本發(fā)明屬于礦物加工浮選，具體涉及一種低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法。

背景技術(shù)：

1、銅是現(xiàn)如今應(yīng)用最為廣泛的有色金屬之一，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電力建設(shè)、機(jī)械制造、交通運輸與國防工程等各項領(lǐng)域。目前為止，自然界中的銅主要以硫化銅、氧化銅和自然銅的形式存在，絕大多數(shù)銅以黃銅礦的形式存在。鉬主要應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)，作為合金元素可提高鋼鐵的強(qiáng)度和韌性。鉬還廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、石油和化工等領(lǐng)域。除此之外，鉬在許多新興科技和高科技行業(yè)如核能、航空航天和軍工材料等都有應(yīng)用。

2、硫化銅鉬礦的入浮粒度一般需要-0.074mm占比70％左右，所有原礦全部磨礦至該粒度使得磨礦的能耗相當(dāng)高。且硫化銅鉬礦中有用礦物的品位較低，直接將原礦磨至所需的細(xì)度會導(dǎo)致磨礦能耗增加，同時硫化銅鉬礦在磨礦過程中容易過磨從而生成大量的微細(xì)顆粒，嚴(yán)重影響后續(xù)浮選過程中目標(biāo)礦物的浮選效果。若能提高入浮礦物的顆粒粒級，將磨礦前的產(chǎn)品直接入料浮選，進(jìn)行拋尾后再繼續(xù)后面的磨礦分選流程，在提高選礦廠實際生產(chǎn)效率的同時，還能降低磨礦成本和浮選的藥劑消耗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法，旨在提高硫化銅鉬礦浮選的顆粒范圍，降低磨礦能耗，提高選礦廠的實際生產(chǎn)效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法，包括如下步驟：

4、(1)將低品位硫化銅鉬礦磨礦后進(jìn)行第一次篩分，第一次篩分的篩上產(chǎn)物經(jīng)過磨礦后通過回路再給入第一次篩分入料，第一次篩分的篩下產(chǎn)物進(jìn)行第二次篩分；

5、(2)第二次篩分的篩上產(chǎn)物中加入調(diào)整劑與捕收劑攪拌，再加入起泡劑進(jìn)行水力浮選，產(chǎn)生精礦與尾礦?。晃驳Vⅰ為粗顆粒尾礦，精礦經(jīng)過再磨后與第二次篩分的篩下產(chǎn)物混合作為細(xì)粒級入料產(chǎn)物；

6、(3)將細(xì)粒級入料產(chǎn)物進(jìn)行粗選，得到粗選精礦與粗選尾礦，粗選精礦進(jìn)入精選ⅰ，粗選尾礦進(jìn)入掃選??；

7、(4)將粗選精礦進(jìn)行精選ⅰ，浮選產(chǎn)品為精選ⅰ精礦與精選ⅰ尾礦，精選ⅰ精礦進(jìn)入精選ⅱ，精選ⅰ尾礦通過回路回至粗選；

8、(5)將精選ⅰ精礦進(jìn)行精選ⅱ，浮選產(chǎn)品為精選ⅱ精礦與精選ⅱ尾礦，精選ⅱ精礦為銅鉬混合精礦，精選ⅱ尾礦通過回路回至精選??；

9、(6)將粗選尾礦進(jìn)行掃選ⅰ得到掃選ⅰ精礦與掃選ⅰ尾礦，掃選ⅰ精礦與精選ⅰ尾礦一并回路至粗選，掃選ⅰ尾礦進(jìn)入掃選ⅱ；

10、(7)將掃選ⅰ尾礦進(jìn)行掃選ⅱ得到掃選ⅱ精礦與掃選ⅱ尾礦，掃選ⅱ精礦回路至掃選ⅰ，掃選ⅱ尾礦進(jìn)入掃選ⅲ；

11、(8)將掃選ⅱ的尾礦進(jìn)入掃選ⅲ得到掃選ⅲ精礦與掃選ⅲ尾礦，掃選ⅲ精礦回路至掃選ⅱ，掃選ⅲ尾礦為尾礦ⅱ。

12、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述第一次篩分的粒度為500μm，第二次篩分的粒度為106μm。

13、本發(fā)明將礦物經(jīng)過兩次篩分以確保水力浮選入料粒級為-500μm+106μm。

14、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述步驟(1)中，第一次篩分的篩上產(chǎn)物的磨礦時間為4分鐘，磨礦后產(chǎn)品-500μm占90.99％。

15、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述調(diào)整劑為石灰，捕收劑為mco，起泡劑為2號油，石灰用量為200g/t，mco用量為120g/t，起泡劑的質(zhì)量濃度為5％。

