本發(fā)明涉及環(huán)己醇生產(chǎn)，尤其是涉及一種環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)及工藝。
背景技術(shù)：
1、水合法制環(huán)己醇原理為用苯在釕系催化劑的作用下部分加氫制得環(huán)己烯(此過程伴有部分環(huán)己烷生成)，環(huán)己烯再與水反應(yīng)制得環(huán)己醇。
2、目前，環(huán)己烯水合法制環(huán)己醇的轉(zhuǎn)化率約為9％，選擇性約為99％，在實(shí)際生產(chǎn)過程中有大量未反應(yīng)的環(huán)己烯始終在反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)，導(dǎo)致環(huán)己烯水合法制環(huán)己醇反應(yīng)速率較慢且能耗相對(duì)較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)及工藝，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中水合制環(huán)己醇轉(zhuǎn)化率低的技術(shù)問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案在于：
3、第一方面，本發(fā)明提供的環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)包括：醇一塔、微界面混合裝置、第一水合反應(yīng)器和第二水合反應(yīng)器；
4、所述醇一塔的中上部通過側(cè)管線與所述微界面混合裝置連通設(shè)置，所述側(cè)管線上設(shè)置有側(cè)線泵；
5、所述微界面混合裝置通過第一管線與所述第一水合反應(yīng)器連通設(shè)置；
6、所述第一水合反應(yīng)器通過溢流管線與所述第二水合反應(yīng)器連通設(shè)置，其底部通過第二管線與所述微界面混合裝置連通設(shè)置；
7、所述第二管線上設(shè)置有渣漿泵。
8、進(jìn)一步的，所述第二水合反應(yīng)器通過第三管線與所述醇一塔的底部連通設(shè)置。
9、進(jìn)一步的，所述側(cè)線泵包括主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿、泵殼以及旋轉(zhuǎn)電機(jī)；
10、所述主動(dòng)螺桿與所述從動(dòng)螺桿傳動(dòng)連接，且二者相互嚙合，并均設(shè)置于所述泵殼內(nèi)，且可繞各自軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；
11、所述泵殼上設(shè)有第一進(jìn)口和第一出口，所述第一進(jìn)口和所述第一出口分布于所述主動(dòng)螺桿和所述從動(dòng)螺桿的兩側(cè)，并均正對(duì)所述主動(dòng)螺桿和所述從動(dòng)螺桿二者的嚙合處；
12、所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述主動(dòng)螺桿傳動(dòng)連接。
13、進(jìn)一步的，所述側(cè)線泵還包括第一滑板、第二滑板和限位機(jī)構(gòu)；
14、所述第一滑板和所述第二滑板二者相互平行，并均處于所述泵殼內(nèi)，且二者的側(cè)面與所述泵殼的內(nèi)壁貼合；
15、所述泵殼上還設(shè)有兩個(gè)第二進(jìn)口和兩個(gè)第二出口，并在兩個(gè)所述第二進(jìn)口處分別設(shè)有進(jìn)水閥，在兩個(gè)所述第二出口處分別設(shè)有出水閥；
16、兩個(gè)所述第二進(jìn)口分布于所述第一滑板與所述第二滑板之外，兩個(gè)所述第二出口亦分布于所述第一滑板與所述第二滑板之外；
17、所述主動(dòng)螺桿和所述從動(dòng)螺桿二者的一端均與所述第一滑板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端均與所述第二滑板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
18、所述主動(dòng)螺桿的一端凸出有第一轉(zhuǎn)軸，所述限位機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述第一轉(zhuǎn)軸與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸之間的周向固定進(jìn)行啟動(dòng)或解除。
19、進(jìn)一步的，所述電機(jī)軸為自由端開口的中空軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端插入于所述電機(jī)軸內(nèi)；
20、所述限位機(jī)構(gòu)包括鎖定桿、錐形罩和第一驅(qū)動(dòng)組件；
21、所述鎖定桿沿所述電機(jī)軸的徑向插設(shè)于所述電機(jī)軸側(cè)壁，且其一端處于所述電機(jī)軸外，并嵌設(shè)有滾珠，另一端用于與所述第一轉(zhuǎn)軸側(cè)壁接觸；
22、所述鎖定桿設(shè)有多根，多根所述鎖定桿繞所述第一轉(zhuǎn)軸的軸線間隔分布；
23、所述錐形罩套設(shè)于所述電機(jī)軸，并罩設(shè)于所述鎖定桿，且與所述鎖定桿磁吸配合；
24、所述第一驅(qū)動(dòng)組件與所述錐形罩傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)所述錐形罩沿所述電機(jī)軸的軸向滑動(dòng)。
