率。

技術(shù)特征：

1.二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置，包括加熱室（1）、蒸發(fā)室（2）以及分離室（3），所述蒸發(fā)室（2）的一側(cè)連接有加熱室（1），位于蒸發(fā)室（2）的底部軸連有分離室（3），其特征在于，所述蒸發(fā)室（2）的底部與加熱室（1）連接有第一循環(huán)管（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述分離室（3）底部兩側(cè)分別設(shè)有觀察窗（11）和排料口（12）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述分離室（3）最底端設(shè)有排凈口（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述總循環(huán)管（7）上連接有循環(huán)泵（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述換熱管套（10）包括柱形管套（101），所述柱形管套（101）套設(shè)在總循環(huán)管（7）外，所述柱形管套（101）上呈環(huán)形陣列布置有若干換熱插槽（102），所述總循環(huán)管（7）外呈環(huán)形陣列布置有若干換熱插板（103），若干所述換熱插板（103）插裝于若干所述換熱插槽（102）內(nèi)，所述柱形管套（101）的頂端與冷凝換熱管（9）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述柱形管套（101）中心開設(shè)有管型凹槽，柱形管套（101）的端部設(shè)置有定位板（104），所述總循環(huán)管（7）的一側(cè)設(shè)置有定位座與定位板（104）通過螺栓連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置，包括加熱室、蒸發(fā)室以及分離室，所述蒸發(fā)室的一側(cè)連接有加熱室，位于蒸發(fā)室的底部軸連有分離室，所述蒸發(fā)室的底部與加熱室連接有第一循環(huán)管；本技術(shù)涉及結(jié)晶裝置技術(shù)領(lǐng)域，該二鉬酸銨連續(xù)結(jié)晶裝置，采用連續(xù)結(jié)晶的形式對二鉬酸銨進(jìn)行連續(xù)的結(jié)晶生產(chǎn)，通過在分離室上由上至下布置多個不同高度的循環(huán)管，根據(jù)需要對不同高度的母液進(jìn)行循環(huán)回收，避免了母液在分離室內(nèi)積存，造成母液循環(huán)的不及時，影響能量利用效率，同時利用蒸汽的冷凝過程對循環(huán)母液進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步提高能量利用效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張惠,牛海濤,馬英南
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧天橋新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/10/21