專(zhuān)利名稱(chēng)：催化器裝置的制作方法
催化器裝置本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的、用于內(nèi)燃機(jī)的催化器裝置，該催化器裝置具有可供內(nèi)燃機(jī)的廢氣流過(guò)的催化器主體、圍繞該催化器主體的殼體罩和用于將催化器主體固定在殼體罩內(nèi)部的裝置。本發(fā)明還涉及一種用于制造這種催化器裝置的方法。催化器裝置在現(xiàn)有技術(shù)中充分已知。例如DE 102006035957A1描述了一種催化器裝置，其具有固定在催化器殼體內(nèi)部的催化器主體。為了將催化器主體固定在催化器殼體內(nèi)部，設(shè)置有輸入端的軸向織物環(huán)和輸出端的軸向織物環(huán)，所述軸向織物環(huán)在催化器殼體的軸向和徑向上固定催化器主體。在輸入端的軸向織物環(huán)與輸出端的軸向織物環(huán)之間，在具有外徑的催化器主體的外周表面與具有內(nèi)徑的催化器主體殼體的內(nèi)周表面之間的縫隙中設(shè)置有支承墊或膨脹墊，該支承墊或膨脹墊借助絕熱紙層與催化器主體分隔開(kāi)。由于兩個(gè)軸向織物環(huán)和絕熱紙層防止了廢氣進(jìn)入支承墊或膨脹墊，從而使廢氣流過(guò)催化器主體在廢氣流動(dòng)方向上的整個(gè)長(zhǎng)度。然而當(dāng)在催化器裝置中使用膨脹墊時(shí)，在制造中需要較高的準(zhǔn)確性和精度，因?yàn)榕蛎泬|分別具有完全確定的膨脹特性。催化器主體和催化器殼體之間的縫隙的縫隙尺寸需要保持得很精確，以使膨脹墊在膨脹過(guò)程后如期望的那樣固定并且支承催化器主體。如果縫隙尺寸過(guò)緊，也就是說(shuō)為膨脹墊的膨脹過(guò)程提供的用于擴(kuò)展或膨脹的體積過(guò)小，則可能因?yàn)樽饔昧^(guò)大而導(dǎo)致催化器主體受損。相反若縫隙尺寸過(guò)寬，作用力過(guò)小，則無(wú)法確保催化器主體得到穩(wěn)定的固定或支承。在此背景下本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，對(duì)已知的催化器裝置及其制造方法進(jìn)行擴(kuò)展設(shè)計(jì)，使得由此能以簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)催化器主體穩(wěn)定的固定。該技術(shù)問(wèn)題按本發(fā)明通過(guò)一種具有權(quán)利要求1所述特征的催化器裝置和一種具有權(quán)利要求8所述特征的、用于制造這種催化器裝置的方法解決。按照本發(fā)明，在開(kāi)頭所述類(lèi)型的催化器裝置中規(guī)定，所述用于將催化器主體固定在殼體罩內(nèi)部的裝置具有填縫泡沫以進(jìn)行固定，該填縫泡沫連接催化器主體與殼體罩。按本發(fā)明的用于制造催化器裝置的方法規(guī)定，將催化器主體安裝到殼體罩內(nèi)并且隨后用填縫泡沫填充形成于催化器主體和殼體罩之間的縫隙。本發(fā)明的核心在于，始終存在于催化器主體和催化器殼體之間的縫隙與其精確的縫隙尺寸無(wú)關(guān)地用填縫泡沫而不是用已知的膨脹墊地填充，并且不會(huì)有造成損壞的力作用在催化器主體上。通過(guò)取消膨脹墊也消除了與之關(guān)聯(lián)的缺點(diǎn)。由此不再需要精確地保持縫隙尺寸，這簡(jiǎn)化了催化器裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其制造，并且因此使得成本減小。為了使催化器主體穩(wěn)定而可靠地支承在催化器殼體內(nèi)部并且使填縫泡沫具有較高的穩(wěn)定性，該填縫泡沫優(yōu)選包含精煉鋼作為基本材料。在按本發(fā)明的催化器裝置中，填縫泡沫以有利的方式設(shè)計(jì)為閉孔泡沫。這一方面使得廢氣不能流過(guò)填縫泡沫，而是只能流過(guò)催化器主體，另一方面通過(guò)包含在泡沫中的氣泡產(chǎn)生絕熱效果。由此可以減少或省去其它產(chǎn)生成本的附加熱防護(hù)措施。為了在按本發(fā)明的填縫泡沫中形成適當(dāng)?shù)牟⑶逸^大的氣泡，填縫泡沫優(yōu)選由含有鈦混合物的發(fā)泡劑發(fā)泡成型。為了使填縫泡沫具有一定的柔性和彈性用于吸收碰撞地固定催化器主體并且為了調(diào)和所使用的不同材料的不同熱膨脹系數(shù)，在按本發(fā)明的催化器裝置中，可以在填縫泡沫中加入由氧化物材料、氮化物材料、陶瓷材料和/或復(fù)合材料制成的摻雜物。為了確保填縫泡沫正常工作并且確保其穩(wěn)定性，該填縫泡沫的持續(xù)耐熱強(qiáng)度優(yōu)選為至少500°C。所述填縫泡沫的持續(xù)耐熱強(qiáng)度尤其優(yōu)選為至少650°C。以下參照唯一的附圖根據(jù)對(duì)實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在