25、進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上設(shè)有凸輪槽；
26、所述電機(jī)軸上固定有插桿，所述插桿沿所述第一轉(zhuǎn)軸的徑向延伸，其自由端插設(shè)于所述凸輪槽內(nèi)。
27、進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸上同軸固定有第一齒輪；
28、所述從動(dòng)螺桿的一端凸出有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上同軸固定有第二齒輪，所述第二齒輪與所述第一齒輪相嚙合；
29、所述限位機(jī)構(gòu)還包括第二驅(qū)動(dòng)組件，所述第二驅(qū)動(dòng)組件配置成在啟動(dòng)工況下限制所述第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
30、進(jìn)一步的，所述側(cè)線泵還包括流量計(jì)和控制單元；
31、所述流量計(jì)用于測(cè)量所述第一進(jìn)口處或所述第一出口處的流量；
32、所述控制單元分別與所述流量計(jì)和所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)電連接。
33、第二方面，本發(fā)明提供的環(huán)己烯水合制環(huán)己醇工藝基于所述的環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)，依次包括以下步驟：
34、s1，將上游單元生產(chǎn)的環(huán)己烯經(jīng)水洗后送入醇一塔；
35、s2，將所述醇一塔中上部的環(huán)己烯經(jīng)側(cè)管線輸送至微界面混合裝置，將第一水合反應(yīng)器底部的催化劑經(jīng)第二管線輸送至所述微界面混合裝置；
36、s3，通過所述微界面混合裝置混合所述環(huán)己烯和所述催化劑，然后將混合物經(jīng)第一管線送入第一水合反應(yīng)器中，進(jìn)行水合反應(yīng)；
37、s4，將反應(yīng)后生成的環(huán)己醇與剩余所述環(huán)己烯經(jīng)溢流管線送入第二水合反應(yīng)器中，再次進(jìn)行水合反應(yīng)。
38、進(jìn)一步的，還包括以下步驟：
39、s5，將所述第二水合反應(yīng)器中的混合產(chǎn)物經(jīng)第三管線送入所述醇一塔底部，再?gòu)乃龃家凰撞坎沙霾⑻峒兯龌旌袭a(chǎn)物，然后將未反應(yīng)的所述環(huán)己烯再次送入所述醇一塔的中上部。
40、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)的有益效果為：
41、在該環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)中，通過側(cè)線泵，將醇一塔中上部純度較高的環(huán)己烯輸送至微界面混合裝置，通過渣漿泵，將第一水合反應(yīng)器底部的催化劑抽出，輸送至微界面混合裝置；微界面混合裝置將水合催化劑漿料、環(huán)己烯分散成小顆粒及小液滴，如此，即完成了水合催化劑漿料與環(huán)己烯在反應(yīng)器外的提前混合，增加了物料的接觸面積，強(qiáng)化了傳質(zhì)過程，延長(zhǎng)了物料與催化劑的停留時(shí)間，進(jìn)而增加了反應(yīng)速率。
42、接上述，混合后的水合催化劑漿料與環(huán)己烯輸送至第一水合反應(yīng)器，在第一水合反應(yīng)器中二次混合，進(jìn)入第一水合反應(yīng)器的上部格柵板，在這里，由于物料在格柵板中處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，根據(jù)密度不同，在重力作用下，環(huán)己烯與水合催化劑漿料分離，水合催化劑漿料通過第一水合反應(yīng)器釜底的渣漿泵重新送入微界面混合裝置，未反應(yīng)的環(huán)己烯、生成的環(huán)己醇送入第二水合反應(yīng)器，在第二水合反應(yīng)器中繼續(xù)反應(yīng)。
43、可以看出，該環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)通過在反應(yīng)器外提前混合水合催化劑漿料與環(huán)己烯，增大了環(huán)己烯、水與催化劑的接觸面積，這樣一來，即加強(qiáng)了傳質(zhì)過程，可提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。
44、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。
1.一種環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)，其特征在于，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)，其特征在于，
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)，其特征在于，
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)，其特征在于，
9.一種環(huán)己烯水合制環(huán)己醇工藝，其特征在于，基于如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的環(huán)己烯水合制環(huán)己醇系統(tǒng)，依次包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)己烯水合制環(huán)己醇工藝，其特征在于，還包括以下步驟：