本發(fā)明涉及電鍍，特別涉及一種核電導向柱鍍鉻設備及工藝。

背景技術：

1、導向柱作為導向工具，是堆芯的重要部件，為提高其耐磨性能，一般需對其進行鍍鉻處理，目前，堆芯一般配置有兩種型號的導向柱，分別是長度為5.5m的短導向柱以及長度為9.4m的長導向柱，針對這類空心柱體結構件進行鍍鉻時，一般會采取兩端外圓定位，使陽極貫穿柱體并位于柱體中心的方式將其吊裝至鍍鉻槽中，但因導向柱整體長度較長，若使用常規(guī)的垂直插入式鍍鉻槽，導向柱出入鍍鉻槽需要在槽口以上預留十米以上的操作空間，且鍍鉻槽的深度也要長度導向柱的長度，建造施工難度大，成本高，故大多采用橫向鍍鉻槽對導向柱進行鍍鉻，即采用兩端定位的方式將陽極鉻棒貫穿導向柱，并對導向柱兩端進行吊裝，但因導向柱長度較長，且內徑較小，因此，需適配小桿徑陽極鉻棒，這就使得桿徑較細的陽極鉻棒在橫置時受重力作用，中部易產生彎曲，進而導致無法在導向柱內壁居中，從而使得導向柱內壁鍍鉻層薄厚不一，影響導向柱鍍鉻層質量，降低其用于核電反應堆時的工作穩(wěn)定性，增加核電反應堆工作時的安全隱患，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N核電導向柱鍍鉻設備及工藝來滿足需求。

技術實現思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種核電導向柱鍍鉻設備及工藝以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種核電導向柱鍍鉻設備，包括鍍鉻橫槽和安裝在導向柱兩端的兩個連接部件，所述鍍鉻橫槽包括槽體，所述槽體內安裝有兩個支撐架，兩個所述支撐架的一側均設置有通過電機驅動的驅動齒輪；所述連接部件上設置有調節(jié)部件，兩個所述連接部件的中部安裝有與導向柱同軸的鉻棒，兩個所述連接部件上安裝有用于支撐鉻棒的多個支撐板，所述支撐板貫穿兩個連接部件和導向柱，多個所述支撐板呈周圈均勻分布，兩個所述連接部件通過調節(jié)部件向導向柱的兩端拉支撐板。

4、優(yōu)選地，所述連接部件包括與導向柱端部外徑相適配的端板，所述端板靠近導向柱的一側安裝有外徑與導向柱內徑相適配的限位環(huán)，所述端板上呈周圈均勻開設有若干第一通孔和限位通槽，所述第一通孔和限位通槽相錯，所述端板遠離導向柱的一端安裝有限位套筒，所述鉻棒貫穿限位套筒并與限位套筒套接，所述限位套筒和第一通孔以及限位通槽均位于限位環(huán)內，所述端板的外側呈周圈均勻開設有多個第一調節(jié)槽，所述第一調節(jié)槽平行于端板端面的一側兩邊均為斜邊，所述第一調節(jié)槽遠離導向柱軸心的一側外擴，所述連接部件還包括套接在導向柱端部的端蓋，所述端蓋的內徑與端板的外徑相適配，所述端蓋的端部開設有第二通孔，所述限位套筒和第一通孔以及限位通槽均位于第二通孔內，所述端蓋的外側螺紋連接有多個貫穿端蓋的調節(jié)銷，所述調節(jié)銷插入第一調節(jié)槽內，所述第二通孔內呈周圈均勻安裝有多個引導塊，所述引導塊上開設有引導斜面，所述限位套筒的外側呈周圈均勻開設有若干齒槽，所述驅動齒輪可與限位套筒上的齒槽嚙合。

5、優(yōu)選地，所述支撐板遠離導向柱軸心的一側開設有兩個相對稱的第二調節(jié)槽，所述第二調節(jié)槽均位于端板遠離導向柱的一側，所述第二調節(jié)槽遠離導向柱的一側開設有引導邊；所述調節(jié)銷通過與第一調節(jié)槽的斜邊抵觸使端板和端蓋相對轉動，從而使引導斜面與引導邊抵觸，并通過該抵觸力的分力向導向柱的兩端拉支撐板并向靠近導向柱軸心的一側擠壓支撐板，所述支撐板與限位通槽插接并貫穿限位通槽，所述限位通槽的長度大于支撐板的寬度，所述支撐板靠近導向柱軸心一側的兩端均開設有退讓槽，所述支撐板的硬度低于鉻的硬度。