16、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述水力浮選的上升空氣流量為10l/min，空氣充氣量為0.8m3/h，起泡劑的質(zhì)量濃度為5％，起泡劑加藥速度為30rpm/min，水力浮選時間為20分鐘。起泡劑的質(zhì)量為水力浮選物質(zhì)質(zhì)量的5％；水力浮選物質(zhì)包括第二次篩分的篩上產(chǎn)物、調(diào)整劑和捕收劑。

17、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述步驟(2)中，精礦的再磨時間為6分鐘，磨礦后產(chǎn)品-74μm占78.82％，硫化銅鉬礦的磨礦細(xì)度在-0.074mm可使銅鉬最大限度上單體解離，使其品味與回收率大幅提高。

18、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述粗選中加入ph調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑，ph調(diào)整劑為石灰，用量為100g/t；抑制劑為硅酸鈉，用量為200g/t；捕收劑為mco，用量為100g/t；起泡劑為2號油，用量為20g/t。

19、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述掃選ⅰ中加入捕收劑和起泡劑，捕收劑為mco，用量為50g/t；起泡劑為2號油，用量為10g/t。

20、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述掃選ⅱ中加入捕收劑和起泡劑，捕收劑為mco，用量為25g/t；起泡劑為2號油，用量為10g/t。

21、作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，所述掃選ⅲ中加入捕收劑，捕收劑為mco，用量為12.5g/t。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

23、(1)本發(fā)明結(jié)合水力浮選和單槽浮選實現(xiàn)粗細(xì)粒分級浮選，將-500+106μm粗粒級采用水力浮選，拋去較大部分粗顆粒尾礦，降低后續(xù)礦石的處理量，為選廠進(jìn)一步降低了選礦成本。-106μm細(xì)顆粒通過“1粗2精3掃”的閉路流程獲得銅鉬混合精礦，避免細(xì)粒銅鉬礦在磨礦過程中的過度破碎和金屬流失，提高銅鉬精礦的品位和回收率，實現(xiàn)對低品位銅鉬礦的高效開發(fā)利用。

24、(2)本發(fā)明所述低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法由于減少了礦物的處理量，磨礦和浮選設(shè)備的負(fù)荷相應(yīng)降低，從而減少了能源消耗。同時，由于提前剔除了大量尾礦，減少了后續(xù)處理過程中的藥劑消耗和尾礦處理成本，進(jìn)一步降低了選礦成本。

技術(shù)特征：

1.一種低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法，其特征在于，所述第一次篩分的粒度為500μm，第二次篩分的粒度為106μm。

3.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，第一次篩分的篩上產(chǎn)物的磨礦時間為4分鐘，磨礦后產(chǎn)品-500μm占90.99％。

4.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法，其特征在于，所述調(diào)整劑為石灰，捕收劑為mco，起泡劑為2號油，其中石灰用量為200g/t，mco用量為120g/t，起泡劑的質(zhì)量濃度為5％。

5.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法，其特征在于，所述水力浮選的上升空氣流量為10l/min，空氣充氣量為0.8m3/h，起泡劑加藥速度為30rpm/min，水力浮選時間為20分鐘。

6.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，精礦的再磨時間為6分鐘，磨礦后產(chǎn)品-74μm占78.82％。

7.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法，其特征在于，所述粗選中加入ph調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑和起泡劑，ph調(diào)整劑為石灰，用量為100g/t；抑制劑為硅酸鈉，用量為200g/t；捕收劑為mco，用量為100g/t；起泡劑為2號油，用量為20g/t。

8.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法，其特征在于，所述掃選ⅰ中加入捕收劑和起泡劑，捕收劑為mco，用量為50g/t；起泡劑為2號油，用量為10g/t。

9.如權(quán)利要求1所述低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法，其特征在于，所述掃選ⅲ中加入捕收劑，捕收劑為mco，用量為12.5g/t。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種低品位硫化銅鉬礦粗細(xì)粒分級浮選的方法，屬于礦物加工浮選技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中對低品位硫化銅鉬礦進(jìn)行兩次篩分得到細(xì)粒級礦物和粗粒級礦物，粗粒級采用水力浮選，細(xì)粒級采用單槽浮選。粗粒浮選環(huán)節(jié)中，通過兩道篩分，將粗粒浮選的入料粒級控制在?500+106μm，之后進(jìn)行水力浮選；細(xì)粒浮選中，通過“1粗2精3掃”的閉路流程獲得銅鉬混合精礦。使用該方法可大幅提升產(chǎn)品回收率，降低磨礦等工藝步驟的經(jīng)濟(jì)支出。

技術(shù)研發(fā)人員：封東霞,張恒,熊宇農(nóng),羅選旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21