一種超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大米著色可省去拋光、色選等步驟，使更多的維生素和氨基酸得到保留，食用也更加健康安全。然而，大米質(zhì)地堅硬，無論是浸泡還是滲透，都很難滲透到大米內(nèi)部，著色效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中的問題，本發(fā)明提供一種超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝，從而使著色劑快速均勻地滲透到大米中。不僅如此，超高壓處理提高了大米的消化特性。經(jīng)超高壓處理后的大米制得的米飯色澤均勻，有光澤，無裂縫，口感良好，有嚼勁和彈性，這說明超高壓處理在一定程度上改變了米飯的品質(zhì)特性。本發(fā)明通過以下方式實現(xiàn):
[0004]—種超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝，具體包括以下步驟:
[0005](1)礱谷:用礱谷機脫殼；
[0006](2)谷糙混合物分離:脫殼后的糙米自動輸送至重力谷糙分離機中進(jìn)行谷糙分離，分離出凈糙米；
[0007](3)厚度分級:凈糙米經(jīng)厚度分級機分離篩選分選出破碎粒、未熟粒；
[0008](4)碾米:將厚度分級后的大米進(jìn)行冷卻存儲，將儲存好的大米用碾米機低溫輕碾；
[0009](5)分級:將碾米后的大米通過白米分級篩進(jìn)行大米分級整理；
[0010](6)著色:大米置于現(xiàn)有技術(shù)所存在的著色劑溶液中浸泡，超高壓處理，谷物干燥機進(jìn)行干燥；
[0011]本發(fā)明通過在著色浸泡后進(jìn)行超高壓處理，不僅使色澤更加穩(wěn)固均勻，并且提高了大米品質(zhì)。
【具體實施方式】
[0012]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0013]實施例一:
[0014]—種超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝，具體包括以下步驟:
[0015](1)礱谷:用礱谷機脫殼；
[0016](2)谷糙混合物分離:脫殼后的糙米自動輸送至重力谷糙分離機中進(jìn)行谷糙分離，分離出凈糙米；
[0017](3)厚度分級:凈糙米經(jīng)厚度分級機分離篩選分選出破碎粒、未熟粒；
[0018](4)碾米:將厚度分級后的大米進(jìn)行冷卻存儲，將儲存好的大米用碾米機在1°C條件下輕碾；
[0019](5)分級:將碾米后的大米通過白米分級篩進(jìn)行大米分級整理；
[0020](6)著色:大米置于天然著色劑溶液中浸泡，在SOOMpa超高壓條件下處理lOmin，谷物干燥機干燥20min ;
[0021]所得大米色澤均勻，口感極佳。
[0022]實施例二:
[0023]—種超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝，具體包括以下步驟:
[0024](1)礱谷:用礱谷機脫殼；
[0025](2)谷糙混合物分離:脫殼后的糙米自動輸送至重力谷糙分離機中進(jìn)行谷糙分離，分離出凈糙米；
[0026](3)厚度分級:凈糙米經(jīng)厚度分級機分離篩選分選出破碎粒、未熟粒；
[0027](4)碾米:將厚度分級后的大米進(jìn)行冷卻存儲，將儲存好的大米用碾米機在13°C條件下低溫輕碾；
[0028](5)分級:將碾米后的大米通過白米分級篩進(jìn)行大米分級整理；
[0029](6)著色:大米置于天然著色劑溶液中浸泡，200Mpa超高壓處理40min，谷物干燥機干燥40min ；
[0030]所得大米色澤均勻，有光澤，無裂縫，口感良好，有嚼勁和彈性。
[0031]實施例三:
[0032]—種超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝，具體包括以下步驟:
[0033](1)礱谷:用礱谷機脫殼；
[0034](2)谷糙混合物分離:脫殼后的糙米自動輸送至重力谷糙分離機中進(jìn)行谷糙分離，分離出凈糙米；
[0035](3)厚度分級:凈糙米經(jīng)厚度分級機分離篩選分選出破碎粒、未熟粒；
[0036](4)碾米:將厚度分級后的大米進(jìn)行冷卻存儲，將儲存好的大米用碾米機在5°C條件下低溫輕碾；
[0037](5)分級:將碾米后的大米通過白米分級篩進(jìn)行大米分級整理；
[0038](6)著色:大米置于天然著色劑溶液中浸泡，400Mpa超高壓處理30min，谷物干燥機干燥30min ；
[0039]所得大米色澤均勻，有光澤，無裂縫，口感良好，有嚼勁和彈性。
[0040]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)礱谷:用礱谷機脫殼； (2)谷糙混合物分離:脫殼后的糙米自動輸送至重力谷糙分離機中進(jìn)行谷糙分離，分離出凈糙米； (3)厚度分級:凈糙米經(jīng)厚度分級機分離篩選分選出破碎粒、未熟粒； (4)碾米:將厚度分級后的大米進(jìn)行冷卻存儲，將儲存好的大米用碾米機低溫輕碾； (5)分級:將碾米后的大米通過白米分級篩進(jìn)行大米分級整理； (6)著色:大米置于現(xiàn)有技術(shù)所存在的著色劑溶液中浸泡，超高壓處理，谷物干燥機進(jìn)行干燥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝，其特征在于，步驟(4)中所述低溫為1°C -13°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝，其特征在于，步驟(6)中所述著色劑為天然著色劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝，其特征在于，步驟(6)中所述超高壓處理壓強為200-800Mpa。5.權(quán)利要求1所述的超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝，其特征在于，步驟(6)中所述超高壓處理壓強為400Mpa。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝，其特征在于，步驟(6)中所述超高壓處理時間為10_40min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝，其特征在于，步驟(6)中所述干燥所用時間為20-40min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超高壓技術(shù)用于大米著色的工藝，包括礱谷、谷糙混合物分離、厚度分離、碾米、分級、著色等步驟，其中碾米溫度為1-13℃，著色是將大米置于現(xiàn)有技術(shù)所存在的著色劑溶液中浸泡，200-800Mpa超高壓下處理10-40min，再用谷物干燥機干燥20-40min。本發(fā)明通過將超高壓技術(shù)用于大米著色，從而使著色劑快速均勻地滲透到大米中。不僅如此，超高壓處理提高了大米的消化特性和品質(zhì)特性。
【IPC分類】B02B5/02
【公開號】CN105396640
【申請?zhí)枴緾N201510795291
【發(fā)明人】鮑廣禮
【申請人】壽縣永昌米面有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月17日