本發(fā)明涉及密封圈加工，具體涉及一種廢屑分選裝置及其應(yīng)用的密封圈篩分系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、密封圈是一種常見的工程零件，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備和工業(yè)系統(tǒng)中。它的主要作用是在兩個(gè)接觸的零件之間形成有效的密封，防止液體、氣體或固體顆粒的泄漏，同時(shí)防止外界的塵埃、水分和其他雜質(zhì)侵入，確保機(jī)械設(shè)備和工業(yè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2、密封圈在生產(chǎn)制造過程中，模具成型、沖壓加工等環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生大量的廢屑，廢屑與密封圈成品混合在一起，由于密封圈的質(zhì)量和性能受到生產(chǎn)過程的影響，所以在密封圈出廠前需要對(duì)廢屑和密封圈進(jìn)行精確、高效地分離，現(xiàn)有技術(shù)中一般會(huì)采用篩分系統(tǒng)將二者進(jìn)行篩分，然而，回收的廢屑大小不一，現(xiàn)有的篩分系統(tǒng)在篩分廢屑和密封圈的同時(shí)難以根據(jù)廢屑大小對(duì)其分選。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種廢屑分選裝置及其應(yīng)用的密封圈篩分系統(tǒng)，一種廢屑分選裝置，包括：風(fēng)選組件，所述風(fēng)選組件包括導(dǎo)向風(fēng)管與風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與所述導(dǎo)向風(fēng)管相連通；所述導(dǎo)向風(fēng)管為倒u型結(jié)構(gòu)，使得所述導(dǎo)向風(fēng)管內(nèi)部流道形成一外圈軌跡和一內(nèi)圈軌跡；所述風(fēng)機(jī)輸送的氣流配合倒u型結(jié)構(gòu)的所述導(dǎo)向風(fēng)管用于分選小顆粒廢屑與大顆粒廢屑；所述小顆粒廢屑沿所述導(dǎo)向風(fēng)管外圈軌跡運(yùn)動(dòng)，所述大顆粒廢屑沿所述導(dǎo)向風(fēng)管內(nèi)圈軌跡運(yùn)動(dòng)。

2、優(yōu)選地，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處設(shè)置濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)用于對(duì)倒流的密封圈進(jìn)行阻隔。

3、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向風(fēng)管的內(nèi)圈設(shè)置第一斜坡與第二斜坡，所述大顆粒廢屑在氣流作用下從所述第一斜坡移動(dòng)至所述第二斜坡。

4、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向風(fēng)管出屑口處設(shè)置隔板。

5、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向風(fēng)管開設(shè)排風(fēng)窗，所述排風(fēng)窗處設(shè)置防靜電網(wǎng)格板。

6、一種使用廢屑分選裝置的密封圈篩分系統(tǒng)，包括：機(jī)柜，所述機(jī)柜連接送料裝置，所述送料裝置連接提升輸送機(jī)；所述送料裝置包括振動(dòng)器，所述振動(dòng)器連接送料盤，所述振動(dòng)器用于震動(dòng)所述送料盤，所述送料盤在震動(dòng)作用下將所述提升輸送機(jī)提供的待篩分物料震動(dòng)至所述導(dǎo)向風(fēng)管內(nèi)；所述導(dǎo)向風(fēng)管內(nèi)的密封圈自身重力克服氣流作用力，使得密封圈倒流至所述機(jī)柜。

7、優(yōu)選地，所述振動(dòng)器連接第一電機(jī)，所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)器振動(dòng)。

8、優(yōu)選地，所述送料盤連接料斗。

9、優(yōu)選地，所述送料盤出料端與所述導(dǎo)向風(fēng)管進(jìn)料口相連通。

10、優(yōu)選地，所述機(jī)柜開設(shè)出料口，所述出料口的進(jìn)料端位于所述濾網(wǎng)與所述導(dǎo)向風(fēng)管進(jìn)料口之間。

11、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

12、1、廢屑分選裝置中，風(fēng)機(jī)輸送的氣流配合倒u型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向風(fēng)管可以對(duì)廢屑進(jìn)行分選，使小顆粒廢屑與大顆粒廢屑分離。

13、2、本發(fā)明中，出屑口呈現(xiàn)出分口形式的導(dǎo)向風(fēng)管，可以避免大顆粒廢屑在導(dǎo)向風(fēng)管內(nèi)的運(yùn)動(dòng)脫離內(nèi)圈軌跡，方便操作人員在導(dǎo)向風(fēng)管的出屑口處將分選出的廢屑收集。

