一種分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分離裝置，包括矩形箱體，所述矩形箱體的底部四角處設(shè)有立柱，所述矩形箱體的下端外側(cè)表面上設(shè)有進(jìn)氣口，所述矩形箱體上表面上設(shè)有出氣口，所述矩形箱體內(nèi)設(shè)有橫梁，所述橫梁上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定套裝有多層葉片，所述橫梁上方設(shè)有第一級(jí)氣流分布層，所述第一級(jí)氣流分布層上方設(shè)有第二級(jí)氣流分布層，所述進(jìn)氣口處設(shè)有渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述矩形箱體外表面上設(shè)有控制器。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】
一種分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氣體分離設(shè)備，特別是一種分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有氣體分離技術(shù)大都采用填料塔，即在塔內(nèi)填充吸附劑，通過(guò)加壓吸附真空解吸使氣體分離制得氧氣等需要的氣體，由于分布器設(shè)置不合理，塔內(nèi)常常存在死空間，吸附性能非常低，再者，現(xiàn)大多采用活性氧化鋁為吸附劑，氧化鋁吸受了水份，一般三年左右需更換，而目前吸附塔不設(shè)置裝放篩口，同時(shí)又設(shè)有棕墊、金屬絲網(wǎng)等隔離或消靜電層，無(wú)法更換吸附劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003 ]本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種分離裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種分離裝置，包括矩形箱體，所述矩形箱體的底部四角處設(shè)有立柱，所述矩形箱體的下端外側(cè)表面上設(shè)有進(jìn)氣口，所述矩形箱體上表面上設(shè)有出氣口，所述矩形箱體內(nèi)設(shè)有橫梁，所述橫梁上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定套裝有多層葉片，所述橫梁上方設(shè)有第一級(jí)氣流分布層，所述第一級(jí)氣流分布層由固定安裝在矩形箱體內(nèi)的支撐筋、位于支撐筋表面上的篩板、位于篩板上的隔離板和位于隔離板上方的吸附劑A共同構(gòu)成的，所述第一級(jí)氣流分布層上方設(shè)有第二級(jí)氣流分布層，所述第二級(jí)氣流分布層由固定安裝在矩形箱體內(nèi)的支撐筋、位于支撐筋表面上的篩板、位于篩板上的隔離板、位于隔離板上方的吸附劑B、位于第一級(jí)氣流和第二級(jí)氣流分布層之間的矩形箱體表面上的裝篩口和位于裝篩口所在面的相對(duì)面上的放篩口共同構(gòu)成的，所述進(jìn)氣口處設(shè)有渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)由與進(jìn)氣口相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位于渦輪安裝箱體內(nèi)且驅(qū)動(dòng)軸向上的渦輪驅(qū)動(dòng)裝置和與渦輪驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的渦輪共同構(gòu)成的，所述矩形箱體外表面上設(shè)有控制器。
[0005]所述立柱通過(guò)地腳螺栓與地面固定連接。
[0006]所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端方向?yàn)橄蛳隆?br>[0007]所述葉片的層數(shù)為三層。
[0008]所述每層的葉片從上到下依次減小。
[0009]所述吸附劑A為分子篩，
[0010]所述吸附劑B為氧化鋁。
[0011]所述控制器外表面上設(shè)有市電接口和電容觸摸屏。
[0012]所述控制器內(nèi)PLC控制系統(tǒng)。
[0013]所述控制器與電機(jī)電氣連接。
[0014]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的分離裝置，進(jìn)氣氣流均勻分布，同時(shí)減小吸附器的氣體分配空間，提高吸附劑的利用率，提高吸附性能，降低能耗，可以延長(zhǎng)使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中，1、矩形箱體;2、立柱;3、進(jìn)氣口；4、出氣口；5、橫梁;6、電機(jī);7、轉(zhuǎn)軸;8、葉片；