圖1中示出了按照本發(fā)明的具有殼體罩2的催化器裝置1的橫剖圖。在殼體罩 2中布置有催化器主體3或核心體，未示出的內(nèi)燃機(jī)的廢氣可流過(guò)該催化器主體3或核心體。廢氣流動(dòng)方向在圖1中用箭頭表示。在催化器主體3的外表面4與殼體罩2的內(nèi)表面5之間存在縫隙尺寸為S的縫隙。 所述位于催化器主體3和殼體罩2之間的縫隙在縫隙尺寸的范圍內(nèi)由填縫泡沫6填充，該填縫泡沫6在殼體罩2的內(nèi)表面5與催化器主體3的外表面4之間提供了穩(wěn)定和牢固的連接。填縫泡沫6通過(guò)其相對(duì)較大的閉孔式構(gòu)造由于氣泡而在催化器主體3和殼體罩2之間起到絕熱作用。此外，通過(guò)閉孔式構(gòu)造防止廢氣流過(guò)填縫泡沫6，使得全部廢氣流必須流過(guò)催化器主體3。催化器裝置1能夠以適當(dāng)方式布置在排氣設(shè)備中。尤其是殼體罩2可在其入口側(cè)或出口側(cè)由適當(dāng)?shù)纳w子(未示出)至少部分地封閉。根據(jù)圖1的視圖可以看出，填縫泡沫6實(shí)現(xiàn)了其固定催化器主體3、絕熱和對(duì)縫隙尺寸S的公差補(bǔ)償?shù)墓δ堋Ｍㄟ^(guò)加入適當(dāng)摻雜物而使填縫泡沫6具有一定的柔性和彈性， 還可以吸收碰撞和震動(dòng)，填縫泡沫6由此附加地起到防止催化器主體受損的保護(hù)作用。附圖標(biāo)記清單
1催化器裝置
2殼體罩
3催化器主體
4外表面
5內(nèi)表面
6填縫泡沫
S縫隙尺寸
權(quán)利要求
1.一種用于內(nèi)燃機(jī)的催化器裝置，該催化器裝置具有可供內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)生的廢氣流過(guò)的催化器主體(3)、圍繞該催化器主體C3)的殼體罩( 和用于將所述催化器主體C3)固定在所述殼體罩O)內(nèi)部的裝置，其特征在于，所述裝置具有填縫泡沫(6)以進(jìn)行固定，該填縫泡沫(6)連接所述催化器主體( 與殼體罩(2)。
2.按權(quán)利要求1所述的催化器裝置，其特征在于，所述填縫泡沫(6)包含精煉鋼作為基本材料。
3.按權(quán)利要求1或2所述的催化器裝置，其特征在于，所述填縫泡沫(6)設(shè)計(jì)為閉孔泡沫。
4.按前述權(quán)利要求之一所述的催化器裝置，其特征在于，所述填縫泡沫(6)由含有鈦混合物的發(fā)泡劑發(fā)泡成型。
5.按前述權(quán)利要求之一所述的催化器裝置，其特征在于，所述填縫泡沫(6)具有由氧化物材料、氮化物材料、陶瓷材料和/或復(fù)合材料制成的摻雜物。
6.按前述權(quán)利要求之一所述的催化器裝置，其特征在于，所述填縫泡沫(6)的持續(xù)耐熱強(qiáng)度為至少500°C。
7.按權(quán)利要求6所述的催化器裝置，其特征在于，所述填縫泡沫(6)的持續(xù)耐熱強(qiáng)度為至少650 0C ο
8.一種用于制造按前述權(quán)利要求之一所述的催化器裝置的方法，其中，將催化器主體 (3)安裝到殼體罩O)內(nèi)并且隨后用填縫泡沫(6)填充形成于所述催化器主體(3)和所述殼體罩(2)之間的縫隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)的催化器裝置，該催化器裝置具有可讓內(nèi)燃機(jī)的廢氣流過(guò)的催化器主體(3)、圍繞該催化器主體(3)的殼體罩(2)和用于將催化器主體(3)固定在殼體罩(2)內(nèi)部的裝置。按照本發(fā)明規(guī)定，所述裝置具有填縫泡沫(6)以進(jìn)行固定，該填縫泡沫(6)連接所述催化器主體(3)與殼體罩(2)。本發(fā)明還涉及一種用于制造這種催化器裝置的方法。
文檔編號(hào)F01N3/28GK102575553SQ201080045942
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月12日
發(fā)明者H.葛萊弗, U.塞斯林 申請(qǐng)人:大眾汽車(chē)有限公司