6、優(yōu)選地，所述支撐板靠近導向柱軸心的一側與鉻棒抵觸時，所述退讓槽平行于導向柱軸線的一側與限位套筒抵觸。

7、優(yōu)選地，所述引導塊靠近端板的一側與端板的端面貼觸。

8、優(yōu)選地，所述調節(jié)銷靠近導向柱軸心的一端設置有球面。

9、優(yōu)選地，所述調節(jié)銷位于端蓋外的一端開設有操作孔。

10、優(yōu)選地，所述限位套筒上開設有掛槽。

11、優(yōu)選地，所述端蓋內側邊沿的棱角處開設有倒角，所述限位環(huán)內壁的棱角位置處開設有圓角。

12、優(yōu)選地，鍍鉻過程中，所述引導塊位于相鄰第一通孔之間。

13、一種核電導向柱鍍鉻工藝，應用上述核電導向柱鍍鉻設備，包括以下步驟：

14、s1：對導向柱電解除油后水洗；

15、s2：對經s1步驟處理的導向柱進行鹽酸活化除銹后水洗；

16、s3：將連接部件和調節(jié)部件和鉻棒以及支撐板安裝在經s2步驟處理的導向柱上，并采用吊裝裝置將導向柱放入鍍鉻橫槽內，通過鍍鉻橫槽內的與限位套筒上齒槽嚙合的驅動齒輪驅動限位套筒轉動，限位套筒通過端板和端蓋帶動導向柱轉動鍍鉻，拆除完成鍍鉻后的導向柱上的連接部件和調節(jié)部件和鉻棒以及支撐板后水洗導向柱。

17、本發(fā)明與現有技術相比，至少具有如下有益效果：

18、上述方案中，通過設置連接部件和調節(jié)部件以及支撐板搭建鉻棒的安裝引導通道，對鉻棒進行安裝引導以及鍍鉻過程中的支撐，避免鉻棒在橫向穿過導向柱的過程中與導向柱的內壁接觸，避免導向柱的內壁產生劃傷，影響鍍鉻效果，保障鉻棒在導向柱內孔鍍鉻過程中始終與導向柱保持同軸，保障導向柱內壁鍍鉻層薄厚均勻，提高導向柱鍍鉻層質量，增加其用于核電反應堆時的工作穩(wěn)定性，降低核電反應堆工作時的安全隱患。

19、通過設置連接部件和調節(jié)部件以及支撐板，當鉻棒的兩端穿過兩個限位套筒后，再次轉動調節(jié)銷，使得端蓋通過引導塊帶動引導斜面與斜邊抵觸，直至無法轉動調節(jié)銷后，支撐板被拉直且其靠近導向柱軸心的一側與鉻棒抵觸，在多個支撐板的抵觸支撐下，鉻棒的中部得到有效支撐，避免鉻棒在導向柱鍍鉻過程中彎曲，需要注意的是，當支撐板開設有退讓槽的部分暴露在導向柱外時，支撐板遠離導向柱軸心的一側不與導向柱內壁接觸，避免遮擋導向柱的內壁，保障導向柱內壁的鍍鉻效果和鍍鉻質量。

20、通過設置連接部件和調節(jié)部件以及支撐板，完成鍍鉻后，需要將鉻棒抽出時，可反向轉動調節(jié)銷，使引導斜面與斜邊脫離抵觸，但依舊保持對限位通槽的遮擋，避免抽出鉻棒時，鉻棒與限位套筒的摩擦力將一端端板和端蓋帶出，同時，這樣拆卸還可避免鉻棒抽出時與導向柱內壁接觸，避免鉻棒將完成鍍鉻后的導向柱內壁劃傷，保障導向柱內壁的鍍鉻質量。

21、通過設置連接部件和調節(jié)部件以及支撐板，拆卸抽出鉻棒后，可再次反轉調節(jié)銷解除對限位通槽的遮擋，隨后依次將多個支撐板抽出，因支撐板的硬度小于鉻的硬度，且有端板做支撐，可有效降低支撐板接觸導向柱內壁并劃傷鍍鉻層的幾率，進一步保障導向柱內壁鍍鉻層的完整。

技術特征：

1.一種核電導向柱鍍鉻設備，其特征在于，包括：鍍鉻橫槽和安裝在導向柱兩端的兩個連接部件（1），所述鍍鉻橫槽包括槽體，所述槽體內安裝有兩個支撐架，兩個所述支撐架的一側均設置有通過電機驅動的驅動齒輪，所述連接部件（1）上設置有調節(jié)部件（2），兩個所述連接部件（1）的中部安裝有與導向柱同軸的鉻棒（3），兩個所述連接部件（1）上安裝有用于支撐鉻棒（3）的多個支撐板（4），所述支撐板（4）貫穿兩個連接部件（1）和導向柱，多個所述支撐板（4）呈周圈均勻分布，兩個所述連接部件（1）通過調節(jié)部件（2）向導向柱的兩端拉支撐板（4）。