9、支撐筋；1、篩板；11、隔離板；12、吸附劑A; 13、吸附劑B; 14、裝篩口； 15、放篩口； 16、安裝箱體;17、渦輪驅(qū)動(dòng)裝置;18、渦輪;19、控制器;20、地腳螺栓;21、市電接口；22、電容觸摸屏；23、PLC控制系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種分離裝置，包括矩形箱體
(I)，所述矩形箱體(I)的底部四角處設(shè)有立柱(2)，所述矩形箱體(I)的下端外側(cè)表面上設(shè)有進(jìn)氣口(3)，所述矩形箱體(I)上表面上設(shè)有出氣口(4)，所述矩形箱體(I)內(nèi)設(shè)有橫梁
(5)，所述橫梁(5)上固定安裝有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸
(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)上固定套裝有多層葉片(8)，所述橫梁(5)上方設(shè)有第一級(jí)氣流分布層，所述第一級(jí)氣流分布層由固定安裝在矩形箱體(I)內(nèi)的支撐筋(9)、位于支撐筋(9)表面上的篩板(10)、位于篩板(10)上的隔離板(11)和位于隔離板(11)上方的吸附劑A(12)共同構(gòu)成的，所述第一級(jí)氣流分布層上方設(shè)有第二級(jí)氣流分布層，所述第二級(jí)氣流分布層由固定安裝在矩形箱體(I)內(nèi)的支撐筋(9)、位于支撐筋(9)表面上的篩板(10)、位于篩板(10)上的隔離板(11)、位于隔離板(11)上方的吸附劑B(13)、位于第一級(jí)氣流和第二級(jí)氣流分布層之間的矩形箱體(I)表面上的裝篩口(14)和位于裝篩口(14)所在面的相對(duì)面上的放篩口(15)共同構(gòu)成的，所述進(jìn)氣口( 3)處設(shè)有渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)由與進(jìn)氣口
(3)相連接且水平放置的渦輪安裝箱體(16)、位于渦輪安裝箱體(16)內(nèi)且驅(qū)動(dòng)軸向上的渦輪驅(qū)動(dòng)裝置(17)和與渦輪驅(qū)動(dòng)裝置(17)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的渦輪(18)共同構(gòu)成的，所述矩形箱體(I)外表面上設(shè)有控制器(19);所述立柱(2)通過(guò)地腳螺栓(20)與地面固定連接;所述電機(jī)(6)的旋轉(zhuǎn)端方向?yàn)橄蛳?所述葉片(8)的層數(shù)為三層;所述每層的葉片(8)從上到下依次減小;所述吸附劑A(12)為分子篩;所述吸附劑B(13)為氧化鋁;所述控制器(19)外表面上設(shè)有市電接口( 21)和電容觸摸屏(22);所述控制器(19)內(nèi)PLC控制系統(tǒng)(23);所述控制器
(19)與電機(jī)(6)電氣連接。
[0018]本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，矩形箱體的底部四角處設(shè)有立柱，矩形箱體的下端外側(cè)表面上設(shè)有進(jìn)氣口，矩形箱體上表面上設(shè)有出氣口，矩形箱體內(nèi)設(shè)有橫梁，橫梁上固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定套裝有多層葉片，橫梁上方設(shè)有第一級(jí)氣流分布層，第一級(jí)氣流分布層由固定安裝在矩形箱體內(nèi)的支撐筋、位于支撐筋表面上的篩板、位于篩板上的隔離板和位于隔離板上方的吸附劑A共同構(gòu)成的，第一級(jí)氣流分布層上方設(shè)有第二級(jí)氣流分布層，第二級(jí)氣流分布層由固定安裝在矩形箱體內(nèi)的支撐筋、位于支撐筋表面上的篩板、位于篩板上的隔離板、位于隔離板上方的吸附劑B、位于第一級(jí)氣流和第二級(jí)氣流分布層之間的矩形箱體表面上的裝篩口和位于裝篩口所在面的相對(duì)面上的放篩口共同構(gòu)成的，進(jìn)氣口處設(shè)有渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)由與進(jìn)氣口相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位于渦輪安裝箱體內(nèi)且驅(qū)動(dòng)軸向上的渦輪驅(qū)動(dòng)裝置和與渦輪驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的渦輪共同構(gòu)成的，矩形箱體外表面上設(shè)有控制器，進(jìn)氣氣流均勻分布，同時(shí)減小吸附器的氣體分配空間，提高吸附劑的利用率，提高吸附性能，降低能耗，可以延長(zhǎng)使用壽命。