14、3、本發(fā)明中，密封圈篩分系統(tǒng)將廢屑與密封圈的篩分、廢屑的分選集成化，單次運(yùn)行即可實(shí)現(xiàn)密封圈、大顆粒廢屑、小顆粒廢屑的篩選，從而實(shí)現(xiàn)了篩選的高精度、高效率和高節(jié)能。

15、4、本發(fā)明中，振動(dòng)器的振動(dòng)功能可以確保密封圈與廢屑的混合物能均勻地進(jìn)入導(dǎo)向風(fēng)管，使送料盤上不易發(fā)生物料堆積。

16、5、風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處設(shè)置的濾網(wǎng)可以防止倒流的密封圈進(jìn)入風(fēng)機(jī)，避免密封圈絞入風(fēng)機(jī)而使風(fēng)機(jī)受到損傷，為風(fēng)機(jī)的持續(xù)運(yùn)行提供防護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種廢屑分選裝置，其特征在于，包括：風(fēng)選組件（4），所述風(fēng)選組件（4）包括導(dǎo)向風(fēng)管（41）與風(fēng)機(jī)（42），所述風(fēng)機(jī)（42）出風(fēng)口與所述導(dǎo)向風(fēng)管（41）相連通；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢屑分選裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)（42）出風(fēng)口處設(shè)置濾網(wǎng)（43），所述濾網(wǎng)（43）用于對(duì)倒流的密封圈進(jìn)行阻隔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢屑分選裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向風(fēng)管（41）的內(nèi)圈設(shè)置第一斜坡（45）與第二斜坡（46），所述大顆粒廢屑在氣流作用下從所述第一斜坡（45）移動(dòng)至所述第二斜坡（46）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢屑分選裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向風(fēng)管（41）出屑口處設(shè)置隔板（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢屑分選裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向風(fēng)管（41）開設(shè)排風(fēng)窗，所述排風(fēng)窗處設(shè)置防靜電網(wǎng)格板（47）。

6.一種使用權(quán)利要求2所述的廢屑分選裝置的密封圈篩分系統(tǒng)，其特征在于，包括：機(jī)柜（3），所述機(jī)柜（3）連接送料裝置（2），所述送料裝置（2）連接提升輸送機(jī)（1）；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封圈篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述振動(dòng)器（23）連接第一電機(jī)（24），所述第一電機(jī)（24）驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)器（23）振動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封圈篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述送料盤（22）連接料斗（21）。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封圈篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述送料盤（22）出料端與所述導(dǎo)向風(fēng)管（41）進(jìn)料口相連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封圈篩分系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)柜（3）開設(shè)出料口（31），所述出料口（31）的進(jìn)料端位于所述濾網(wǎng)（43）與所述導(dǎo)向風(fēng)管（41）進(jìn)料口之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種廢屑分選裝置及其應(yīng)用的密封圈篩分系統(tǒng)，涉及密封圈加工領(lǐng)域，廢屑分選裝置包括：風(fēng)選組件，風(fēng)選組件包括導(dǎo)向風(fēng)管與風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與導(dǎo)向風(fēng)管相連通；導(dǎo)向風(fēng)管為倒U型結(jié)構(gòu)，使得導(dǎo)向風(fēng)管內(nèi)部流道形成一外圈軌跡和一內(nèi)圈軌跡；風(fēng)機(jī)輸送的氣流配合倒U型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向風(fēng)管用于分選小顆粒廢屑與大顆粒廢屑；小顆粒廢屑沿導(dǎo)向風(fēng)管外圈軌跡運(yùn)動(dòng)，大顆粒廢屑沿導(dǎo)向風(fēng)管內(nèi)圈軌跡運(yùn)動(dòng)。廢屑分選裝置中，風(fēng)機(jī)輸送的氣流配合倒U型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向風(fēng)管可以對(duì)廢屑進(jìn)行分選；密封圈篩分系統(tǒng)將廢屑與密封圈的篩分、廢屑的分選集成化，單次運(yùn)行即可實(shí)現(xiàn)密封圈、大顆粒廢屑、小顆粒廢屑的篩選，從而實(shí)現(xiàn)了篩選的高精度、高效率和高節(jié)能。

技術(shù)研發(fā)人員：張強(qiáng),陳萬勝,賈憲寶,孫宇,弓連成,劉金蓮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西泰寶科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21