2.根據權利要求1所述的核電導向柱鍍鉻設備，其特征在于，所述連接部件（1）包括與導向柱端部外徑相適配的端板（5），所述端板（5）靠近導向柱的一側安裝有外徑與導向柱內徑相適配的限位環(huán)（6），所述端板（5）上呈周圈均勻開設有若干第一通孔（8）和限位通槽（9），所述第一通孔（8）和限位通槽（9）相錯，所述端板（5）遠離導向柱的一端安裝有限位套筒（7），所述鉻棒（3）貫穿限位套筒（7）并與限位套筒（7）套接，所述限位套筒（7）和第一通孔（8）以及限位通槽（9）均位于限位環(huán)（6）內，所述端板（5）的外側呈周圈均勻開設有多個第一調節(jié)槽（10），所述第一調節(jié)槽（10）平行于端板（5）端面的一側兩邊均為斜邊，所述第一調節(jié)槽（10）遠離導向柱軸心的一側外擴，所述連接部件（1）還包括套接在導向柱端部的端蓋（11），所述端蓋（11）的內徑與端板（5）的外徑相適配，所述端蓋（11）的端部開設有第二通孔（12），所述限位套筒（7）和第一通孔（8）以及限位通槽（9）均位于第二通孔（12）內，所述端蓋（11）的外側螺紋連接有多個貫穿端蓋（11）的調節(jié)銷（13），所述調節(jié)銷（13）插入第一調節(jié)槽（10）內，所述第二通孔（12）內呈周圈均勻安裝有多個引導塊（14），所述引導塊（14）上開設有引導斜面（15），所述限位套筒（7）的外側呈周圈均勻開設有若干齒槽，所述驅動齒輪可與限位套筒（7）上的齒槽嚙合；

3.根據權利要求2所述的核電導向柱鍍鉻設備，其特征在于，所述支撐板（4）靠近導向柱軸心的一側與鉻棒（3）抵觸時，所述退讓槽（16）平行于導向柱軸線的一側與限位套筒（7）抵觸。

4.根據權利要求2所述的核電導向柱鍍鉻設備，其特征在于，所述引導塊（14）靠近端板（5）的一側與端板（5）的端面貼觸。

5.根據權利要求2所述的核電導向柱鍍鉻設備，其特征在于，所述調節(jié)銷（13）靠近導向柱軸心的一端設置有球面（21）。

6.根據權利要求2所述的核電導向柱鍍鉻設備，其特征在于，所述調節(jié)銷（13）位于端蓋（11）外的一端開設有操作孔（22）。

7.根據權利要求2所述的核電導向柱鍍鉻設備，其特征在于，所述限位套筒（7）上開設有掛槽（23）。

8.根據權利要求2所述的核電導向柱鍍鉻設備，其特征在于，所述限位環(huán)（6）內壁的棱角位置處開設有圓角（19），所述端蓋（11）內側邊沿的棱角處開設有倒角（20）。

9.根據權利要求2所述的核電導向柱鍍鉻設備，其特征在于，鍍鉻過程中，所述引導塊（14）位于相鄰第一通孔（8）之間。

10.一種核電導向柱的鍍鉻工藝，應用權利要求1-9任意一項所述的核電導向柱鍍鉻設備，其特征在于，包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明提供一種核電導向柱鍍鉻設備及工藝，屬于電鍍技術領域；包括鍍鉻橫槽和安裝在導向柱兩端的兩個連接部件，所述連接部件上設置有調節(jié)部件，兩個所述連接部件的中部安裝有與導向柱同軸的鉻棒，兩個所述連接部件上安裝有用于支撐鉻棒的多個支撐板。本發(fā)明通過設置連接部件和調節(jié)部件以及支撐板搭建鉻棒的安裝引導通道，對鉻棒進行安裝引導以及鍍鉻過程中的支撐，避免鉻棒在橫向穿過導向柱的過程中與導向柱的內壁接觸，避免導向柱的內壁產生劃傷，影響鍍鉻效果，保障鉻棒在導向柱內孔鍍鉻過程中始終與導向柱保持同軸，保障導向柱內壁鍍鉻層薄厚均勻，增加其用于核電反應堆時的工作穩(wěn)定性，降低核電反應堆工作時的安全隱患。

技術研發(fā)人員：劉文舉,張晉,朱小雷
受保護的技術使用者：鷹普航空科技（南通）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21