[0019]在本實(shí)施方案中，本裝置在使用時(shí)，使用者需要打開電源，在電容觸摸屏控制進(jìn)氣口的進(jìn)氣速度，控制葉片的旋轉(zhuǎn)速度，當(dāng)氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入到矩形箱體中，經(jīng)過(guò)渦輪驅(qū)動(dòng)裝置，分離出需要?dú)怏w，在進(jìn)入到矩形箱體中，在葉片的的帶動(dòng)下，氣體進(jìn)入到橫梁的上層，進(jìn)入氣體分離區(qū)域，裝篩口和放篩口的設(shè)定方便更換吸附劑A和吸附劑B，吸附劑A為分子篩，分子篩用來(lái)吸收水等不飽和分子，吸附劑B為氧化鋁用來(lái)吸收水分。
[0020]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分離裝置，包括矩形箱體(I)，其特征在于，所述矩形箱體(I)的底部四角處設(shè)有立柱(2)，所述矩形箱體(I)的下端外側(cè)表面上設(shè)有進(jìn)氣口(3)，所述矩形箱體(I)上表面上設(shè)有出氣口(4)，所述矩形箱體(I)內(nèi)設(shè)有橫梁(5)，所述橫梁(5)上固定安裝有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)的旋轉(zhuǎn)端上固定連接有豎直的轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)上固定套裝有多層葉片(8)，所述橫梁(5)上方設(shè)有第一級(jí)氣流分布層，所述第一級(jí)氣流分布層由固定安裝在矩形箱體(I)內(nèi)的支撐筋(9)、位于支撐筋(9)表面上的篩板(10)、位于篩板(10)上的隔離板(11)和位于隔離板(11)上方的吸附劑A(12)共同構(gòu)成的，所述第一級(jí)氣流分布層上方設(shè)有第二級(jí)氣流分布層，所述第二級(jí)氣流分布層由固定安裝在矩形箱體(I)內(nèi)的支撐筋(9)、位于支撐筋(9)表面上的篩板(10)、位于篩板(10)上的隔離板(11)、位于隔離板(11)上方的吸附劑B(13)、位于第一級(jí)氣流和第二級(jí)氣流分布層之間的矩形箱體(I)表面上的裝篩口(14)和位于裝篩口(14)所在面的相對(duì)面上的放篩口(15)共同構(gòu)成的，所述進(jìn)氣口(3)處設(shè)有渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)，所述渦輪增壓進(jìn)氣機(jī)構(gòu)由與進(jìn)氣口(3)相連接且水平放置的渦輪安裝箱體(16)、位于渦輪安裝箱體(16)內(nèi)且驅(qū)動(dòng)軸向上的渦輪驅(qū)動(dòng)裝置(17)和與渦輪驅(qū)動(dòng)裝置(17)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接的渦輪(18)共同構(gòu)成的，所述矩形箱體(I)外表面上設(shè)有控制器(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于，所述立柱(2)通過(guò)地腳螺栓(20)與地面固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于，所述電機(jī)(6)的旋轉(zhuǎn)端方向?yàn)橄蛳隆?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于，所述葉片(8)的層數(shù)為三層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于，所述每層的葉片(8)從上到下依次減小。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于，所述吸附劑A(12)為分子篩。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于，所述吸附劑B(13)為氧化鋁。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于，所述控制器(19)外表面上設(shè)有市電接口(21)和電容觸摸屏(22)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于，所述控制器(19)內(nèi)PLC控制系統(tǒng)(23)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離裝置，其特征在于，所述控制器(19)與電機(jī)(6)電氣連接。
【文檔編號(hào)】B01D53/28GK105920968SQ201610545642
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】黃亦晴
【申請(qǐng)人】黃亦晴